皮带输送机的安装调试与故障处理

苗永权

（山西朔州矿业公司，山西 朔州 038300）

由于皮带传送机具有部件标准化、输送量较大等优点，并且维修简单方便、结构并不复杂，从而在煤炭、矿山等等行业当中得到了较为广泛的运用。

1 皮带输送机安装

在上图当中，我们讲述了皮带传送机主要的结构，下面我们将对安装工作进行简单的介绍。

1.1 基础复测及放线

其一，观察施工图纸设计以及在土建当中的基准线测，从而将皮带传输机的投影中心线测量出来，然后观察中心线有无偏移现象出现，如果出现了偏移，需要控制在±3mm之间误差标准进行重新的调整；其二，通过测量出来的中心线确定出其余的分支基础所在的位置是否符合要求，支承垫板的面积达到要求与否，并且在支承垫板上将运输机支架地胶板的中心线画出；其三，考虑到土建单位给出的0m线作为依据，对于各个分支基础的标高通过水准仪进行逐个的测量。如果通过水准仪测量出的标高低于设计要求，考虑到±5mm之内的误差，可以设置钢板垫，并且通过V型玻口满焊将钢板与地脚板之间进行焊接处理；如果通过水准仪测量出的标高高于设计要求，则应当将基础刨除，重新进行基础的浇制。

1.2 头部、尾部及中间支承架的安装

在进行部件的安装时，首先需要将头部与尾部吊装到指定的位置，根据已经确定好了的基础线进行设备的找正处理，在进行设备的水平度与垂直度找准时，则需要使用水平尺以及线坠进行操作。当位置找准之后，再将预埋板与地脚板焊接到一起，固定设备。在安装中间支撑架的时候，考虑到使用分段吊装法能够节省一部分的成本，并且大部分的高空作业都能够允许在地面工作的全部做好。而在皮带输送机的现场安装施工当中较难的地方就是如何才能够保证各分段的支架在平面当中不出现阶梯状的现象，而保持在同一直线上。针对此种现象，笔者使用的解决方式：将重物吊在一根较细钢丝的两端，吊在头辊及尾辊的中心点之上，对于中间支承架的辊子高度则通过钢丝线来确定。

1.3 皮带的安装

在进行皮带的安装时，由于施工场地的场地范围的限制，很难在施工当中使用工程机械进行安装。对于在设计当中部分运输机存在固定角度的，应当从上端将皮带穿入，然后再通过手拉葫芦的使用以及专用的夹具来将皮带牵引到指定的位置之上。在进行粘接处理的时候，需要在接口处的皮带上各自剥取1/2的皮带厚度，然后将黏胶涂抹上，再用专业的夹具将两端牢牢的卡死，从而防止出现皮带因为受力而松动的现象，中间部位则使用锤子敲击之后，再使用重物压住，而搭接的长度也不能够小于1.0m。在进行连接的时候，还需要注意作业场所周围的温度环境，当温度过低的时候，就需要采取一定的保护措施来确保粘接效果，此外还需要考虑到不一样的皮带，规范要求也存在不同。

1.4 皮带运输机的调试

其一，检查是否已经将运输机的支架牢固安装，在焊接口处是否出现了遗漏，并且需要针对张紧辊、限位辊、导向辊的转动是否灵活进行逐一的检查，是否已经对主动与从动辊之内注射了润滑油；其二，当确定了以上的安装准确无误之后，再通过点动的方式将主动辊电机启动，如果出现了电器跳闸的现象，切忌不能够再一次的强行启动，而需要考虑到内部是否存在部分原因而导致其短路。当点动不再存在问题之后，才将主动辊电机正常的开启；其三，在正常的运转当中，较为困难之处在于调整皮带，如果出现了皮带跑偏的现象，需要对于尾部的可调螺母进行相应的调整；如果调整没有起到作用，则需要进行导向辊的安装检查，检查其是否根据标准进行了正确的安装。通过张紧辊的调整，能够处理好松紧的程度。

