软弱地层中地下连续墙施工工艺及问题处理措施分析

摘要：本文以实际工程为例，讲述了软弱及卵石层中连续墙施工工艺及其相关问题的处理措施，对相似地层施工连续墙具有指导作用。

关键词：深基坑；冲孔桩；连续墙；软弱地层

Abstract: Based on the actual project, this paper discussed the gravel layer in a continuous wall construction technology and measures of related issues, it has a guiding role for similar stratigraphic construction of the wall.Key words: deep pit; punching pile; continuous wall; soft ground

中图分类号：TU476+.3 文献标识码：A文章编号：

目前连续墙施工在深基坑施工过程中用作围护结构越来越广泛，并且连续墙也成为结构的一部分，在工程中产生很重要的作用，但是连续墙在施工过程中产生问题也很难解决，例如连续墙的渗水，会导致涌水涌砂甚至导致基坑坍塌的危险，因此在连续墙的过程中每一步均要做好，因此连续墙施工流程中药做好通病防治工作，本文就在施工过程中出现的问题及预防措施进行了实际的应用与分析，为相似工程相似地层施工地下连续墙提供一定的参考。

1、工程概述

某基坑面积为18850m2，基坑开挖深度约为15m，基坑围护结构采用地下连续墙。本工程地下连续墙周长555m，墙厚为800mm，嵌固深度为10m~14m，入强风化岩等不透水层不少于2m，槽段最深约30m。

2、工程的重点和难点

本工程质量要求高；砂层较厚，挖槽难度较大，另外粉砂层和圆砾层等容易造成槽壁坍孔；地下水丰富，且第二层潜水具有一定承压性，承压水头高3~5m，含水层透水性强，水量较丰富，止水要求高；工程量大，工期较紧，本工程地下连续墙全长555m，有112个槽段，灌注水下混凝土量在12000m3左右。而总工期为90天，期间还有一个传统的春节，对工期有一定影响，所以本工程工期是比较紧张的。

3、施工工艺及流程

4、主要施工工艺及方法

4.1 测量放线

根据基点、导线和水准点，在施工场地内设立施工用的测量导线网和水准点，经业主复核无误后方可使用。根据测量控制点，准确测放出连续墙中轴线，经复核验线后，开始导墙基槽开挖。

4.2 导墙修筑

导墙的形式拟为“┚┗”型，导墙高度为1.5m，厚度180mm，设计导墙顶面标高高出地面150～200mm。为保证地下连续墙的厚度，导墙内净距控制比设計墙厚大60mm。当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进行成槽施工。

4.3 泥浆的制备和使用

泥浆采用冲孔成浆的方法，并进行循环处理从而再生利用。对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能恶化，要适当掺入一定量的CMC和烧碱。

新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。在成槽过程中，由于本工程粉砂层和圆砾层等自稳性较差的土层较厚，泥浆比重适当提高，控制在1.3左右，保证槽壁的稳定。

在成槽过程中，要保证泥浆液面高出地下水位1m以上，用以控制槽壁稳定。

4.4 成槽施工

1、成槽顺序

槽段开挖采用跳跃施工的方法，先施工1、3、5槽段（称为Ⅰ期槽段），后施工2、4、6槽段（称为Ⅱ期槽段），Ⅰ期与Ⅱ期槽段施工时间间隔为3天，Ⅰ期槽段钢筋笼带工字钢接头,。Ⅱ期槽段钢筋笼嵌入Ⅰ期槽段工字钢内。

2、成槽施工

针对本工程的地质特点，入岩量较小，成槽机械主要采用液压抓斗，以冲击式钻机配合入岩。

ａ、入土成槽采用液压抓斗成槽机械抓土成槽，本工程拟投入两台液压抓斗。

ｂ、本工程的卵石层和砂层比较厚，成槽时注意适当放慢成槽速度，保持泥浆液面不低于导墙顶500mm，采用优质膨润土造浆，成槽过程中泥浆比重适当提高，控制在1.3左右，泥浆粘度控制在30S左右，含砂率＜12%，胶体率＞95%，泥浆液面突然降低，要及时补充泥浆入槽内。

ｃ、入岩后，采用冲击桩机成槽，采用冲击锤的自重将岩石击碎，泥浆将岩石碎块置换出来。

d、成槽时应及时补浆，保持泥浆液面高于地下水位1m以上，防止槽壁坍塌。

3、清槽

成槽过程中用泥浆循环法清渣，即将皮管通向孔底并泵进新浆，使泥渣上浮；对于粗颗粒的岩渣则用专用抽渣筒清除；最后清槽时，采用空气吸泥法反循环清孔。清孔后保证沉渣厚度＜100mm，保持1小时内槽底泥浆比重＜1.15。沉渣厚度用测量绳测量。

