屯兰矿选煤厂瓦斯自动监控系统升级改造

柴庆伟

(西山煤电(集团)有限公司屯兰矿选煤厂，山西 古交 030206)

西山煤电集团公司屯兰矿选煤厂是设计年入洗原煤400万t的特大型炼焦选煤厂，1997年10月31日投产。生产后的第二个月(11月21日)对9个贮煤仓(4个原煤仓、2#转载站及4个产品仓)进行瓦斯检测，结果表明：煤仓出现瓦斯积聚，严重超限。

由于原瓦斯监控KJ2000系统矿用产品安全标志证书、防爆合格证及安全仪器、仪表检验合格证已作废失效，原备品备件厂已停止生产，新加5#产品仓时，原有系统分站端口已满，无法满足要求，为此，该厂决定将瓦斯自动监控系统进行全面升级改造，选用现有最好的产品KJ160NGA型设备，从而保证瓦斯自动监控系统的灵敏可靠。

1 瓦斯源分析

屯兰矿选煤厂属于屯兰矿井配套选煤厂。选煤厂生产系统从矿井主斜井带式输送机机头溜槽下接起。矿井原煤经主斜井皮带运至选煤厂准备车间进行筛分破碎后进入原煤仓储存，再进入主洗车间洗选，产品进入产品仓储存，由铁路装车外销，矸石运至矸石山。由于屯兰矿井为高瓦斯矿井，矿井原煤中赋存大量的瓦斯气体，在运输、生产、贮存过程中也同样存在瓦斯释放、积聚问题。在无通风或通风措施不力的情况下，极易在选煤厂生产系统的皮带走廊、煤仓及煤仓上下走廊积聚瓦斯。在煤仓(包括原煤仓、精煤仓、缓冲仓)未上通风机前瓦斯涌出量较大，原煤仓内瓦斯浓度经常超过2%，精煤产品仓内瓦斯浓度最高达到9．8%，原煤皮带走廊、精煤皮带走廊、煤仓上下走廊内瓦斯浓度达到1．5%。

2 瓦斯设施装备及管理

1)煤仓(原煤仓、缓冲仓、精煤产品仓)通风设施分布情况，见图1～图6。

a)原煤仓：原煤仓上227皮带走廊屋顶沿屋顶均匀分布8个通风口，规格800×1 000(mm)，每两个一组正对1个仓口。4个原煤仓，每个仓北侧装1台5．5 kW通风机。在2#原煤仓南侧安装一台2×15 kW对旋式通风机。瓦斯通风管路分布在四个原煤仓南侧。原煤仓上6台通风机均为抽出式排风，24 h运转。仓上走廊有两台5．5 kW手推移动式风机，以消除煤仓及走廊局部瓦斯升高隐患。227走廊北面墙壁安装3台换气扇。原煤仓下安装1台2×15 kW对旋抽出式通风机，管路尾端分别通至每个仓下的放煤溜槽口，2台5．5 kW手推移动式风机，放仓带煤前15 min启动风机通风(图中T1～T4分别是各仓内探头，T5、T6分别是1#、4#仓上部空间的探头。F1～F4分别是1#～4#仓内风机)。

图2 产品仓上瓦斯探头、风机平面布置图

b)精煤仓：精煤仓上走廊沿屋顶均匀分布10个直径d400 mm通风孔。产品仓仓北侧安装5台5．5 kW抽出式风机(每仓1台)，南侧安装5台5．5 kW抽出式风机(每仓1台)。8台风机全部是抽出式排风，24 h运转。精煤仓下安装2台2×15 kW对旋式抽出式风机，抽风管路尾端通至每个仓下的放煤溜槽口。皮带转载点落煤处安装1台5．5 kW抽出式风机。运销车间装车时，提前15min 2台风机同时开启(图中T1～T4分别是1#～4#仓下瓦斯探头)。

c)入洗缓冲仓：仓上装3个换气扇，仓下安装3台5．5 kW抽出式风机，生产时开启(图中T1～T3是1#、2#、3#仓内瓦斯探头;T4 是空间瓦斯探头)。

图5 缓冲仓上探头平面布置图

图6 缓冲仓下风机平面布置图

2)瓦斯监测系统分布。

调度室设1台瓦斯监控电脑，电脑桌面以平面图的形式显示出各地点瓦斯监控数据和风机运转情况，一旦发生瓦斯超限及风机停运，作业现场和调度台都有声光报警。瓦斯设施装备情况见表1。

a)原煤仓、精煤仓、缓冲仓、集控室共安装8台分站电源，专供瓦斯探头和风机开停传感器。

b)原煤仓上：走廊东西两侧安装2个瓦斯探头。4个原煤仓内各安装1个瓦斯探头，共6个。风机开停传感器6个。

c)原煤仓下：每个仓口安装1个瓦斯探头，共4个，风机开停传感器2个。

表1 瓦斯设施装备情况表

d)精煤仓上：走廊空间东西两侧及中部共安3个瓦斯探头。每个仓内安装1个探头，共8个。风机开停传感器8个。

e)精煤仓下：每个仓口安装1个瓦斯探头，共4个。风机开停传感器2个。

f)原煤中间仓：安装瓦斯探头1个。

g)缓冲仓：每个仓口安装1个瓦斯探头，走廊内安装1个瓦斯探头，共4个。

瓦斯探头共计25个，风机开停传感器共18个。

3 瓦斯人工监测及重点瓦斯区管理

在瓦斯管理上，该厂制定了《选煤厂瓦斯区管理制度》、成立了专职瓦斯检测队伍，配备专职瓦检员4名，准备车间、洗煤车间、运销车间配备兼职瓦检员共23名，由厂到车间，有一支经培训、取得资格的专、兼职瓦检队伍，并把部分管理规定溶入到《铁规、铁纪》，为进入瓦斯区的作业人员制定了行为规范。在瓦斯区电、火焊施工上，严格措施、报告申批制度，相关领导到现场检查措施落实情况，确保瓦斯区作业安全。

4 结论

通过对瓦斯自动监控系统全面进行升级改造，保证了瓦斯自动监控系统的灵敏可靠，瓦斯积聚现象得到有效遏制，预防了瓦斯事故的发生。它改变了传统的管理方式，提高了安全监管的技术水平，在预防瓦斯事故的发生中起到了积极的作用。