中华人民共和国国家标准卫生洁具便器用压力冲水装置（Ⅰ）

中华人民共和国国家标准卫生洁具便器用压力冲水装置（Ⅰ）

前言

本标准按照GB／T 1.1－2009给出的规则起草。

本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC／TC 249）归口。

本标准使用重新起草法参考ASSE 1037《卫生洁具压力冲水装置的功能要求》和EN 12541《卫生洁具压力冲洗阀和自闭小便器冲洗阀（PN10）》。本标准与ASSE 1037《卫生洁具压力冲水装置的功能要求》和EN 12541《卫生洁具压力冲洗阀和自闭小便器冲洗阀（PN10）》的一致性程度为非等效。

本标准负责起草单位：咸阳陶瓷研究设计院、国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心。

本标准参加起草单位：九牧集团有限公司、路达（厦门）工业有限公司、厦门松霖科技有限公司、厦门威迪亚科技有限公司、唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司、辉煌水暖集团有限公司、潮州市澳丽泰陶瓷实业有限公司、潮州市吉诚塑胶电子有限公司、潮州市陶瓷行业协会。

本标准主要起草人：段先湖、刘幼红、商蓓、林孝发、廖荣华、熊烘煌、王彦庆、王建业。

1 范围

本标准规定了便器用压力冲水装置的术语和定义、产品分类、材料及零配件、技术要求、试验方法、检验规则、标志和标识、包装、运输和贮存。

本标准适用于安装在静压力不大于0.6MPa的供水管路上的与各类便器配套使用的借助供水压力进行冲洗的装置。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB／T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温

GB／T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

GB／T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验

GB／T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB／T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB／T 6461－2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB 6952 卫生陶瓷

GB／T 7306.1 55° 密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB／T 7306.2 55° 密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB／T 7307 55° 非密封管螺纹

GB／T 9286－1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB／T 10125－1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB 14536.1 家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求

