以人为本 做强铸业——解析铸造事故 传承科学理念

汤宗成，孙述全

（1.芜湖市铸造协会/学会，安徽 芜湖 241001；2.芜湖市金贸流体科技股份有限公司，安徽 芜湖 241206）

1 情系铸造50年，事故教训应传承

1.1 动态排故 带夹人亡

上世纪90年代，夜班混砂单元配砂女工因清除出砂皮带（1°23’爬坡）尾部滚筒与带之间夹砂，衣袖被卷入，用身体阻止皮带转动，天亮发现，入院后死亡。

事故分析：现场墙上挂有操作规程：明示“警告”排除故障必须停机。为此，厂方以违章操作，定案处理。

1.1.1 反思

1）常规不允许夜班一人操作，失去了互救的机会，天亮才发现失去抢救的时间。

2）“操作规程”现场展示不等于工人能理解执行，廉价合同工，不培训即上岗，条文变成摆设。

3）出砂皮带（B=500mm）不能瞬间容纳混砂机（SZ124）卸砂容量。由于爬坡皮带犁式卸料器不能全部阻挡由导料槽撒落下来的型砂，而进入尾部滚筒，引发事故隐患。

4）导料槽上橡胶板老化，不能发挥其功能，现场调试中出现设计、生产、制造单位三不管的现场处理的项目，留下了事故隐患。

1.1.2 总结

在铸造机械化建设项目中，必须注意非标设计的细节，实施安全生产。

1.2 浇包轮碎 翻包烫人

上世纪70年代，7 t浇注铁水包在浇注运输过程中未自锁，减速器中涡轮破裂，铁水空中翻包，烫伤浇注工人。

1.2.1 点评

生产中一些起重安检件，如自锁涡轮等，涡轮惯用青铜（涡轮齿圈）铸造，应严格质量监控，磨损应更换，否则造成事故隐患。

1.2.2 事故反思

严格执行浇包运输中必须打上保险叉，不能靠涡轮自锁稳定吊包平衡，这次事故造成2名浇注工人烫伤及毁容。为此执行操作规程和严格控制浇包制造生产规范是杜绝隐患之根本。

1.3 连锁失控 料卸人头

上世纪70年代初，冲天炉天天开炉和修炉，在一次事故中，冲天炉爬式加料机开关被送料工人铁铣柄碰开控制开关，满载焦炭的小车由钢丝绳牵引稳步上升，眼看事故即将发生之时，肇事者送料工人被吓坏了，立即离开现场，去找书记报告，造成一桶满载焦炭卸落于正在修炉工人头上的惨剧。

1.3.1 点 评

工人头部脑壳被击碎，送到马鞍山抢救，幸运的是这位工人命被保住，但至今头部留下终身佩戴不锈钢钢盔的遗憾，康复后，继续留在炉工班工作。

1.3.2 事故反思

1）送料工人是上班不到一周的农民，从未见过工厂的作业环境，但他记住一句话，“有事去找车间书记”，这样纯朴的合同工，未经培训即上岗。

2）修炉工应戴上安全帽，而不是防灰尘的草帽。

3）现场的上料卷筒机开关安装不规范，电工未按标准布线，对开关高度与位置并未严格规范，造成铁铣柄直碰开关的事故。

1.4 芯盒当实样 翻砂作铸件

上世纪80年代，铸造未能正名，无文化是搞铸造的工人首选，这种误导直接影响了铸造的发展。在大而全的工厂，轻视铸造低于其他行业。大多数翻砂工人不会识图，木模上有符号，但工人无文化，误将芯盒当成铸件实样来翻砂做出铸件，发生工艺事故。

点评：造型是铸造的重要环节，工人必须要能看懂铸件图，应加强对铸造产业工人的职业培训，才能实现铸业的做强。

1.5 动静难分 魂系汽城

1.5.1 事例一

59届学长来汽城实习，机械化生产曾吸引无数有志于铸造事业发展的工作者，努力认真学好本专业，为事业奉献的理想来汽城。这是156项援建项目，按苏联援建模式建成，学长在参观高空立式烘（芯）炉时，把头伸入炉内专心观察结构，被动静难分的吊链上放置芯型托芯板（微动提升），不知不觉地被烘芯板卡住脖子，致其死亡。10年寒窗，早逝于春。