4.5 钢筋笼制作、吊放及其质量要求

为了保证钢筋笼平直，在制作之前，建造专用的焊接平台。根据设计要求正确安装和主体结构连接的预埋钢筋、钢盒和钢套管等预埋构件。制作前，准确复核导墙顶标高，以确定钢筋笼吊筋位置，待钢筋笼成型后准确确定底板、梁板的位置，再焊接固定预埋件的钢筋、钢盒及钢套管等，用焊接固定在复核过的钢筋笼纵向主筋上，以确保预埋件的位置准确。

钢筋笼骨架以及四边各交叉点采用全部点焊，其余各纵横交点采用50%梅花形交叉点焊，需确保钢筋主筋的保护层厚度。在深度方向设置定位块，为了钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜向拉筋和用横撑补强。钢筋笼制作时必须预留混凝土导管的插入位置；钢筋笼在底端0.3m的范围内的厚度方向上做收口处理，以确保钢筋笼能顺利放入槽内。在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并对准槽段中心缓慢沉入，不得强行入槽。

根据施工的具体情况，合理安排钢筋网的制作顺序，保证清槽后及时吊装完毕。钢筋笼起吊及入槽过程中，不能产生不可恢复的变形，钢筋笼的起吊方法采用主、副两台吊机整体起吊方式，槽段重约23t，因此采用以80t履带吊为主吊钩、50t履带吊为副吊钩的整体吊装方式将钢筋笼起吊并吊放入槽。

4.6 水下混凝土灌注

混凝土导管使用3mm钢板制作成顺直、密封的Φ250mm导管，导管最底端段长度大于4m，使用前进行试拼试压，压力为0.6~1.0Mpa，采用纤维袋装混凝土做塞头。

水下混凝土灌注，一般采用两根导管，分别由专用提升架或冲击式钻机悬吊提升，导管底端离槽底40cm，首批入槽混凝土量应不小于5.0 m3，以保证开塞后导管埋管深度不小于50cm。要求混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm，中途因故停顿时间小于30min，导管埋深控制在2～4m之间，导管间距不大于3m，导管距槽段两端不大于1.5m，为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出80cm。

5 确保墙体密实及接头防漏水的措施

为了确保墙体密实及接头防漏水，将采取以下措施：

⑴ 保证混凝土的质量，严格控制混凝土水灰比、坍落度，做好抗渗、抗压试验。

⑵ 保证浇灌连续和速度均匀，槽段内混凝土面上升速度＞2m/h，高低差＜0.3m，中途因故停顿时间＜30min。

⑶ 保证有足够埋管深度，并控制在2～4 m 的范围，控制首批入槽时混凝土埋管深度＞0.5m，首批入槽混凝土量≥5m3。

⑷ 混凝土导管分布位置必须合理，混凝土导管距离槽端小于1.5m，两管距离小于3m，保证接头处的混凝土面均匀上升，不致于夹泥。

⑸ 按规定要求控制泥浆指标，保证泥漿质量。

⑹ 成孔后必须用专用的钢丝刷或压缩空气将已施工槽段接头处的夹泥清刷干净，直至没有泥块为止。

6 常见问题及技术保证措施

6.1 特殊形状槽段的施工方法及措施

根据槽段划分平面布置图，连续墙有异形槽段（分别为“L”形槽段、“V”型槽段、）较多，总共有11个异形槽段。与一字形槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。

1、根据槽段划分原则，保证连续墙有较好的整体性，在地下连续墙各个拐角处为异形槽段，将槽段划分为“L”形槽段（角度为90°）和“V”形槽段。

2、导墙施工时，对于“L”型和“V”型槽段，拐角处应向外放出40cm，满足成槽抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。

图5-1“L”、“V”型槽段导墙施工示意图

3、为避免异形槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋网进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形。

4、根据以往施工经验，异形槽段比“一”字形槽段在成槽过程中易发生槽壁塌方，所以此类槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓土取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止塌方。

6.2 防止槽壁塌方的措施

槽壁塌方多发生在地表下4m范围之内或不稳定土层如粉细砂层。产生的原因是：泥浆质量不合格或已经变质；槽壁漏浆；在新近回填的地基上施工；单元槽段过长；或者地面附加荷载过大；地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；在松软土层中挖进速度过快；遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层。