GB／T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

3 术语和定义

以下术语和定义适用于本文件。

3.1 便器用压力冲水装置pressure assistant water flushing devices for sanitary ware

安装在静压力不大于0.6MPa的供水管路上，与各类便器配套使用的借助供水压力进行冲洗的装置。

3.2 压力冲洗水箱pressure assistant flush tank

利用压力包把系统中的水快速排出对便器进行冲洗的便器用压力冲水装置。

3.3 机械式压力冲洗阀flushometer valve

利用外力或机械作用完成排水启动，借助供水管路压力完成便器的冲洗，且能自动关闭的便器用压力冲水装置。

3.4 非接触式压力冲洗阀non－contact pressure flushing valve

利用红外线、热释电、微波、超声波以及其它媒介做传感器，不需要人手或其它部位直接接触或操作即可实现给水的压力冲洗阀。

3.5 液压开启式压力冲洗阀hydraulic opening valve

利用液压作用实现开关动作的机械式压力冲洗阀。

3.6 静压力static pressure

冲水装置完全关闭时，进水管路中的稳定压力值。

3.7 动压力dynamic pressure

冲水装置完全打开时管道中的稳定压力值。

3.8 防回流装置backflow preventer

用来在系统出现故障的时候，防止水倒流回供水用水系统中的装置或结构。

3.9 冲水周期flushing cycle

启动压力冲水装置完成一次冲水并准备好进行第二次冲水的完整过程。

3.10 冲洗用水量consumption

一个冲水周期所测得的用水量。

3.11 水击water hammer

水在正常流动状态下遇到冲水装置停止进水时造成的供水管道的压力升高。

3.12 控制距离control distance

在非接触式冲水装置传感器接收（或发射）的轴线方向，使冲水装置可靠开启时，模拟板与传感器窗口间的最远距离。

4 产品分类

4.1 便器用压力冲水装置

可分为压力冲洗水箱和压力冲洗阀。

4.2 压力冲洗水箱

1）根据操作形式分为机械式压力冲洗水箱和非接触式压力冲洗水箱。

2）根据安装形式分为明装式压力冲洗水箱和隐藏式压力冲洗水箱。

4.3 压力冲洗阀

1）根据用途分为大便器压力冲洗阀和小便器压力冲洗阀。

2）根据操作方式分为机械式压力冲洗阀和非接触式压力冲洗阀。

3）根据管径大小分为DN15、DN20、DN25、DN32冲洗阀。

4）根据安装形式分为明装式压力冲洗阀和隐藏式压力冲洗阀。

5）机械式压力冲洗阀根据排水启动方式分为按键式、扳把式、脚踏式、扭柄式和其它操作方式压力冲洗阀。

5 材料及零配件

1）产品所使用的所有与饮用水直接接触的材料，应符合GB／T 17219的规定。

2）带有电器配件的产品应符合GB 14536.1标准的规定。

3）其它材料应使产品满足本标准规定的使用要求。

6 技术要求

6.1 压力冲洗水箱

6.1.1 一般要求

6.1.1.1 工作范围

压力冲洗水箱的工作压力范围为静压力（0.10～0.90）MPa。

6.1.1.2 安装和维修

压力冲洗水箱的设计，应能够用标准的工具进行更换和维修。

6.1.1.3 操作力

扳手驱动的链条或牵引线的抗拉载荷应不小于60 N，其与开启机构和扳手的固定载荷应不小于30N。

6.1.1.4 供水连接

6.1.1.4.1 压力冲洗水箱和进水管路联接的管螺纹精度应符合GB／T 7307中B级精度的要求

6.1.1.4.2 连接螺纹扭矩和抗拉强度

按附录A进行测试，对G3／8的螺纹施以6Nm的扭矩，对G1／2的螺纹施以10Nm的扭矩，螺纹联接部位应无损坏。

按附录A进行测试，对G3／8的螺纹施以75N拉力，对G1／2的螺纹施以125N拉力，螺纹联接部位应无松脱，螺纹表面应无损坏。

6.1.1.5 排水连接方式

压力冲洗水箱排水口与冲洗水箱排水孔或者洁具进水口的固定方式，由制造商决定。

6.1.1.6 补水装置

压力冲洗水箱是否有补水装置或补水功能，由制造商决定。有补水装置的，其补水量应能满足便器水封回复的要求。对于零售市场的产品，应标明装置额定补水比率或额定补水量。

以动压力0.1MPa下测定的补水比率为额定补水比率。在动压力0.30MPa下测定的补水比率，与额定补水比率的差值应不大于4%。

6.1.1.7 操作方式

可采用机械式或非接触式完成排水驱动。不应采用通过人工控制才能终止排水的驱动方式。

6.1.2 外观质量

1）金属件。外表面不得有缩孔、砂眼、裂纹和气孔等缺陷，内腔不得粘附型砂。

2）塑料件。表面不应有明显的波纹、熔接痕，也不应有明显的擦划伤、修饰损伤等缺陷。

3）陶瓷件。外表面应符合GB 6952的规定。

4）电镀层。安装后的可见电镀表面不得有未镀到的地方，表面应光亮、均匀，不允许有起皮、剥落、起泡等现象。按GB／T 10125—1997进行24h酸性盐雾试验后，安装后的可见电镀表面外观等级应达到GB／T 6461—2002标准中6级的要求。

5）喷涂层。附着力按GB／T 9286—1998试验后，喷涂层表面应无剥离现象。

6）所有表面应无尖锐棱角等对人体造成伤害的隐患存在。

6.1.3 使用性能

6.1.3.1 冲洗用水量

压力冲洗水箱是否有用水量调节装置或流量调节装置由制造商决定，对于与便器配套的压力冲洗水箱用水量应满足GB 6952中便器用水量的要求或产品明示的用水量的要求。未与洁具配套的压力冲洗水箱，应标明产品的冲洗用水量，冲洗用水量的测定按7.2.4.3进行。

对于冲洗水量可调节的产品，应在产品说明书上明确说明水量调节的方法。

6.1.3.2 进水流量

按7.1.3.1进行试验，在动压（0.10±0.01）MPa，进水流量应不小于0.05L／s。6.1.3.3 进水稳定性

按7.1.3.2进行试验，压力冲洗水箱的排水量不大于明示用水量的10%。

6.1.3.4 密封性能

按7.1.3.3进行试验，压力冲洗水箱的排水口及其它任何部位不得有任何泄漏。

6.1.3.5 耐压性能

按7.1.3.4进行检测，压力冲洗水箱在承受（3.5±0.2）MPa静压时不应有渗漏、变形、冒汗和任何其它损坏现象。

6.1.3.6 抗冷热老化性能

按7.1.3.5进行检测，压力冲洗水箱不得出现表面开裂、龟裂、明显变形等现象。

6.1.3.7 抗蠕变性能

按7.1.3.5先进行冷热老化试验后，按7.1.3.6进行检测，压力冲洗水箱在（1.0±0.1）MPa静压保持500 h时后不应有渗漏、变形、冒汗和任何其它损坏现象。

