极薄煤层近距离复采液压支架回撤技术

王俊

（四川省华蓥山煤业股份有限公司李子垭煤矿，四川广安 638607）

极薄煤层近距离复采液压支架回撤技术

王俊

（四川省华蓥山煤业股份有限公司李子垭煤矿，四川广安 638607）

以李子垭煤矿11041工作面为例，介绍了极薄煤层近距离复采工作面液压支架回撤的成功经验，对类似条件综采工作面液压支架回撤有一定的借鉴作用。

极薄煤层;近距离;复采;液压支架回撤

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李子垭煤矿首次对极薄煤层近距离复采工作面液压支架进行回撤，由于下分层采高低、回撤空间狭小，回撤的ZY3400/6.5/14型液压支架长4.9m，重达10t，作业人员在回撤通道内操作十分困难。同时工作面顶板薄且受采空水侵蚀极易发生垮落，加之原上分层工作面已回采，松散破碎的再生顶板将加剧垮落程度，致使液压支架回撤十分困难。

1 采面概况

11041工作面位于井田北翼21盘区，属李子垭煤矿下分层煤层首采面，上分层21041采面已于1990年回采结束。11041工作面长度76m，推进长度868m，煤层倾角0～10°，煤层平均厚度0.80m，直接顶为砂质泥岩，遇水膨胀，易泥化，结构松散，平均厚度1.50m，f=2.6～5.0。工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板，共安装ZY3400/6.5/14型液压支架41架。工作面末采期间顶板破碎，淋水增大，最大涌水量达30m3/h。

2 回撤工艺

2.1 回撤通道的形成

当工作面推进距停采线2m时将采高控制在1.3m，调整好支架中心距，将顶底板割平整，工作面推至停采线后停止移架，将液压支架推溜杆十字连接头与溜槽连接环拆出。回撤通道采用风镐进行施工，通道宽1.6m，高1.8m，每向前扩0.3m及时采用DZ－2.2型单体液压支柱配合长2m的11号工字钢一梁两柱倒悬臂支护，支柱距煤壁0.2m，间排距0.6m，钢梁一端搭接在对应支架顶梁上方，搭接长度为300mm，煤壁及顶板用排柴、笆片背顶护帮，笆片下方铺设风筒布将顶板淋水汇集至通道内的临时水坑，采用风动泵抽排，保证回撤通道内无积水，如图1所示。

图1 工作面回撤通道支护

2.2 系统改造

刷圆弧 在风巷与工作面岔口煤壁处采用风镐将巷道刷成半径为9m的圆弧，以便于液压支架在巷道内转向运输。圆弧段顶板采用11号矿用工字钢配合单体支柱在原巷道架料下方设抬棚支护，支柱间距0.6m。

绞车硐室 在回撤通道中心线正对风巷煤柱侧位置施工绞车硐室，硐室长3.5m，宽2.5m，高度与原巷道高度一致，安装1台SDJ－28型绞车 （1号）作为支架牵引使用;风巷上出口安装1台JH－4T回柱机 （2号）作为支架装车、下放使用。

装车站 在风巷超前适当位置设置装车站，装车站巷道净高不低于2m，宽度不得小于2.5m，装车站巷道底板应比工作面通道底板低0.5m左右，且底板和轨道必须平整，以利于装车和固定平板车，如图2所示。

图2 回撤通道

3 液压支架的回撤

3.1 撤架准备

撤架前将支架顶梁降低约150mm，不能降至最低高度，以防止顶板窜矸或支架压死，将支架侧护、推溜、抬底千斤顶回缩至初始状态，拆除待撤支架进回液管路，支架推溜板用8号铁丝与支架底座捆绑牢实，防止撤架前移时推溜板下坠抵底板。

撤架前在待撤支架及邻架支架回撤通道支护钢梁下方采用2根3.5m长钢梁配合DZ－2.2型单体液压支柱架设迈步抬棚加强支护，保证撤架后的顶板有效支护。

3.2 撤架

抽架 在待撤支架后方临近支架操作阀上分别连接2根φ10mm高压泵管，一根与待撤支架降柱阀连接，另一根与DZ－2.8型单体液压支柱注液枪连接，单体液压支柱斜撑在待撤支架侧护板上，注液枪用铁丝捆绑紧固并打至开启状态，撤支架时远距离操作使待撤支架顶梁与顶板缓慢分离并快速前移约0.6m左右，即可完成支架前移。

撤架转向 在待回撤支架后方采用φ26mm× 92mm的链条和M27×115的螺栓连接，链条和螺栓将导向滑轮挂设在临近支架顶梁上以起到钢丝绳稳绳作用，将1号绞车钢丝绳穿过导向滑轮，采用150型溜子链条和12T卸扣与支架顶梁连接固定，带紧钢丝绳反复拉绞车使其支架转向90°。

牵引 支架转向后将1号绞车钢丝绳采用同样方式连接在回撤支架底座上拉至装车点运出地面。

4 结论

通过合理组织实施，仅用18d完成了11041工作面液压支架回撤，回撤期间未发生冒顶及其他事故，实现了极薄煤层近距离复采液压支架安全顺利回撤，为下分层工作面有效接续奠定了基础，为类似条件下液压支架回撤积累了经验。

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TD822.1

B

1006-6225（2012）05-0034-02

2012－05－29

王俊 （1987－），男，四川达州人，助理工程师，主要从事生产技术管理工作。

［责任编辑:林 健］

开采技术与装备