周立新,陈建国
(广西水利科学研究院,广西 南宁 530023)
水库是江河防洪体系的重要组成部分,水库出现病险,不仅是江河防洪体系的削弱,更重要的是水库本身变成了巨大的隐患和威胁。病险水库除险加固在保证防洪安全上一举两得,一方面解除了水库自身的安全隐患,另一方面完善了江河防洪体系,增强了江河防洪的综合能力[1]。随着水库除险加固工程建设增多,河砂已开始变得稀缺,且河砂质量也在下降,人工砂作为河砂的替代资源,综合成本比河砂低,人工砂在水电站工程早已成熟应用,在我区部分地区的水库除险加固工程中也经常用到人工砂,但是人工砂如果使用不当,会造成混凝土密实性下降、强度降低、耐久性不良,给水库除险加固工程带来不利后果。正确采用人工砂配制混凝土,对提高水库除险加固工程的质量有重要意义。
混凝土的骨料一般不按其矿物成分分类,只需要具有足够高的硬度和强度、良好的级配和粒形, 不含有害物和粘土等杂质,稳定性好。因此,国标GB/T14684—2001 中把人工砂定义为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。机制砂: 由机械破碎、筛分制成的, 粒径小于4.75 mm 的岩石颗粒,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。混合砂:由机制砂和天然砂混合制成的砂。
目前,人工制砂工艺主要可分为湿法和干法两种,而湿法制砂通过水洗,不仅使石粉含量很难控制,而且洗走的并非只是75μm 以下的颗粒,同时,还洗走了包括150μm、300μm,600μm 的颗粒。所以说,水洗的结果造成浪费而且还破坏了人工砂的自然级配,不利于达到混凝土的最大密实。而干法制砂不仅节约了水资源,而且通过选粉机对砂进行分选,能有效控制石粉的含量,并且使砂的颗粒级配及细度模数达到最佳状况。人工砂颗粒级配一般粗、细颗粒较多,中间颗粒较少,粒型呈不规则多边体、表面粗糙、棱角尖锐、部分针片状颗粒较多、细度模数在2.0 ~3.5 之间、大多偏粗,含有4%~20%的石粉。
人工砂按母岩矿物成分来分主要有:石灰岩,花岗岩、砂岩、石英岩、玄武岩、闪长岩、片麻岩、辉绿岩等。常用的为石灰岩人工砂。由于人工砂母岩矿物成分、加工方式和使用途径的不同,就不能把人工砂当成天然砂的代替品来认识和利用。与天然砂相比,人工砂的优势在于:可利用各种废弃资源,符合废物利用型及环境友好型材料;有固定的加工场地和经营场所;料源稳定,机械化的生产方式保证了产品的质量稳定、可控;多种矿物成分可选择,颗粒级配稳定、可调整、粒形可以改善;结合工程情况,就近选择料场,节约运输成本。
由于观念问题,人们对砂石的认识存在着偏差,认为混凝土中水泥及其他胶凝材料起主要作用,往往忽视了砂石料的作用,一般认为砂石在混凝土中仅起填充作用。同时,由于过去天然砂、石资源较为丰富,即使有人认识到砂石料的重要性,也改变不了其现状,只能采取顺其自然的态度,对砂石不能提出太高的要求,久而久之,砂石的质量得不到应有的重视和控制。明明是重要的产品,生产、使用单位和管理部门却都不把其作为产品来对待,甚至有些科技人员,也认为砂石无技术研究的价值,对砂石的认识还停留在农民挖砂的阶段。就目前而言,人工砂的使用存在着如下主要问题[2-4]。
(1)粒形不佳,针片状颗粒过多。这与母材岩分及材质有关,同时也与选用的设备有关。与颚式破碎机相比,选用专门的制砂机,粒形不佳,针片状颗粒过多问题基本可以解决。
(2)不注重砂子的颗粒级配,细度模数存在偏大或偏小。有些人工砂加工企业连颗粒级配、细度模数等基本概念都不懂,有些企业为降低机械磨损,降低生产成本,生产的人工砂细度模数多为3.0 以上。
(3)泥粉与石粉。泥粉对混凝土是有害的,必须严格控制含泥量,人工砂生产过程中要除去山体表层皮土和夹层土。除土工序一定要放在原料处理前,不能放在最后,这样既避免了泥土的掺入,又为石粉保留合理的级配创造条件。
(4)风化的山砂经水洗或简单加工作为人工砂。这种砂粒形,级配,细度模数一般都在中砂范围内。实际上,其强度低,配制的混凝土不仅强度、耐久性不行,就连配制的砂浆也不耐磨。
由于人工砂颗粒表面粗糙、多棱角,流动性较差,人工砂在混凝土中搅拌不易均匀;人工砂颗粒级配较差,混凝土容易产生离析、泌水现象;人工砂的含粉量不易控制,易导致人工砂的比表面积波动较大,有时会出现水泥砂浆无法完全包裹粗骨料的状况发生,从而出现混凝土离析,导致混凝土强度的降低;人工砂混凝土流动性较天然砂差,在泵送过程中,人工砂混凝土的入泵坍落度过小时,在泵送压力下易造成堵管、泌水;人工砂混凝土表面易出现泌水和浮浆,且在风速大,气温高等情况下易出现塑性收缩裂缝。