6.1.3.8 防虹吸性能

压力冲洗水箱应有真空破坏装置，进气口最小进气间隙直径不小于4mm或等效直径不小于4mm。按7.1.3.7进行试验时，不应有虹吸产生。

6.1.3.9 水击

按附录B进行试验，进水关闭或停止时，压力升高值不大于0.2MPa。

6.1.3.10 抗进水失效

按7.1.3.8破坏进水控制装置，然后在静压1.0 MPa下进水，保持30min，水箱不应发生爆裂、破损等现象。

6.1.3.11 溢流性能

按7.1.3.9进行试验，内部溢流的压力冲洗水箱的溢流能力应不小于20L／min。

6.1.3.12 排水压力

按7.1.3.10进行试验，压力冲洗水箱排水压力不小于0.02MPa。

6.1.3.13 寿命

按7.1.3.11进行150 000次循环试验后，压力冲洗水箱应能满足6.1.3.2、6.1.3.3、6.1.3.4的要求并不应有任何其它故障。

6.2 机械式压力冲洗阀

6.2.1 工作范围

机械式压力冲洗阀的压力工作范围为（0.10～0.90）MPa静压力。

6.2.2 加工与装配

1）铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。

2）螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。

3）与橡胶密封件配合的金属零件，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。

4）塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。不应有明显的擦伤、划伤、修饰损坏和污垢。

5）装配好的冲洗阀动作应灵活、无卡阻。

6）产品表面应无尖锐的棱角或其它容易造成人身伤害的隐患存在。

6.2.3 表面质量

1）表面涂、镀层应结合良好，表面应组织细密、光滑，色泽均匀。

2）抛光外表面表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等缺陷。

3）金属镀层按GB／T 10125—1997进行24h酸性盐雾试验后，应达到GB／T 6461—2002标准中10级的要求。

4）喷涂层附着力按标准GB／T 9286—1998试验后，喷涂层表面应无剥离现象。

6.2.4 尺寸特性

管螺纹精度应符合 GB／T 7306.1或GB／T 7306.2或GB／T 7307的规定，其中按GB／T 7307的外螺纹应不低于B级精度。

6.2.5 使用性能

6.2.5.1 密封性能

按7.2.4.1进行试验时，应符合表1的要求。

表1 密封性能要求

6.2.5.2 强度性能

按7.2.4.2进行试验时，阀体强度性能应符合表2的要求。

表2 强度性能要求

6.2.5.3 冲洗用水量于与便器配套的压力冲洗阀冲洗水量应满足GB 6952中便器用水量的要求或产品明示的用水量的要求。未与洁具配套的压力冲洗阀，应标明产品的冲洗用水量，冲洗用水量的测量按7.2.4.3进行。

表3 冲洗最大瞬时流量

冲洗水量可调节的产品，应在产品说明书上明确说明水量调节范围和调节方法。6.2.5.4 冲洗最大瞬时流量

按7.2.4.4进行试验时，最大瞬时流量应符合表3的规定。

6.2.5.5 防虹吸性能

大便器冲洗阀应具有防虹吸功能，在进水口真空度为0.08MPa下，按本标准7.2.4.5进行试验时出水口水位上升高度应符合表4的规定。

压力冲洗阀是否有流量调节装置由制造商决定，对

表4 大便器冲洗阀防虹吸性能

6.2.5.6 水击

按7.2.4.6进行试验时，压力升高不应超过0.2 MPa。

6.2.5.7 操作性能

按7.2.4.7进行试验时，手柄启动装置操作力应不大于64N，按钮启动装置操作力应不大于30N。

6.2.5.8 抗冻性能

按7.2.4.8试验后，应符合6.2.5.1的要求。

6.2.5.9 寿命

按本标准7.2.4.9进行试验时，在试验期间，零配件不应破裂或从阀体脱落，并且压力冲洗阀始终能够操作。进行200，000次循环试验后，应满足6.2.5.1、6.2.5.7要求，并无其它明显故障。

