改进定修管理 保障热轧带钢生产促进钢厂降本增效

宋学顺，刘永刚，赵久长，付庭胜

（1.鞍钢设备检修协力中心鲅鱼圈分部；2.鞍钢股份鲅鱼圈分公司设备保障部，辽宁 营口 115007）

一、前言

随着国内外钢铁市场的疲软，各钢铁企业纷纷采取降本增效措施来提高其市场竞争力。鞍钢鲅鱼圈1580热轧带钢生产线在“点检定修”的设备管理体制下，认真搞好定修管理工作，开展优质、低耗、快捷定修保产活动，实现了降低设备维护费用，促进钢厂降本增效的目的。

二、1580热轧带钢生产线设备检修的特点

该生产线装备齐全，从加热炉到成品库分别由出炉除鳞箱、SP定宽机、E1R1和E2R2粗轧机组、轧件输送辊道、热卷箱、切头切尾飞剪、精轧前除鳞箱、精轧机组、层流辊道、卷取机、卸卷打包快速链组成的快输运卷系统、离线开卷检查线、步进梁运卷系统等组成。该线工艺流程配套设备是鞍钢最齐全、生产维护检修最复杂的生产线。其设备布局特点是点多面广、产线长。但对其实施检修工作存在项目众多、人员分散、资源受限、施工困难等问题。要做好定修工作必须改进定修管理工作，通过点检方、检修方一体化管理提升管理工作效率，并创新组织、技术措施才能管理好定修工作。

三、创新组织措施，整合资源，提高检修效率

运用并创新组织措施进行定修工作，实施精细管理的主要内容如下。

1.科学组织定修项目。(1)运用TPM管理体系，落实生产操作点检和运行点(巡)检作业，及时发现设备运行隐患，积极采取措施将事故消灭在萌芽状态，改善设备运行状态。做到能运行维护的项目绝不拖成定修检修项目，减少非计划的检修项目的发生。(2)贯彻“点检定修”制，实施计划检修。运用专职点检和专业化精密点检对异常设备状态进行分析，确定其维护、维修措施，防止出现突发事故造成的抢修或过修，制定科学合理的定修计划。积累定修经验，整合常规检修项目，创立了“8h定修”和“16h定修”管理模式，提高管理效益。(3)发挥检修计划会的作用，根据设备运行状态、备件情况、检修资源等情况，统筹检修项目，确定关联检修项目的作业顺序。(4)做好检修前施工准备工作，督促点检方与检修方共同做好检修工作交接，将检修项目工作落实好。

2.科学组织施工要素：(1)根据设备各部位定修项目的不同，检修方按专业和区域安排好各工段、班组的投入人力；力。实施定修人力资源整合，争取人员数量、工种配置、技术能力满足项目需求。督促核对工票，落实检修计划。(2)确定检修作工艺。作业班组确认检修项目的《检修作业标准》、《检修作业指导书》、《检修预案》等文件，规范工人检修作业行为。制定本次作业的一级网络计划或作业流程，必要时增补工种配置及工机具，并做好安全提示。(3)统筹调配检修资源。根据网络计划统筹安排车间吊车、电源、电气焊的分时段使用，整合量具、专用工具的使用，发挥物资资源利用率最大化效应。(4)通过核对图纸、检查旧品、核对备品的装配尺寸，进行装前准备工作。(5)督促作业班组进行作业环境的检查、创造施工条件、落实防范措施，确保检修作业安全顺利展开。(6)改进工作流程，提高工作效率。在检修时，为配合检修对待检设备进行停机、停电，办理工作牌、工作票(一项安全保障措施)，实施计划停电，既保证停机、停电安全，又缩短换牌办票的时间。

3.运用工程网络计划技术进行项目进度控制。检修前制定资源限额及工期最短的网络计划，按节点控制施工进度，合理有序组织施工。定修作业长、指挥长和区段点检长、工段长运用三级、二级网络计划同时统筹安排所需的人力配置、工机具、吊车等。施工中利用网络计划进行严密的过程控制，争取检修完成率100%。

4.强化信息管理、工作协调，提高工效。利用现场广播、无线对讲、个人手机加强检修信息沟通，确保工程顺利实施。

5.做好监督检查，实施过程控制。在检修项目实施的全过程中，实施作业长、指挥长对点检长、检修工长和点检组长、检修班长，直达作业项目的三级监督检查工作，全体管理与技术人员深入现场指挥、指导作业，提高执行力，推进工程顺利展开。开好检修计划会、检修平衡会、检修总结会，运用平衡会针对检修实施中项目发生的变化，协调后续作业；运用检修总结会总结经验，不断改进定修管理工作。

