王文兵
(阳城国际发电有限责任公司,山西 晋城 048102)
阳城国际发电有限责任公司总装机容量6×350 MW,机组采用单元制配置。汽轮机采用西门子公司生产的KN 系列亚临界一次中间再热、单轴、双缸(高中压合缸)、双排汽纯凝汽式、喷嘴调节、反动式汽轮机。控制系统采用西门子公司的TELEPERM-XP 自动控制系统,电液系统采用西门子SIMADYN D 控制。汽轮机配置2 个高压主汽门、2 个高压调汽门、2 个中压主汽门、2 个中压调汽门以及1 个过负荷调汽门,阀门靠液压打开,靠弹簧关闭。
汽轮机高、中压主汽门和高、中压调汽门都是由液压执行机构驱动的机械装置。为了保证汽轮机故障时阀门能可靠关闭,电调系统应设置阀门在线试验功能,即在汽轮机带负荷情况下逐个关闭阀门,以检验其工作情况。
高、中压调汽门在线试验的方法如下:在被试验阀门的阀位控制回路输入端施加一个呈斜坡变化、与开度指令相反的试验信号,随试验信号的逐渐增大,阀门逐渐关闭;全关闭后,阀门行程开关通过逻辑回路使试验信号减小,于是阀门重新开启。试验信号消失后,阀门恢复到原来的开度。采用呈积分变化的试验信号可以避免对汽轮机产生过大的负荷扰动。
阀门在线试验是在汽轮机带负荷运转的情况下进行的,此时电调系统的负荷控制回路已投入工作,所以被检验阀门关闭后,其承担的蒸汽通流量将由其他阀门分担,不会对汽轮机负荷产生影响。由于每个阀门的通汽量裕度有限,因此阀门在线试验应在额定负荷的90 %以下进行。
阳城电厂的阀门试验系统分为5 组:第1 组为1 号高压阀门和过负荷阀门,第2 组为2 号高压阀门,第3 组为1 号中压阀门,第4 组为2 号中压阀门,第5 组为高排逆止门。正常试验时,5 组全部选择依次进行阀门活动试验。
5 号机组进行ATT 阀门活动试验时,在第1组阀门试验过程中,1 号高调门通过阀门限制块按照一定速率关闭,2 号高调门同时通过汽机负荷控制器调节开大,以维持负荷稳定。在1 号高调门关闭、2 号高调门打开的过程中,主汽压力升速率大于10 %信号发出,高压旁路突然快开达到全开位置。由于在机组正常运行中高旁处于关闭状态,因此主汽压力的剧烈波动对旁路就地阀门的安全、对旁路控制油站的稳定以及机组系统工况的调整都造成很大的威胁,严重影响了机组负荷的稳定。
通过对此次ATT 阀门试验的曲线和报表进行分析后发现:当1 号高调门阀门限制值降低到阀当前开度时,1 号高调门开始慢关,同时2 号高调门通过汽机控制器调节开大,以维持当前负荷;但2号高调门在打开过程中有卡涩现象,导致1 号高调门在关闭到2.5 %时逻辑判断<3 %为关闭状态。这时,高调门泄油阀打开,靠弹簧作用快速由2.5 %关闭到-1.27 %,主汽压力升速率大于10 %信号发出,高压旁路快开,以维持主汽压力的稳定。
某日23:36,2 号机组按照自动步序进行ATT第4 组阀门试验。23:41:28,对1 号中压主汽门试验开始。23:41:42,主汽门泄油电磁阀失电跳闸,1 号中压主汽门关闭,但是由于该阀的阀位反馈装置故障,所以其开反馈一直存在,导致ATT子组于23:43:01 超时退出。ATT 子组发出复位指令去打开1 号中压调汽门,由于此时1 号中压主汽门反馈错误指示为开状态,因此23:43:13 停步序结束。23:43:29,继续对第4 组2 号中压阀门进行试验。23:43:37,2 号中压调汽门开始关闭,并于23:44:51 关至10 %,再热器压力达到4.4 MPa,此时低旁快开,且再热器安全门动作。23:44:54,2 号中压调汽门全关。23:44:57,2 号中压主汽门泄油电磁阀失电跳闸关闭,此时2 个中压主汽门均处于关闭状态。23:45:03,高排温度>395 ℃,同时高旁打开。23:45:23,运行人员手动停ATT 试验,23:45:27 安全门关闭。在此期间机组负荷出现大幅摆动,到23:48 机组基本恢复正常。
造成此次事件的原因是,1 号中压主汽门阀位反馈故障,错误指示阀门状态。如果此次故障发生在高压调门位置,肯定会造成严重的后果。
以上2 次事件充分说明,对机组ATT 阀门活动试验时的各种事故预想做得还不够深入。为了避免以后再发生类似事件,应当在ATT 阀门试验时采取如下措施。
(1)在做ATT 阀门试验时,将主汽压力升速率大于10 %的限制值由1.7 MPa/min 适当放大。
(2)做ATT 试验时,阀门要按汽轮机进汽分左、右两侧进行2 次试验,在一侧试验结束并确定阀门状态正常后再对另一侧进行试验。
(3)对阀门存在故障的,应该先处理故障再进行试验。如果必须进行活动试验的话,应该单独选择退出自动执行试验,并要求试验时现场有人对实际阀位进行监视,且随时与集控联系。
汽轮机阀门定期活动试验是保证汽轮机安全的有效措施,同时也能及时发现设备存在的问题和缺陷。但阀门试验也极易引起机组扰动,一旦处理不当很容易造成严重后果,所以必须做好完善的技术措施和事故预想,才能保证试验的顺利进行。