1.5.2 事例二

铸造生产设备运行有许多关口，如果立于“以人生命为本”的理念，可能会杜绝一些事故。首年阅读《天津铸锻通讯》获悉，1957年来汽城实习的一位学习好又认真钻研的同学，为看清立式烘炉结构，把头伸入炉内观察被动静难分的烘芯板提升，不知不觉被卡住脖子，造成了死亡事故。

1.5.3 点 评

事例二是发生于1957年卡住脖子的死亡事故，而“事例一”则是发生于1959年山东工学院铸造专业实习学生的身上同台同地点的设备，如果1957年的事故发生后，我们能从设备使用的角度，注重人的安全或及时采取措施提高安全防范意识，可能就不会出现1959年二例同样的安全事故。

1.5.4 后话

1）这两位来汽城实习的学生，如不英年早逝，一定也是跨世纪的铸造精英。

2）自进入市场经济，尤其是21世纪以来，铸造人材实习基地处于困境，人们能否用“以人为本的理念”处理好企业安全生产与人材培养的互动关系，值得产、学、研共同研究，运用市场经济法则，解决为教学服务的实习基地的难题。

1.6 进口压机 调试毁机

上世纪70年代末期，难得争取一台波兰进口空气压缩机，按常规进行基础安装，通电运行调试，不到十分钟，一声巨响，缸体破裂。

点评：经查压机上调油伐，上一弹簧损坏，缸内无法供应润滑油，升温拉缸，膨胀毁损了机体，前后不到10min。教训：不能迷信进口设备，试机中注意各项仪表数据，发现可紧急停机，可能不会毁机。

1.7 木工压刨 结疤削指

为批量生产拖车，为木制墙板制作自制压刨机来大量生产，木板在压刨上因木结疤产生跳动，工人因未按规程操作，造成手指被削的事故。

点评：上世纪70年代，人们渴望生产翻番，没有设备自己造，从制作牛头铇到150车床，到木工电钻、压刨机以及清理砂轮机，技术革新，自主生产。自制设备经测试必然有一些不完善的地方，正确对待成绩并注意工艺细节，遵守使用安全规程，否则会产生各种各样事故。

1.8 临时平台 跌落人亡

上世纪70年代，铸造造型工段起重行车最忙，上班抓住行车就能完成造型任务，但行车长期超负荷工作易坏，为了检修，临时搭建简易平台抢修，平台小而无护栏，使工人误入死区身亡。

点评：标准的大中型车间设计中均会设计行车检修平台，但3～5 t行车小型铸造车间没有设施，临时立杆架设不规范，操纵工人不戴安全帽上台，跌落后难生还，造成惨剧。

1.9 移动筛砂 线破人倒

上世纪70年代中，采用黏土砂地面造型，除面砂用混砂机单元配制外，背砂则就地进行筛选，移动式筛砂机是唯一的背砂筛选工具，各处装置插座随筛砂机移动，由于动力线移动，造成电源线磨损，工人触电人倒，经医院抢救保命。

点评：移动筛沙机，移动时必须拔掉电源插座，并专人检查拖线磨损情况，以防止工人触电。

1.10 台钻取样 钻头卷指

上世纪90年代初，笔者为查质量，现场铸件破碎取样，在台钻上钻削，不幸手套被钻头卷缠，使手指钻入钻头，食指撕裂，缝针住院康复，至今尚留下难以弯曲的遗症。

1.10.1 点评

严寒时节戴工作手套是常规，但不能戴手套夹持试样钻削取样，以防止造成事故。在很多关键生产场合，不能戴手套来操纵设备。戴与不戴虽一字之差，却留下终生遗憾。

1.10.2 又例

上世纪60年代，一位青年女车工拖着长鞭在未戴工作帽的情况下，长鞭被车床走丝杆缠绕住，结果造成头发被卷面部撕裂毁容的惨剧。

1.10.3 总结

铸造生产中有安全守则实质是安全法，遵守法则是以人为本之基础，法与质量意识同等重要。铸造生产如同上战场，开炉浇注如同冲锋陷阵，除上述事故外，遵守各项安全操作规程是安全生产的根本。