预防的措施是，加强泥浆管理，调整配合比；加大成槽时泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；在竖向节理发育的软弱土层或流砂层减慢进尺速度；槽段成孔清孔后，紧接着放钢筋笼并浇注混凝土，尽量减少停置时间；缩短单元槽段的长度；构筑吊机道路，减少槽孔周边附加荷载；加强导墙结构，采用“┘┖”型结构。

6.3 混凝土导管内进泥浆

混凝土导管内进泥浆影响到混凝土质量，容易形成渗漏通道。混凝土导管内进泥浆的产生原因是，首批入槽混凝土数量不足；开塞时导管底口距槽底间距过大，提导管过度，导致泥浆挤入导管内。

预防措施：保证足够的首批入槽混凝土量，导管底端离孔底的距离保持不大于400mm；测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔导管。保持埋管深度不小于2m。

6.4 遇到河床冲积粗砂层、圆砾层

当遇到河床冲积粗砂层、圆砾层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。

6.5 钢筋笼难以吊放入槽

原因可能是槽壁凹凸不平或成槽时垂直度偏差太大；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处弯曲；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块过于突出。

相应措施：成孔要保持槽壁面平整，用方锤修孔；严格控制钢筋笼外型尺寸，其长宽应比槽孔小11～12cm；如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼。

6.6 钢筋笼上浮

主要原因：导管埋深过大，或混凝土供应不及时，导致钢筋笼被托上浮。

相应措施：可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清槽后及时进行混凝土浇灌，控制导管的最大埋深不要超过4m。

结束语：本工程在连续墙施工过程中保证了质量要求，在基坑开挖的过程中没有涌水、涌砂现象的发生。因此，在软弱地层中施工地下连续墙要做好以下几点，保证导墙施工质量，合理配置泥浆浓度、控制基底泥浆厚度，保证钢筋笼焊接质量并重点处理好接口问题；施工经验在连续墙施工中起着很重要的作用，施工中要以人为主导严格控制施工质量，将问题解决在施工过程中。如何将理论与实践结合应用在实际施工中应用，希望本文为相似工程提供参考。

参考文献：

1.符匡民 深基础桩、连续墙泥浆下（水下）混凝土施工质量事故分析与防治《广东水利水电》 2002 第B04期

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5.《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008

软弱地层中地下连续墙施工工艺及问题处理措施分析

王辉

（广东华隧建设股份有限公司广东广州510620）

摘要：本文以实际工程为例，讲述了软弱及卵石层中连续墙施工工艺及其相关问题的处理措施，对相似地层施工连续墙具有指导作用。

关键词：深基坑；冲孔桩；连续墙；软弱地层

Abstract: Based on the actual project, this paper discussed the gravel layer in a continuous wall construction technology and measures of related issues, it has a guiding role for similar stratigraphic construction of the wall.Key words: deep pit; punching pile; continuous wall; soft ground

中图分类号：TU476+.3 文献标识码：A文章编号：

目前连续墙施工在深基坑施工过程中用作围护结构越来越广泛，并且连续墙也成为结构的一部分，在工程中产生很重要的作用，但是连续墙在施工过程中产生问题也很难解决，例如连续墙的渗水，会导致涌水涌砂甚至导致基坑坍塌的危险，因此在连续墙的过程中每一步均要做好，因此连续墙施工流程中药做好通病防治工作，本文就在施工过程中出现的问题及预防措施进行了实际的应用与分析，为相似工程相似地层施工地下连续墙提供一定的参考。

1、工程概述

某基坑面积为18850m2，基坑开挖深度约为15m，基坑围护结构采用地下连续墙。本工程地下连续墙周长555m，墙厚为800mm，嵌固深度为10m~14m，入强风化岩等不透水层不少于2m，槽段最深约30m。

2、工程的重点和难点

本工程质量要求高；砂层较厚，挖槽难度较大，另外粉砂层和圆砾层等容易造成槽壁坍孔；地下水丰富，且第二层潜水具有一定承压性，承压水头高3~5m，含水层透水性强，水量较丰富，止水要求高；工程量大，工期较紧，本工程地下连续墙全长555m，有112个槽段，灌注水下混凝土量在12000m3左右。而总工期为90天，期间还有一个传统的春节，对工期有一定影响，所以本工程工期是比较紧张的。

3、施工工艺及流程

4、主要施工工艺及方法

4.1 测量放线

根据基点、导线和水准点，在施工场地内设立施工用的测量导线网和水准点，经业主复核无误后方可使用。根据测量控制点，准确测放出连续墙中轴线，经复核验线后，开始导墙基槽开挖。

