加强专业技术知识学习交流，提高重型装备产品设计水平

杨固川

(中国第二重型机械集团公司设计研究院，四川 618000)

我国重型装备产品设计制造技术水平在近十几年有了突飞猛进的发展，不但满足了国民经济发展和国防建设的需要，有些设备还出口到国外(如冶金行业的大型板带钢轧机，锻压行业的大型模锻压机等)。我国已经培养锻炼出了一大批各专业的技术队伍，为我国重型装备向高端发展打下了坚实的物质、人才和技术基础。但我国与西方先进国家相比，在综合技术能力方面还有差距。设计质量和水平关系着整个设备的质量，提高设计人员的综合素质是提高设备设计质量的前提，因此，设计人员就需要不断总结、学习、培训和技术交流，要掌握多方面的专业技术知识。

1 机械制图方面的基础知识

设备设计人员首先应用的是机械制图知识:主视图、俯视图、侧视图、向视图、剖视图、放大图、技术要求、尺寸标注、尺寸公差和形位公差标注、光洁度、设计基准等的选择和合理应用。要根据设备的结构特征和功能要求，按照主次关系、有关技术规范和标准执行，不能随意设计。例如有的设计人员将主要视图和技术要求放在次要位置，而把部分次要视图放在主要位置，这样很不规范，让技术管理人员和工人阅图不方便。设计人员要分析尺寸公差和形位公差的公差关系，数值要合理，满足设备结构和功能要求，达到设计目的。

根据设备的用途和在生产线上的位置，合理表示隶属设备以及装配图和零件图之间的相互关系，以方便设计、加工、装配、安装等各工序人员阅图。例如设备的生产线布置图→基础图→机组布置图→设备总图→组件图→部件图→零件图，他们的设计布置图方向应保持一致，以方便阅图和审图，避免方向相反或视角位置变化而造成尺寸标注、位置关系出错。设备之间的定位尺寸、间隔距离、极限运动位置关系尽量全面表示出来，以免发生干涉。装配图上的尺寸标注尽量详细，封闭的参考尺寸尽量标注上(可以用括号表示)，这样方便阅图和审图。装配图隶属关系之间表示的尺寸关系和设计基准应尽量一致、全面、思路清晰。例如阅总图时，各组件图的装配关系、计算装配尺寸在组件图中就能找到。有些设计图纸要根据所有有关部件图、零件图才能计算出装配尺寸以及它们的装配关系，设计基准选择也不同，这种作法不合理，阅图不方便，设计过程中也容易出错。

2 机械设计专业方面的基础知识

机械产品设计人员需具备的专业基础知识主要有:理论力学、材料力学、机械原理、材料及热处理、机械制造及工艺、有限元分析等。如果这些基础知识不扎实，就很难成为一名高水平的设计人员，更难承担产品开发创新工作。设计人员在设计产品时，头脑里一定要有把这些知识何时用、如何用、怎么用、用到何处的意识。有这种意识后也可以找专业分析人员做专门的分析研究工作，但对研究结果设计人员要进行判断分析。笔者认为现在部分高校应加强学生专业知识的教学，不能认为专业深了找工作用不上而不学，不能培养“什么都会又什么都不会”的人才。20 世纪70 年代～80 年代改革开放初期，我国高等教育比较重视专业基础知识，学生基本功比较强。随着教育体制改革，转向强调学生知识面向多、宽、广方面发展，但专业知识深度不足，这样学生在设计岗位上表现出力不从心的现象。学生学习专业知识深入一些，主要是培养学生掌握分析问题和解决问题的方法，在今后的工作岗位上具备接受继续教育和自学的能力，这种能力适用于任何工作。

设计人员要养成认真、细致、严谨的学习和工作作风，才能设计出优质的产品。设备设计、制造、装配、安装工作中出现的很多质量问题，很大部分不是设计人员水平和能力不高导致的，而是由于工作不认真、不细致、不严谨造成的。如批量件数量错误、尺寸标注装配图与零件图不一致、零件装配干涉、装配图方向错误(参考用图修改不完善)等等，给重型装备产品的质量造成严重的损失。

设计人员设计水平和能力方面的问题，主要表现在设备设计中运动机构运动学分析错误、受力分析错误、材料及热处理的选择不合理等方面。运动机构运动分析错误表现在运动件运动轨迹不到位、不正确;受力分析错误表现在受力件(轴承)选择不正确，定位件损坏或寿命短;材料及热处理选择与零件功能不匹配表现在零件不能满足使用要求或功能超出实际要求造成成本太高。

3 制造工艺方面的基础知识

制造工艺方面的许多知识需要设计人员在工作岗位中继续学习和提高。一是学习有关机械设计和制造工艺手册、行业和公司标准等;二是要与工艺设计人员多交流和讨论技术问题，自己设计的产品最好能请加工、制造(含铸、锻、焊)、装配工艺人员提意见和建议，以便修改完善设计方案，并且在编写有关技术要求时能更准确、全面，或采取增加制造工艺提示的方法达到设计要求。对于设计院在企业中这种模式下，相互学习和交流的优势更明显。通过工艺技术人员与设计人员前期充分的交流与沟通，使设计方案更加优质高效。

4 液压和润滑(流体)、电气传动与控制等其他方面的基础知识

机械设计人员还必须具有一定的液压和润滑(流体)、电气传动与控制等方面的基础知识，在实际工作中与相关专业技术人员多交流、互相学习提高。机械产品的功能实现、功能实现的效果与流体系统和电气系统的合理设计有很大关系。流体和电气系统技术人员要能充分理解机械设计人员的设计思路，理解设备的生产工艺要求，以便设计出合理的、经济的流体系统和电气系统技术方案来满足设备需求，充分体现和展示各专业的技术水平。

5 结语

总之，加强设计人员专业技术知识的学习交流，提高综合业务素质是提高重型装备产品设计质量和水平的重要前提。设计和制造工艺各专业系统紧密配合，加强产品制造过程各工序质量控制，是提高我国重型装备产品生产制造质量和水平的重要途径。