1.11 焊水桶 毁面容

上世纪60年代中，车间领导为解决工人饮水方便，指令青年焊工气焊做茶水桶，焊工吹焊引起桶内剩余燃油爆炸，焊工现场被炸毁容。

点评：为了制作一个茶水桶，指令焊工烧焊，这名焊工上班不到一月时间，没有基本焊工安全知识培训，受领导指令（瞎指挥）把好事办成了安全事故，在那个年代生产线工人文化素质低不要紧，但要听领导指挥为第一要素，才能确认车间领导的职能。

1.12 加料平台 煤气中毒

上世纪70年代改炉节焦，把爬式加料机改中心加料机构，迫使有限空间在加料平台上面操作，由于冲天炉燃烧不正常，产生大量的一氧化碳，致使开炉中期在加料平台上操作工昏倒，发现后抢救保命。

点评：中小型铸造厂许多技术装备未能规范设计，自造设备含有许多隐患，带来事故。在“准入制”中将淘汰3 t/h冲天炉并要求排放达标，节能减排的基本要求，今天“以人为本”率先为操作铸造员工提供为人友好的工作环境，则是做强中国铸业的内涵。

1.13 开挖留后患 厂房成危房

为了实现机械化造型生产线的安装，铸工输送器的动力装置设有地下工艺设备地坑，在原有老厂房中搞技术改造，原厂房柱基与动力地坑基础相碰，大开挖造成厂房柱基局部下沉，如不及时处理将造成安全隐患。

点评：1）在那个人定胜天的火红年代，产量翻番是第一所求，科学程序落后于人们意志的所求，不得停产抢救柱基下沉，完善技术方案，根治危房维持正常生产。

2）现有厂房开挖有土建工艺规范，可以处理好原有土建基础与现有工艺开挖设备基础对接关系，土建与工艺共同拿出施工方案为要。

1.14 “滴油起火”和“滴油五百”

上世纪手工造型生产中大型铸件行车是主要起重设备，造型忙，行车高负荷工作，行车上减速箱长期漏油成积，引发行车运行中向下滴油，造成开炉浇注地面上铁水火花喷溅引起行车上起火，电路短路的事故。

点评：本世纪铸造生产环境明显改善，工艺水平不断提高，环境要求更高，厂房上空运行行车更是文明生产的亮点，为迎接上级领导来企业检查做了清洁工作，领导进入车间，不幸行车上一滴油正好滴落在这位领导的新西服上，为此，需罚设备主管五百元，这就是“以罚带管”的案例。

1.15 榴弹壳混入废钢 冲天炉炉膛爆裂

上世纪60年代中，文革浪潮引发武斗，无视国法，铸造工厂私自制造手榴弹，恢复正常秩序后，回收社会上废钢入炉生产，由于未能分类检查，弹壳（含少量炸药）混入废钢中回炉，引起炉膛爆裂停炉。

点评：社会上回收废钢废铁必须清理油污，半封闭容器（不能含油，或化学物）应清理根治起爆隐患。

1.16 起吊前炉炉盖 吊环空中坠落

前炉炉盖采用铸铁整体浇注，内用耐火石英黏土填塞，盖上镶铸U型吊耳，施工中误用高碳钢制作，长期冷热疲劳表面增碳，微震断裂，前盖坠落，幸运未伤人。

点评：关注铸造生产中自制起重工具与设备，一定按规范选材，特别是镶铸入的砂箱把手，吊环等。不能用高碳钢等硬脆材料（不能用废轴浇注砂箱吊把，易脆断）。

1.17 结语

上世纪铸造生产发生若干事故，血的教训和经验应传承给未来，特别是新一代铸造工作者。未来现代化铸造生产环境中，新一代的铸造工作者主宰铸业前景，不断提高一线员工的科技职业素养乃是做强中国铸业永恒的主题。

