复杂落物大修打捞解卡技术在胡庆油田的研究与应用

蔡远高

摘要：认真分析施工资料，准确判断井下情况，制造、改进修井工具，采取符合井下情况的工艺技术措施，对提高复杂打捞解卡成功率，缩短施工周期，避免井下情况复杂化，尽快恢复产能具有重要意义。本文总结了近2年的大修施工经验，就井下情况认识，工具制造，工艺参数、措施提出了新的见解。

关键词：落物完善工具打捞内磨铣内切割

1、前言

胡庆油田是一个复杂断块砂岩注水开发油田，随着油田开发时间的延长，受井况、井下工具等因素的影响，每年造成的复杂落物井在30－40口，如不及时有效治理，井下技术状况将会逐年变差，使得注采井组不完善，油水井增产增注措施受到制约，给油田的开发和整体经济效益带来不利因素，因此对复杂落物井实施有效的打捞施工，应用各种新技术新工艺提高修井成功率，对我厂的原油生产有着十分重要的意义。

2、针对不同落物，创新研制打捞工具，精心做好复杂打捞工作

针对施工中发生的井下落物，首先，做好资料井史资料调查工作，掌握井筒环境状况，判断落物是否卡、埋；其次，及时到施工现场落实了解井下鱼顶情况；第三，在不使井下复杂化的前提下，优选、加工完善打捞工具，满足鱼顶、井下情况，提高打捞成功率。

2.1 防颗粒泵打捞

今年发生两次防颗粒泵从沉渣筒上接头脱落事故，该筒体外径100mm,外捞没有合适的打捞工具，筒体内有一Φ30mm圆头筛管，距沉渣筒上接头100mm,内捞尺寸受到限制，分别加工空心捞矛、加长开窗捞筒打捞成功。如L20-1井，发现沉渣筒脱扣落井，由于丝堵距井底较深，为防止尾管下落插入砂面造成打捞后卡钻，首先使用公锥打捞，未成功。通过分析、计算，决定用捞矛内捞，为了充分利用鱼腔空间，在不影响矛杆强度的前提下，将矛杆下端加工成空心，同时在不影响卡瓦弹性收缩进入鱼腔的情况下对卡瓦限位，地面试验合格，下井成功捞出全部落物。

2.2 抽油泵下接头打捞

抽油泵从固定凡尔总成断脱后，固定凡尔座与凡尔球及其以下尾管落井，鱼顶为凡尔球及固定凡尔座双鱼顶结构形式。由于凡尔座及凡尔球不易打捞，一般不进行打捞凡尔座及凡尔球，通过对比，选用引鞋拨钩捞矛直接打捞固定凡尔座，利用拨钩先将凡尔球拨入尾管内，而后捞矛打捞凡尔座，可实现一件工具“先拨后捞”的两种功能，现场应用效果较好。

现场应用实例：H5-62井检泵作业，发现泵固定凡尔罩脱扣，其以下管柱落井，鱼顶为凡尔球及固定凡尔座。加工制作引鞋拨钩捞矛，经过“先拨后捞”将落物全部捞出。

2.3 套铣筒处理小件落物

钻塞施工过程，经常发生冲、钻无进尺，经打印落实为原井下小件落物，打捞效率低，甚至捞不上，通常采用套铣筒将其套至井底或用套铣筒将其捞出，达到施工目的。如：胡12-143井钻塞施工，该井提供有笔尖遇阻、通井遇阻各一处，水泥塞面两处，并要求加深人工井底，井况复杂，施工难度大。根据井史及设计提供的相关数据，在磨铣过程中，认真对施工参数、返出物、及其它现象进行分析，认为井下存在落物，通过套铣、套管整形等工艺措施，套捞出枪身下接头，整形成功，满足了地质要求。

2.4 弯曲抽油杆鱼顶打捞技术

H12-123井大修施工，鱼顶为抽油杆，下活页捞筒打捞、解卡，活页落井。仔细研究发现活页座台肩较小，与活页接触仅1mm,是造成活页落井的主要原因。完善工具重新加工活页座，把活页座内径由原来的53mm加厚到45mm，既加大台肩增加接触面积又满足抽油杆接箍通过，同时根据NC23反扣钻杆内径不能满足抽油杆接箍通过的情况，采用活页捞筒+∮60.3mm油管+NC23反扣钻杆的管柱组合，仅两次即打捞出全部抽油杆柱。

3、内磨铣工艺技术在解卡施工中的应用

采用内磨铣工艺技术，利用被卡工具水眼,逐级放大磨铣工具，从内到外对被卡工具进行磨铣切削，或将结构单一的工具（如通井规）铣削完毕实现解卡；将结构复杂工具（如油管锚）中心管铣去，破坏其锁定机构，从而实现解卡。

H5－204井，2008年10月18日上大修，打捞至鱼顶为Φ73mm平油管公扣，深度：2045.67m，落鱼组合：Φ73mm平油管2根+旋流沉砂器+Φ73mm平油管4根+Φ89mm母堵。该处膨胀管变形决定采取先切割、打捞，再磨铣施工。

3.1 加工Φ89mm正反扣喇叭口

喇叭口下部扣型为27/8＂UPTBG,上部扣型为27/8＂UPTBG反扣,下部喇叭口加工成右旋引鞋。

3.2 丢置喇叭口

管柱组合：Φ89mm正反扣喇叭口＋Φ73mm正反扣短接＋Φ73mm油管+方钻杆，加压5KN，右旋管柱8圈对扣，无倒车，缓慢上提悬重至160KN,判断对扣成功；上提悬重135KN,右旋管柱15圈，上提悬重140KN,倒扣丢置喇叭口成功，起出Φ73mm正反扣短接以上全部管柱。

3.3 机械切割

下Φ73mm机械内割刀+Φ36mm空心杆8m+Φ73mm油管+方钻杆，深度2049.08m，右旋管柱5圈，下放管柱，钻压3KN,锚定，右旋管柱136圈切割，起出切割管柱。

3.4 打捞油管

下Φ58mm滑块捞矛（接头Φ86mm）+Φ60.3mm反扣钻杆+Φ73mm反扣钻杆+方钻杆，深度2046.83m，上提无卡钻现象，捞出Φ114mm正反扣喇叭口和Φ73mm油管4.52m。

3.5 逐级内磨铣

使用Φ80mm×0.38m铣锥、Φ90mm×0.57m铣锥，分二次将卡点油管铣掉、解卡，剩余落物ф73mm平式管7根＋旋流沉砂器＋ф89mm母堵，落至人工井底，满足地质要求，完成修井任务。

4、结语

(1)有效解决了胡状庆祖油田井筒日益恶化与油水井正常生产的矛盾，恢复了可采储量，增加了水驱动用储量。

(2)配套了适合胡状庆祖油田复杂落物井筒打捞处理技术，可满足目前施工的要求。

参考文献

[1]胡博仲.油水井大修工艺技术[M].北京:石油工业出版社,1989.

[2]万仁溥.采油技术手册[M].北京:石油工业出版社,1989.