商品混凝土质量的现场控制与验收

□韩莲凤（开封市水利技术推广站）

商品混凝土质量的现场控制与验收

□韩莲凤（开封市水利技术推广站）

商品混凝土的大规模运用是现代建筑施工发展的必须趋势，提高商品混凝土的质量势在必行，然而影响商品混凝土质量的因素是多方面的，根据对商品混凝土在运送过程中产生质量问题主要因素的分析和探讨，提出了商品混凝土质量现场控制、现场验收及检验的管理措施。

商品混凝土；质量；坍落度；现场控制；验收

1.概述

商品混凝土又称预拌混凝土，是在混凝土搅拌站把水泥、砂子、石子、水或掺入的适量的外加剂根据需要，按照一定的配合比，在拌和站经计量、拌制后采用专门的运输车，在规定的时间内运送到使用地点。商品混凝土由于是在混凝土搅拌站采用先进机械专业拌制，搅拌均匀，生产工艺稳定，和普通混凝土相比，具有质量稳定性、高效性、半成品性、环保性等特点。但商品混凝土是一种特殊的建筑材料，是商品，是塑态、具有流动性的半成品。从预拌站出厂，直至浇灌到建筑物构件的模板中去，在这个过程中，影响预拌商品混凝土质量的各种因素又在不断变化。

2.产生质量问题的主要因素

2.1 现场加水

由于商品混凝土搅拌站一般在市区偏远处，商品混凝土运到施工现场，路途较长，坍落度损失较大，如遇夏季高温时节，则坍落度损失更大。混凝土运输中坍落度损失，主要是因为拌合物吸收、日晒风吹及水泥水化反应等原因，造成混凝土拌合物随时间延长愈变得干稠。混凝土坍落度的损失程度主要与水泥浆量、大气温湿度、外加剂品种、坍落本身的大小以及运输时间有关，水泥浆量越少，温度越高，运输时间越长，坍落度损失值越大；加入萘系高效减水剂混凝土比加入普通型（如木质素磺酸盐类）减水剂混凝土在相同添加量的条件下，坍落度损失要大，而加入缓凝型减水剂混凝土坍落度损失就小。

在实际施工中，由于现场施工人员质量意识不强，对坍落度控制不严，为了便于施工，经常出现随意向已拌好的混凝土中加水的现象，既没有经过双方技术管理人员的商定认可，更没有加水后进行二次搅拌。严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度。

2.2 现场不养护或养护欠佳

不按施工规范要求进行养护。在许多施工现场，对已浇捣的混凝土构件及制作试块养护不重视，甚至在夏季气温达30℃的高温下，也没有坚持两周内每天2次浇水养护，造成混凝土早期脱水，强度降低。此外在许多工地，甚至一些重要工程现场，没有混凝土试块养护室，试块的取样、制作也没有一个标准。所做的试块既不是在标准养护条件下的强度试块，也不是和构件同条件养护的强度试块，以致试块缺乏代表性。这是某些工程现场试块强度和构件强度较低的一个原因，也是现场混凝土强度比搅拌站试块强度低的一个原因。

2.3 混凝土送至现场交接验收制度不严

混凝土搅拌站在生产运输过程中能产生各种质量问题，如砂石料质量较差，石子超规格较多，造成塞泵；搅拌时间不足，造成混凝土拌合物搅拌不匀；搅拌筒老化，搅拌不均匀，造成混凝土离析；运送或在工地等待时间较长，造成混凝土坍落度不符合施工要求等级。对于这些在商品混凝土未形成构件之前产生的问题，在施工现场往往没有进行严格的交接验收和妥善处理，这都给混凝土的质量留下了隐患，也给日后的质量检查和质量事故的处理带来困难。

3.应加强的管理措施

3.1 加强商品混凝土质量的现场控制

一是在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析、水泥浆流失、坍落度损失、初凝等现象，混凝土的拌制应该严格按配合比配料，严禁擅自更改。如果出现离析等现象，必须经有关技术人员及时检验，在浇筑前必须进行二次搅拌处理，否则不予使用。二是严禁向搅拌好的混凝土加水。三是严格控制商品混凝土从出站到浇筑的时间，确保在初凝前及时运送到浇筑地点。同时混凝土搅拌运输车在运输途中，搅筒应保持3～6r/min慢速转动。四是混凝土浇筑前要认真做好各项检查工作，模板的安装要到位，模板表面应光洁平整，接缝严密，以防止漏浆，特别是仓内不得留存有积水。五是混凝土浇筑时应当连续作业，及时平仓振捣，避免出现冷缝。如果因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，如果重塑者，仍可继续浇筑混凝土。六是混凝土浇筑完毕后要及早开始洒水养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。混凝土应连续养护,养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行，混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得<7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得<14d。