李兴贵[5]认为:当石粉含量增大到21%以上时,由于石粉含量太高,颗粒级配不合理,使混凝土密实性降低,和易性变差,粗颗粒偏少,减弱了骨架作用,非活性石粉不具有水化及胶结作用,在水泥含量不变时,过多的石粉使水泥浆强度降低,并使混凝土强度减小。
人工砂混凝土的弹模高于普通混凝土。弹模提高的原因可能是:人工砂粗颗粒较多,在砂浆中起着骨架作用,限制了水泥砂浆的变形及细骨料颗粒之间的滑动,同时人工砂与水泥石之间的良好界面粘结,使得人工砂混凝土界面薄弱区孔隙率下降,减少了人工砂混凝土局部应力集中。
混凝土的干缩性能直接影响混凝土的裂缝,进而影响混凝土的耐久性。李兴贵等人的研究结果显示:与常规细骨料(石粉含量3%)相比,石粉含量为16%和12%的混凝土干缩率分别增大12.8%和4.8%。其中,石粉含量在12%以下时,干缩率增大缓慢,石粉含量大于12% 时,干缩率迅速增大。并认为干缩率随石粉含量增加而增大,这是由于石粉中小于0.08 mm的极细颗粒随石粉含量的增加而增多,这种极细颗粒在混凝土拌合物中起到增加水泥浆含量的作用,混凝土的干缩正是来源于水泥浆的干缩,显然,单位体积水泥浆多,导致干缩率增大。
混凝土的抗渗性主要与其孔结构分布及孔隙率有关,因此大多数人认为人工砂中的石粉是提高混凝土抗渗性的主要原因。同时有研究者认为: 人工砂中的石粉只是一种有效的填料,虽然不具有活性,但提高了混凝土的密实性,增强了水泥砂浆与粗骨料界面粘结。 而有人则认为石粉能加速C3S 的水化,并与C3A、C4AF 反应生成结晶水化物,并能改善水泥石的孔隙结构, 因此抗渗性能得到提高。
人工砂质量的控制指标应符合SDJ207-82、DL/T5144-2001 水工混凝土施工规范要求。
依据水工混凝土配合比设计三参数原则,采用人工砂时,应对单位用水量和砂率进行适当调整:1)采用人工砂时,单位用水量应该提高5 ~10kg/m3;2)采用人工砂时,砂率应增加2%~3%;3)适当的掺加高效减水剂。
(1)施工前,必须根据原材料及工程的实际情况,进行人工砂混凝土施工配合比试验。施工时,应按已确认的施工配合比进行配料、施工。
(2)经常性地检测人工砂的品质,尤其是含粉量。如含粉量比原先做施工配合比时少,可根据施工现场原材料的实际情况,保证水灰比不变,适当减少配合比单位用水量;如含粉量比原先做施工配合比时多,可根据现场原材料的实际情况,保证水灰比不变,适当增加配合比单位用水量。杜绝不经施工技术人员批准,私自增加配合比单位用水量。
(3)人工砂混凝土现场搅拌时间应比天然砂混凝土增加30s。
(4)人工砂混凝土浇筑时应均匀布料,对坍落度较小的人工砂混凝土,应加强振捣,避免漏振。对坍落度较大的人工砂混凝土应避免过振,并加大振捣半径。
(5)人工砂混凝土采用泵送方法施工时,针对不同泵送高度,入泵混凝土坍落度值宜较天然砂混凝土增加30mm。
(6)人工砂混凝土初凝前,应及时对其表面进行压光抹面处理,并应加强早期养护。
某水库除险加固工程溢洪道混凝土采用人工砂混凝土,强度等级为C25。该分部混凝土完工后,分别在溢洪道进口段左边墙贴坡、底板及泄槽段底板采用钻芯法各钻取2 组,进行混凝土抗压强度检测。检测结果显示:溢洪道进口段左边墙贴坡混凝土强度分别为16.2MPa,15.6MPa;溢洪道底板混凝土强度分别为19.1MPa,17.5MPa;溢洪道泄槽段底板混凝土强度分别为17.5MPa,18.5MPa,均未达到设计要求。通过分析压碎后的混凝土样品,发现人工砂中含泥量或含粉量较高,针对这些问题,通过控制人工砂的颗粒级配、含粉量及含泥量,调整混凝土施工配合比,整改后,溢洪道进口段左边墙贴坡混凝土强度分别为46.6MPa,36.7MPa;溢洪道底板混凝土强度分别为35.1MPa,40.8MPa;溢洪道泄槽段底板混凝土强度分别为35.1MPa,41.6MPa,均远超设计要求。
本文对人工砂在生产、应用过程中可能存在的问题进行了论述和总结。实际工程应用实例也验证了:严格按照规范要求,通过改进人工砂生产工艺,严管人工砂的质量;施工前,做好施工混凝土配合比试验,施工时,严格按照规范及原材料的情况进行混凝土配合比的适当调整,人工砂也能配制出高强、高耐久性混凝土。可以应用于水库除险加固工程。
[1] 陈恩才. 浅谈病险水库除险加固的措施及必要性[J]. 城市建设,2011,(5):10-12.
[2] 陈家珑, 周文娟. 我国人工砂的发展与问题探讨[J]. 建筑技术,2007,(11):849-851.徐健,蔡基伟,王稷良,等. 人工砂与人工砂混凝土的研
[3] 究现状[J]. 建筑技术,2004,(3):21-23.段雄辉, 等.预拌泵送混凝土用机制砂的生产工艺及质量
[4] 控制[J].混凝土, 2006, 27- 31.李兴贵, 章恒全, 陈晓月. 高石粉人工砂原级配混凝土干
[5] 缩性能试验研究[J]. 河海大学学报, 2002, (4) : 37-40.