LCMG-Ⅱ型高温长袋脉冲除尘器

LCMG-Ⅱ型高温长袋脉冲除尘器

LCMG-II Precipitator with High Temperature, Long Bag and Pulse

由洁华控股股份有限公司开发的LCMG-Ⅱ型高温长袋脉冲除尘器，适用于1000～10,000t/d水泥生产线的窑头窑尾高温、高浓度烟气净化。

主要技术内容

一、基本原理

LCMG-Ⅱ耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口，进入风道，由气流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，有挡板的折挡使较大的尘粒，由于惯性和重力的作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻挡在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘经FU链运机输送至窑灰储存库。

二、技术关键

（1）在钢结构设计上，采取了钢材受热膨胀伸缩措施，防止焊缝被拉裂造成收尘器漏风；开发了高强度波浪式梯形状截面压型板，用于除尘器的箱体外壳板、分隔板及灰斗板，通过“波纹板控制单元伸缩变形”、“活动支座控制整体伸缩”、“改进连接节点设计”及“双路气源保障脉冲喷吹系统”等措施，较好地解决了高温及设备大型化带来的问题。

（2）除尘器采用分室结构，模块化组合，滤袋下部有较大的空间，使含尘气体在到达滤袋前得到沉降，减轻对滤袋的负担，延长滤袋的使用寿命。

（3）由于处理风量很大，为使各室气流分配较为均匀，在进风道上、各室的出风口等部位设计了气流均化装置。

（4）窑头窑尾烟气粉尘有一定的黏性和湿度，为提高清灰效果，采用了世界先进的喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高，保证每条滤袋都保持最高的工作效率。

（5）采用先进的焊接工艺、检验手段和有效的密封措施，使漏风率＜3%。

（6）在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料，使收尘器的寿命大大延长，主体设备的寿命大于15年。

（7）采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，最大限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。

（8）电气控制上可提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制，采用了先进的PLC程序控制器与上位HMI触摸屏自动控制系统，除尘器各个运行参数在线任意可调。

典型规模

处理烟气量115万m3/h。

主要技术指标及条件

一、技术指标

处理风量48万～200万m3/h；过滤面积8120～30,000m2；允许入口温度正常150℃，最高260℃；过滤风速0.9～1.1m/min；入口含尘浓度≤150g/m3；出口含尘浓度≤30mg/m3；设备漏风率＜3%。

二、条件要求

除尘器压缩空气压力0.2～0.5MPa；除尘器入口温度一般要求小于260℃。

主要设备及运行管理

一、主要设备

LCMG-Ⅱ580-4×8高温长袋脉冲除尘器1套。

二、运行管理

采用先进的PLC程序控制器与上位HMI触摸屏自动控制，实现了定阻、 定时清灰、卸灰、输灰系统的自动控制，运行管理方便。

该技术于2008年12月通过了浙江省科学技术厅组织的鉴定，鉴定意见认为该产品技术达到国际先进水平。该技术被中国环境保护产业协会评为2010年国家重点环境保护实用技术（B类）。

企业联系电话：0573-87856888、87855246

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X701.2

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1006-5377（2012）10-0063-01