4.2 导墙修筑

导墙的形式拟为“┚┗”型，导墙高度为1.5m，厚度180mm，设计导墙顶面标高高出地面150～200mm。为保证地下连续墙的厚度，导墙内净距控制比设计墙厚大60mm。当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进行成槽施工。

4.3 泥浆的制备和使用

泥浆采用冲孔成浆的方法，并进行循环处理从而再生利用。对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能恶化，要适当掺入一定量的CMC和烧碱。

新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。在成槽过程中，由于本工程粉砂层和圆砾层等自稳性较差的土层较厚，泥浆比重适当提高，控制在1.3左右，保证槽壁的稳定。

在成槽过程中，要保证泥浆液面高出地下水位1m以上，用以控制槽壁稳定。

4.4 成槽施工

1、成槽顺序

槽段开挖采用跳跃施工的方法，先施工1、3、5槽段（称为Ⅰ期槽段），后施工2、4、6槽段（称为Ⅱ期槽段），Ⅰ期与Ⅱ期槽段施工时间间隔为3天，Ⅰ期槽段钢筋笼带工字钢接头,。Ⅱ期槽段钢筋笼嵌入Ⅰ期槽段工字钢内。

2、成槽施工

针对本工程的地质特点，入岩量较小，成槽机械主要采用液压抓斗，以冲击式钻机配合入岩。

ａ、入土成槽采用液压抓斗成槽机械抓土成槽，本工程拟投入两台液压抓斗。

ｂ、本工程的卵石层和砂层比较厚，成槽时注意适当放慢成槽速度，保持泥浆液面不低于导墙顶500mm，采用优质膨润土造浆，成槽过程中泥浆比重适当提高，控制在1.3左右，泥浆粘度控制在30S左右，含砂率＜12%，胶体率＞95%，泥浆液面突然降低，要及时补充泥浆入槽内。

ｃ、入岩后，采用冲击桩机成槽，采用冲击锤的自重将岩石击碎，泥浆将岩石碎块置换出来。

d、成槽时应及时补浆，保持泥浆液面高于地下水位1m以上，防止槽壁坍塌。

3、清槽

成槽过程中用泥浆循环法清渣，即將皮管通向孔底并泵进新浆，使泥渣上浮；对于粗颗粒的岩渣则用专用抽渣筒清除；最后清槽时，采用空气吸泥法反循环清孔。清孔后保证沉渣厚度＜100mm，保持1小时内槽底泥浆比重＜1.15。沉渣厚度用测量绳测量。

4.5 钢筋笼制作、吊放及其质量要求

为了保证钢筋笼平直，在制作之前，建造专用的焊接平台。根据设计要求正确安装和主体结构连接的预埋钢筋、钢盒和钢套管等预埋构件。制作前，准确复核导墙顶标高，以确定钢筋笼吊筋位置，待钢筋笼成型后准确确定底板、梁板的位置，再焊接固定预埋件的钢筋、钢盒及钢套管等，用焊接固定在复核过的钢筋笼纵向主筋上，以确保预埋件的位置准确。

钢筋笼骨架以及四边各交叉点采用全部点焊，其余各纵横交点采用50%梅花形交叉点焊，需确保钢筋主筋的保护层厚度。在深度方向设置定位块，为了钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜向拉筋和用横撑补强。钢筋笼制作时必须预留混凝土导管的插入位置；钢筋笼在底端0.3m的范围内的厚度方向上做收口处理，以确保钢筋笼能顺利放入槽内。在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并对准槽段中心缓慢沉入，不得强行入槽。

根据施工的具体情况，合理安排钢筋网的制作顺序，保证清槽后及时吊装完毕。钢筋笼起吊及入槽过程中，不能产生不可恢复的变形，钢筋笼的起吊方法采用主、副两台吊机整体起吊方式，槽段重约23t，因此采用以80t履带吊为主吊钩、50t履带吊为副吊钩的整体吊装方式将钢筋笼起吊并吊放入槽。

4.6 水下混凝土灌注

混凝土导管使用3mm钢板制作成顺直、密封的Φ250mm导管，导管最底端段长度大于4m，使用前进行试拼试压，压力为0.6~1.0Mpa，采用纤维袋装混凝土做塞头。

水下混凝土灌注，一般采用两根导管，分别由专用提升架或冲击式钻机悬吊提升，导管底端离槽底40cm，首批入槽混凝土量应不小于5.0 m3，以保证开塞后导管埋管深度不小于50cm。要求混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm，中途因故停顿时间小于30min，导管埋深控制在2～4m之间，导管间距不大于3m，导管距槽段两端不大于1.5m，为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出80cm。