2 科学探索事故因果

2.1 人乃是第一要素

处于领导地位：应有科学技术素质、了解下属技术水平能力和素质，正确按程序下达生产指令并将任务与安全要求同时下达。例如，超过7 m高空作业责令工人戴安全帽上岗。尊重科技工作者和老职工宝贵的生产实践经验，领导要不断提高自身科技素质，带头执行安全生产规则。

处于一线岗位职工,企业应坚持岗位培训合格领证上岗（特别是焊接、电工、熔化、浇注等特殊工种），设置员工上岗文化底线，全面提高员工技术素质是促进企业发展的重要环节。

2.2 排除隐患，确保安全

机械化铸造车间应完善设备管理制度，在生产进行中第一时间排除设备隐患，确保一线工人生产安全，新投产的生产线、新设备更要把好全线运行安全关和质量关。

2.3 零件选材，确保安全

铸造生产的设备有一些安检件（浇包、铜涡轮之类），如起重链条、钩、环等，应正确规范选材。

2.4 设置连锁，急停监控

现代铸造车间对多台设备连锁控制，应有超载停机事故安全保障系统，杜绝恶性事故发生，电器连锁要提供安全保障。

2.5 现场警示，强制安全

现代化铸造机械化装备必须以人为本，保护操作者的生命安全，“现场警示”、“光电预警”、“屏蔽预防”等设施，如有以上措施，也不会失去我们两位学长因参观立式烘炉而丢掉生命的教训。

2.6 技改验收，严把安全关

只有在确保安全的前提下，才能使经济走上快速增长之路，避免急功近利，一个项目完工投产，必须把好验收关，根治安全隐患，用科学发展的理念进行技术改造，不留操作安全后患。

2.7 企业管理，不是空话

用以人为本的现代理念进行企业管理，用企业的团队精神为企业发展护航。

3 事故根治 以人为本

3.1 专家（原苏联）建议的启示——铸造工厂设计融入“以人为本”理念

上世纪50年代末156项目中，“长汽、武重、洛拖、洛重”投入第二个五年计划的建设中，那个年代专家的建议有权威性，并影响我国铸造工厂设计借鉴。

示例如下：

1）厕所定位。最远点不超过125 m，作业区不超过75 m，20名以下员工的工厂各设男、女大便池一个。

2）关心冷热。铸造是热工车间，在总面积不大时，不设食堂，独立布置工人冬天用餐地点，容易伤风，可在生活间来设立小卖部。

3）总体布局。变电所易起火，不能布置在高温区中，氧气乙烷室位置应远离生活间。

4）留有空间。行车保持与屋架下弦距离，地沟皮带留有规范通道为维修安全留有空间。

5）检修平台。厂房应设计行车检修平台于跨度两端，并将其列入机械化设计中。

6）关注视线。重型车间设有的双层行车以重型车布置在下面为好，考虑到操纵次数和行车工视线能看清下面的东西。

7）非标规范。机械化铸造车间，梯、台、护栏应有规范，选用花纹钢板防滑，施工检查焊接质量。

3.2 “以人为本”铸造生产体现人性化

1）烟、尘、热、气正常排放达标。创建一个对人友好的铸造生产环境。

2）生产工艺关注员工健康。为保护眼睛，“精铸蜡模”配置颜色为绿色以保护员工视力、“球铁球化”在专业地坑中能避光、防爆、吸尘，员工可安全作业。

3）融入绿色环保理念。生产环境要通风，采光、取暖、降温、色彩、噪音要有利于员工健康。

4）温差变化，关注健康。完善应有生活设施，如餐饮、休息、洗浴等。

5）安全检修平台。平台、通道、护栏能确保维修人员的安全。

6）动态监控铸造生产设备的参数。铸造生产中，发生的温度、压力、速度、容量、时间等动态参数采用光、电、传感等通过微机融入动态控制，事故前第一时间发出信号，杜绝事故发生。

