产生混凝土滞后泌水的因素实例分析

张国建

（工程师，湖北华新水泥股份有限公司营销管理中心技术服务部）

预拌商品混凝土经常出现混凝土初始坍落度可达到200mm、初始扩展度达到500mm，此时混凝土不泌水或略显泌水。但该混凝土送达工地或施工完后大约不到2 个小时，混凝土出现大量的泌水现象，该泌水现象称之为混凝土滞后泌水。产生混凝土滞后泌水的原因由配比材料的综合因素引起，主要有如下几个方面及采取的预防措施。

水泥与混凝土骨料、外加剂影响分析

（1）水泥

水泥的细度过细需水量大、水泥中掺加了泌水性混合材（如磷酸渣过量、粒化高炉水渣过量、低品位的粉煤灰）。

（2）混凝土的砂、石料

使用的砂不是标准的机制砂，石粉含量高，甚至含有一定量的土尘粉末即Al2O3；山砂的含泥量高。这些都是在混凝土水硬化初期需水量大，又不能吸水进行水化反应，并在混凝土硬化反应初期，体积收缩，水分向上释放，产生泌水。

（3）外加剂使用不当

羧酸中掺加高分子GDE 与水泥中的磷酸渣；砂里的石粉、含泥量（土尘粉末）发生不相溶反应。

上述三个方面是否产生影响，进行了系列混凝土试验。

试验目的

分析水泥混合材与混凝土细骨料、外加剂产生滞后泌水的程度，混凝土配合比和工作性见表1。

混凝土滞后泌水原因分析

1）水泥混合材磷酸渣是典型的活性酸性矿物，水泥的终凝时间较长于其他混合材，其中P2O5均对滞后泌水有一定的影响。

2）商混站所用的机制砂石粉含量高属非标准机制砂、山砂的泥（土尘粉末）含量较高，即使此时使用羧酸低分子（ATE）外加剂也不能解决滞后泌水。

3）羧酸高分子（GDE）外加剂不能有效控制滞后泌水，并导致或加重泌水。

4）水泥厂用粉煤灰（单掺）是泌水最少，虽说该粉煤灰为三级灰，确属电厂直接拉出，未掺其他杂物（石灰石等），在控制一定的掺量内是可以降低泌水，从试验6 可以看出。

混凝土掺合料-粉煤灰的品质影响

表1 混凝土配合比和性能

表2 混凝土滞后泌水差异化试验配合比和性能

商混企业的快速发展，大大超出粉煤灰的供应，混凝土用二级及二级以上的粉煤灰已供不应求，有些粉煤灰生产商将多年存放的湿排灰加石灰石粉磨成二级灰，或者直接将电厂排出的混合灰加石灰石粉磨成，下面是几组利用不同品质的粉煤灰进行的混凝土试验。

混凝土滞后泌水差异化试验

混凝土滞后泌水差异化试验，其配合比和性能见表2。

两组粉煤灰的成分分析

见表3。

表3 两组粉煤灰的成分分析

说明：搅拌站用粉煤灰的CaO 含量为8.53%，明显石灰石含量超量，正常的粉煤灰CaO 含量为≤0.8%。所以该搅拌站所用粉煤灰可能掺有较多石灰石。

混凝土滞后泌水原因分析及防治措施

A) 经试验8 验证，使用掺有石灰石的粉煤灰，虽说它的细度、需水量比可以达到二级灰的要求，但是它的活性大大降低，产生泌水。

B) 经试验7验证，当掺有品位较低的粉煤灰与混凝土中砂、石的土尘，有害氧化物形成叠加负面效应，加重混凝土的滞后泌水。

C）采取的措施：通过因素排除法，逐一对水泥、混凝土掺合料、混凝土骨料、混凝土外加剂进行试验。

试验6 措施：水泥中不用磷酸渣或少用，改全部使用或增加比例，同时停用或少用机制砂、山砂，并且改用羧酸低分子（ATE）外加剂可有效的控制滞后泌水。

试验9 措施：严格控制粉煤灰的质量，对应品位低的要大幅度的降低掺量，最有效的方法是及时检测粉煤灰的CaO含量，判定粉煤灰是否掺有大量的石灰石。