5 确保墙体密实及接头防漏水的措施

为了确保墙体密实及接头防漏水，将采取以下措施：

⑴ 保证混凝土的质量，严格控制混凝土水灰比、坍落度，做好抗渗、抗压试验。

⑵ 保证浇灌连续和速度均匀，槽段内混凝土面上升速度＞2m/h，高低差＜0.3m，中途因故停顿时间＜30min。

⑶ 保证有足够埋管深度，并控制在2～4 m 的范围，控制首批入槽时混凝土埋管深度＞0.5m，首批入槽混凝土量≥5m3。

⑷ 混凝土导管分布位置必须合理，混凝土导管距离槽端小于1.5m，两管距离小于3m，保证接头处的混凝土面均匀上升，不致于夹泥。

⑸ 按规定要求控制泥浆指标，保证泥浆质量。

⑹ 成孔后必须用专用的钢丝刷或压缩空气将已施工槽段接头处的夹泥清刷干净，直至没有泥块为止。

6 常见问题及技术保证措施

6.1 特殊形状槽段的施工方法及措施

根据槽段划分平面布置图，连续墙有异形槽段（分别为“L”形槽段、“V”型槽段、）较多，总共有11个异形槽段。与一字形槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。

1、根据槽段划分原则，保证连续墙有较好的整体性，在地下连续墙各个拐角处为异形槽段，将槽段划分为“L”形槽段（角度为90°）和“V”形槽段。

2、导墙施工时，对于“L”型和“V”型槽段，拐角处应向外放出40cm，满足成槽抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。

图5-1“L”、“V”型槽段导墙施工示意图

3、为避免异形槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋网进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形。

4、根据以往施工经验，异形槽段比“一”字形槽段在成槽过程中易发生槽壁塌方，所以此类槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓土取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止塌方。

6.2 防止槽壁塌方的措施

槽壁塌方多发生在地表下4m范围之内或不稳定土层如粉细砂层。产生的原因是：泥浆质量不合格或已经变质；槽壁漏浆；在新近回填的地基上施工；单元槽段过长；或者地面附加荷载过大；地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；在松软土层中挖进速度过快；遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层。

预防的措施是，加强泥浆管理，调整配合比；加大成槽时泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；在竖向节理发育的软弱土层或流砂层减慢进尺速度；槽段成孔清孔后，紧接着放钢筋笼并浇注混凝土，尽量减少停置时间；缩短单元槽段的长度；构筑吊机道路，减少槽孔周边附加荷载；加强导墙结构，采用“┘┖”型结构。

6.3 混凝土导管内进泥浆

混凝土导管内进泥浆影响到混凝土质量，容易形成渗漏通道。混凝土导管内进泥浆的产生原因是，首批入槽混凝土数量不足；开塞时导管底口距槽底间距过大，提导管过度，导致泥浆挤入导管内。

预防措施：保证足够的首批入槽混凝土量，导管底端离孔底的距离保持不大于400mm；测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔导管。保持埋管深度不小于2m。

6.4 遇到河床冲积粗砂层、圆砾层

当遇到河床冲积粗砂层、圆砾层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。

6.5 钢筋笼难以吊放入槽

原因可能是槽壁凹凸不平或成槽时垂直度偏差太大；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处弯曲；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块过于突出。

相应措施：成孔要保持槽壁面平整，用方锤修孔；严格控制钢筋笼外型尺寸，其长宽应比槽孔小11～12cm；如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼。

6.6 钢筋笼上浮

主要原因：导管埋深过大，或混凝土供应不及时，导致钢筋笼被托上浮。

相应措施：可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清槽后及时进行混凝土浇灌，控制导管的最大埋深不要超过4m。

结束语：本工程在连续墙施工过程中保证了质量要求，在基坑开挖的过程中没有涌水、涌砂现象的发生。因此，在软弱地层中施工地下连续墙要做好以下几点，保证导墙施工质量，合理配置泥浆浓度、控制基底泥浆厚度，保证钢筋笼焊接质量并重点处理好接口问题；施工经验在连续墙施工中起着很重要的作用，施工中要以人为主导严格控制施工质量，将问题解决在施工过程中。如何将理论与实践结合应用在实际施工中应用，希望本文为相似工程提供参考。

参考文献：

1.符匡民 深基础桩、连续墙泥浆下（水下）混凝土施工质量事故分析与防治《广东水利水电》 2002 第B04期

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5.《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。