7）建立铸造员工长效素质培训机制，实施五同步工程。

（1）企业发展与员工同步——与企业共发展；

（2）企业科技创新与员工的职业培训同步——能为员工发展创造条件；

（3）完善薪酬体系，使业绩与薪酬同步——看得见的希望取决于员工的表现；

（4）企业发展方向、定位和员工的学习、职训、创新、实践同步——构建企业发展的团队；

（5）企业岗位不同，但员工发展的机遇是同样的——在企业发展过程中，为员工深造搭建科技创新、自我发展的平台，为企业为铸业为社会培养一线科技领军人才，这是时代赋予员工的责任。

3.3 更新理念促进铸业体面劳动、和谐劳动，实践成才，做强铸业

众所周知：铸业招工难是铸业做强应探索的主要课题，常规的理念应更新。改革开放以来，丰富廉价的劳动力成本，为经济快速发展发挥了巨大作用，但是廉价劳动者却成为社会最弱势的群体，我们的教育、提干、选拔人材中忽略实践环节，普遍存在着轻视实践、轻视铸造产业和一线的工作。其特点：收入少、地位低、环境差，苦脏累，无发展前程，一线员工后继无人。

儒家学派的创始人孔子的“学而优则仕”得到了市场经济的价值观的共鸣，忘记了是劳动创造了人的“进化论”的公理，并衍生了我国在教育、提干以及用人制度中贯穿的轻视劳动、轻视实践、轻视劳动者为我国经济发展创造的基业的现象。改善“招工难”现象的本质是树立以人为本的理念。

4 铸业体面劳动 和谐探索未来

应以人为本，没有人的辛勤工作与劳动就没有企业的一切，善待工人就是善待企业也是善待自己（企业家）。企业成为员工之家是企业构建企业文化建立团队精神的基石。作为员工——辛勤劳动能改善自己的生活环境和生活质量，企业还要创造机会为员工能够挣到更多工资并享有丰富的物质文化生活，有困难得到企业的帮助。企业能为每一名员工提供一个自我奋斗、追求发展的平台，为此笔者曾撰文提出如下观点。

1）提倡铸造员工“多专多能”代替一专多能，员工通过实践全面发展成为铸业技术发展骨干和未来铸业领军人物，企业为他们提供稳定发展的平台。

2）提倡企业员工在为企业创造财富的同时，为他们充分创造工作机会，“工资应成双”，铸造生产阶段工作制可以在集群园区内为集群企业服务。即：集群和企业双工资。

3）集群园区在园区内可以“相对流动”，定岗不定企，员工与企业共同制定行业流动规章，保持自律。员工热爱自己园区发挥自己才干，对于“跳槽”员工通过导向使其合理流动，为员工创造一个能发展、理想的工作环境。

4）建立“专业培训（多专业）长效机制”。未来铸业发展，不怕员工有技能会跳槽，就怕员工无多种技能，生活水平提不高而离开企业，要使员工适应企业科技发展需要，掌握现代一流铸业科技产业的技能。

5）使企业每一名员工都能知道铸件产值产量攀升将与自己的工资涨浮同步，“利益共存”。

6）铸造集群园区就是“员工之家”，以人为本，把园区建设成员工发展成才之家，在这里工作、成长、奋斗、成才。在这里每个员工能体面劳动，在和谐的铸造环境中，通过实践锻炼成长为中国铸业做强的有用之才。

［1］汤宗成.谈我国铸造车间设计与改造的教训及思路［J］.中国铸机，2009（3）:24-27.

［2］汤宗成.科技集聚 铸业集群——芜湖铸造工艺示范集群园拟建构思与措施［J］.铸造设备与工艺，2011（6）:50-54.

［3］汤宗成，和谐铸造创新未来——探索未来10年铸业发展理念与措施［J］.铸造设备与工艺，2011（4）：52-56.