2 运行过程的故障分析与处理

2.1 电动机故障

对于电机故障进行判断时：其一，要详细的了解、熟悉电机当中较为常见的故障情况；其二，通过闻气味、听运行声音、观察等方式，从而对于电机的运行进行判断。

（1）如果电机不能够正常的开启或者是刚开启的时候，运行速度就逐渐的减慢，就有可能是接触器故障、线路故障或者是电压下降造成的。在这种情况下，就需要对电压、线路、线位进行详细的检查。

（2）电机发热。电机的运行超负荷的原因，可能是因为皮带受卡阻；超出了承载范围、超出了长度，从而导致运行的阻力增大；对于传动系统的润滑条件没有进行良好的处理，也会加大电力的功率；其次，在散热方面，在进风口或者在径向的垫片处有煤尘的堆积时，有可能导致散热的恶化。对于电机主要的解决方法为：找出出现超负荷的运行原因，然后进行对症下手的处理；及时的补充各个传动部位的润滑剂，将其中的煤尘清理干净。

2.2 皮带输送机皮带跑偏的处理

（1）对于承载托辊组的调整

在进行承载托辊组安装的时候，如果相较输送机的中心线的位置的垂直度误差较大，就会导致其位置出现偏移。皮带在向前运行时，给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为托辊转动的分力Fz 和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法进行轴向窜动，它必然就会对皮带产生一个反作用力Fy，从而驱使皮带向着另一个侧面移动，最终导致跑偏现象出现。对于承载托辊组安装出现了偏斜的具体受力原因了解清楚之后，对于跑偏的具体原因的分析就不难了，而且也让整个的调整方法明了。其一，在制造当中，将托辊组的两侧安装孔在加工的时候都加工成为成长孔，已便于能够针对情况进行适当的调整。具体的操作如下，当皮带向着哪一侧偏移的时候，托辊组的哪一侧就朝着皮带前进方向进行前移，或者是后移另一侧。

（2）对于调心托辊组的安装

在进行调心托辊组安装的时候，其主要分为了立辊式、四连杆式等等类型，而主要的原理在于采用阻挡或者是托辊在水平面内方向转动阻挡，亦或是产生横向推力从而使得皮带进行自动向心，进而将皮带跑偏进行调整恢复，而调心托辊组的实际受力情况与上面介绍的承载托辊组是一样的。如果带式传输机的长度不足或者是在进行双向的带式运行的时候，使用此种方法是较为合理、较为适用的。

（3）对于驱动滚筒与改向滚筒位置的调整

对于皮带跑偏的调整当中，进行改向与驱动滚筒的调整至关重要。因为，只要需要两到五个滚筒安装在一条皮带的输送机上，而在安装滚筒的时候，其位置都必须与皮带运输机的长度中心线保持垂直状态。如果出现了较大的偏斜，就必然导致在头部滚筒或尾部改向滚筒处出现胶带跑偏的现象。当出现了滚筒偏斜的时候，在滚筒两侧的皮带不具备一致的松紧度，因此导致了在宽度方向之上也会出现牵引力Fq 不一致的现象，从而使得其呈现了递增或者是递减的趋势，这样就会有一个向递减方向的移动力Fy 附加在皮带之上，而皮带就会逐渐向着较松的一侧偏移。在通过反复的调试之后，就能够将皮带的位置逐渐调整理想。而其位置的准确安装需要在该向滚筒以及调整驱动之前进行。

3 结论

由于皮带输送机作为连续运输设备，是具有绕性牵引的构建。考虑到皮带输送机在运输过程当中运行较为平稳、耗电量较小、不存在较大的运行阻力，还能够容易将自动控制实现。

[1]刘新华.高架长距离皮带输送机的设计[J].《中华纸业》,2009,(14).

[2]翟鸿太.皮带输送机安装运行中常见的故障和排除措施[J].《砖瓦》,2009,(07).

[3]李艳霞.带式输送机皮带跑偏原因分析及调整[J].《矿业快报》,2008,(07).