3.2 加强商品混凝土质量的现场验收

3.2.1 资料方面。商品混凝土生产厂要向施工单位提供商品混凝土的合格证、混凝土抗压强度试验报告、水泥试验报告等有关资料，主要包括混凝土标号、水泥强度等级、单位体积的水泥用量、品种、最大用水量、外加剂品种用量、粗细骨料品种、用量等原材料及配合比、混凝土性能及评定等。还要提供在标准养护条件下的混凝土28d强度数。生产厂要对预拌商品混凝土的配合比、原材料的质量、混凝土强度及拌合物和易性负责，也要对所提供资料的真实性和准确性负责。

3.2.2 坍落度检验。送至现场的商品混凝土在卸料时，必须逐车测试其坍落度，如果坍落度不符合规定，应予以退回，禁止使用。商品混凝土在用混凝土泵运送到现场时，其坍落度会有一定的损失，这也将影响混凝土强度的大小，因此泵送混凝土的坍落度选择很重要。坍落度损失值受泵送距离、气温、时间的影响，泵送前坍落度越小，温度越高，输送管道越长，坍落度损失越大。一般情况下，混凝土拌合物经过泵送后，坍落度要降低1～2cm，如果泵送连续进行，坍落度损失将会减小。如果有抗渗要求的泵送混凝土，其坍落度宜控制在13cm以内，坍落度越大，单位体积用水量越多，混凝土中形成的连通网状空隙也越多，较难满足抗渗要求。

泵送混凝土的坍落度应根据建筑物结构的特点、使用泵的性能、混凝土的捣实方式和耐久性要求等进行选择。一般来说，在一定范围内随着坍落度的提高，泵送效率随之提高，泵送压力损失减小。因此，随着输送高度的增加，混凝土的坍落度也相应提高，具体要求见表1。

表1 泵送高度对混凝土坍落度要求表

此外，根据建筑物的特点还需要考虑施工部位，如钢筋布置较密，截面较小，坍落度相应大些，以利振捣密实。用插入式振动器振捣混凝土时，混凝土的坍落度一般为5～15cm。但是混凝土的稠度（和易性）如高于规定的稠度且混凝土已装进搅拌车内，则允许掺入水和外加剂来调整到所规定的稠度，但加水量不得大于规定稠度或大于最高水灰比。到现场后，应尽可能在0.5h内卸料完毕。

3.3 加强商品混凝土试块质量检验与验收

商品混凝土的质量检验与验收可由供需双方分别取样检验试验或者委托由双方认可的第三方进行或业主指定。在现场卸料时取样，不能取搅拌车卸出混凝土的开头和末尾，应在卸料1/4后取样。预拌商品混凝土试块应进行标准养护，不是标准养护的不具备可比性。和构件同条件养护的试块往往只能代表浇筑后构件的强度，而不能代表预拌厂的商品混凝土这一半成品的强度。

通过有关统计分析，施工现场所做的混凝土和商品混凝土的试块强度都低于搅拌机口和搅拌站混凝土试块强度。这是由于试块是在标准条件下养护，而实际商品混凝土经过运输、浇筑、平仓、振捣及养护等一系列工序的操作，坍落度会有一定的损失，同时现场养护条件也难同于标准养护，造成两种情况质量结果的差异，使得混凝土现场强度低于搅拌机口和搅拌站混凝土试块强度，所以试块的强度不能真正代表结构物中混凝土的强度，因此还必须加强现场混凝土强度检测。

混凝土强度现场检测和验收方法有钻芯取样法、回弹法、超声波法、超声回弹综合法、拔出法、射钉法等。比较常用的是取芯法、回弹法和射钉法。其中，钻芯法对混凝土构件有一定的破坏性，这种方法适用于大体积混凝土工程。回弹法检测要同时检测强度和碳化值，操作简便，只能检测混凝土表层2～3cm以内的表面强度，测试结果受表面性的影响较大，碳化和干湿不同都增加了强度推定误差。射钉法是一种混凝土无损快速检测法，精确度较高。

现场混凝土强度检测与验收主要是检测混凝土试样28d的抗压强度，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位,应定期对混凝土强度进行统计分析，控制混凝土质量。同时可按《混凝土强度检验评定标准》的有关规定，确定混凝土的生产质量水平。

韩莲凤（1969-），女，工程师，主要从事水利工程施工管理。

2012-05-16