四、创新技术，用精心操作搞好精品检修

1.加强管理与作业的规范化。技术措施是通过规范检修作业和验收来保证完成的。《检修作业标准》、《检修作业指导书》、《检修预案》三个文件，规范了验收工作的流程和标准，促进了检修质量的提高。

2.进行流程控制。技术措施的运用，让相关人员熟知工作内容、设备资料、检修要求、工艺制度，做好检修前的技术准备和安全保障工作。

3.实施检修项目分级管理。检修过程中进行项目的分级。A级项目最重要，由指挥长、作业长、工程师跟踪；B级项目为重要检修，由工段长、质检员跟踪；C级为常规检修项目，由班组检查，向工段长汇报。大型检修项目中由多种作业组、多工种作业时，严格工序检验和竣工验收工作。落实设备协力检修项目的AB级管理，在检修作业过程中进行AB级质量控制。确保检修项目合格率100%。

4.做好各项作业的检验工作，认真做好工作记录。能修旧利旧的备件不使用新品，能在线检修的不离线检修，能“小手术”处理的不“大手术”解决，做到检修成本最小化。

5.强化QEO(质量、环保、安全三位一体)贯标体系活动。在施工中广泛深入地开展检修作业现场的QEO贯标检查监督工作，及时发现并纠正不规范作业，避免不合格检修项目的发生；加强质量管理，严格执行标准化作业。做好各项贯标的记录工作，保证检修行为的可追溯性，通过检修质量问责制，提升员工质量意识。在施工中贯彻点检方的《维护检修技术标准》、《给油脂标准》 和行业标准，保证检修质量不断提高。落实检修班组的自检自查工作。强化工程技术人员与工长的工程监督工作。关注作业对环境的影响，避免人为破坏环境和安全事故的发生，实现安全检修、优质检修、绿色检修的目标。

6.努力学习新技术，不断探索新工艺(如采用喷涂与刷镀技术修复孔箱部件和轴件)，持续改进作业工艺。进一步提高检修质量，降低劳动强度，逐步缩短检修作业时间，不断提高检修效率和效益。

五、实施多方位的管理，实现低成本检修

1.实施点检方、检修方定修管理一体化。在明确各自分工和职责的前提下密切协调双方工作。如落实工作交底制度时，点检方监督点检员下好工票，检修方安排好作业班组，避免发生推诿扯皮现象。

2.加强制度建设，提升管理水平，保证精品检修实施。建立完善的管理制度体系，运用制度体系进行各方面的管理。如运用《检修管理制度》进行检修管理，强化了工作交底、记录、信息、检查、验收等施工行为。运用《工机具管理制度》对工机具进行全寿命管理，运用《工时管理制度》对检修作业的人工费用进行管理。

3.强化思想教育，提高检修能力。运用企业文化，提升员工的敬业精神，以高技能水平和精心操作实现精品检修，优质快捷低成本地完成检修工作。

4.加强QEO贯标管理的宣传，让标准化工作深入人心。通过标准化管理促进全体员工标准意识的提高，提升工作的规范性。

5.加强员工队伍建设，重点进行素质培养。调动工程技术人员结合检修实际开展通用技术和专项技术的培训，提升队伍整体水平。开展多种检修技术培训，提高专项检修技能和团队专项检修水平。总结经验改进检修作业方法和施工方案。加强对《检修作业标准》 的学习和《检修作业指导书》、《检修预案》 编改工作，使检修工艺水平不断提升，满足精品检修的要求。

6.运用经济措施，完善监督考核机制，量化考核指标，确保施工管理制度的落实。根据检修项目的重要程度、技术含量、劳动强度，薪酬适当向关键项目倾斜，做到按劳取酬，调动检修人员的工作积极性。

六、结束语

改进定修管理关键在组织，基础靠管理，效果在作业。管理者应熟悉检修项目，掌握作业内容，充分调动作业者工作积极性，按网络计划，合理整合人力、机具、备件、材料、方法、环境等资源，进行过程控制，使检修按计划进行，做到科学管理、精密组织、精心操作，以精品检修和低成本的维护，实现生产降本增效。