6.3 非接触式压力冲洗阀

6.3.1 工作条件

工作环境温度：（1～55）℃。

工作介质：水。

工作水温：≤45℃。

环境相对湿度（RH）：≤93%。

工作静压力：≥0.05MPa，≤0.6MPa。

6.3.2 加工与装配

1）铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。

2）螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。

3）与橡胶密封件配合的金属零件，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。

4）塑料件表面应无明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。不应有明显的擦伤、划伤、修饰损坏和污垢。

5）产品表面应无尖锐的棱角或其它容易造成人身伤害的隐患存在。

6.3.3 表面质量

1）安装后的外露表面涂、镀层应结合良好，表面应光滑，色泽均匀。

2）安装后的外露抛光外表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等缺陷。

3）安装后的外露金属镀层按GB／T 10125—1997进行24h酸性盐雾试验后，应达到GB／T 6461—2002标准中10级的要求。

4）安装后的外露喷涂层附着力按标准GB／T 9286－1998试验后，喷涂层表面应无剥离现象。

6.3.4 尺寸特性

管螺纹精度应符合 GB／T 7306.1或GB／T 7306.2或GB／T 7307的规定，其中按GB／T 7307的外螺纹应不低于B级精度。

6.3.5 防触电保护

交流供电的冲水装置应符合GB 14536.1中Ⅱ类防触电控制器的要求，直流供电的冲水装置应符合GB 14536.1中Ⅲ类防触电控制器的要求。

6.3.6 控制距离误差

在产品明示的控制距离范围内应能可靠开启，最大控制距离误差应不超过±15%。

6.3.7 整机能耗

整机能耗应满足表5的要求。

表5 整机能耗要求

6.3.8 电源适应性

交流供电压力冲洗阀，在改变额定电压值的±10%，应满足6.3.6的要求。

直流供电压力冲洗阀，应明示工作电压范围，在工作电压范围内，应能正常工作且满足6.3.6的要求。6.3.9 冲洗用水量

非接触式压力冲洗阀是否有流量调节装置由制造商决定，对于与便器配套的非接触式压力冲洗阀冲洗水量应满足GB 6952中便器用水量的要求或产品明示的用水量的要求。未与洁具配套的非接触式压力冲洗阀，应标明产品的冲洗用水量，冲洗用水量的测量按7.2.4.3进行。

冲洗水量可调节的产品，应在产品说明书上明确说明水量调节范围和调节方法。

6.3.10 最大瞬时流量

按7.2.4.4进行试验时，最大瞬时流量应符合表6的规定。

表6 冲洗最大瞬时流量

6.3.11 密封性能

非接触式压力冲洗阀分别在静压（0.05±0.01）MPa和（0.60±0.02）MPa下保持30s，冲洗阀出水口处应无渗漏。

6.3.12 强度性能

非接触式压力冲洗阀在静压（0.90±0.02）MPa下保持30s，阀体及各连接处应无渗漏、冒汗等现象，阀体应无破损或明显变形。

6.3.13 防虹吸性能

非接触式大便器用压力冲洗阀应符合6.2.5.5的要求。

6.3.14 断电保护

1）采用交流供电的压力冲洗阀，电流中断状态下冲洗阀应能自动关闭。

2）采用直流供电的压力冲洗阀，应明示工作电压范围，并且在工作电压最低值时，应有警示。

3）采用电动机阀的冲水装置应带手动开关装置。

6.3.15 抗干扰性能

1）按7.3.11进行试验时，不应产生误动作。

2）按7.3.11进行试验时，不应受常用家用电器的影响产生误动作。

3）按7.3.11进行试验时，应满足6.3.6的要求。

6.3.16 温度试验

1）高温试验按7.3.12.1进行试验后，应能满足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。

2）低温试验按7.3.12.2进行试验后，应能满足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。

6.3.17潮湿试验

按7.3.13进行试验后，应能满足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。

6.3.18电池盒性能

按7.3.14进行试验，采用电池供电的产品，电池应放入独立密封的电池盒内，电池应方便更换，电池经3次以上更换后，电池和不应有破损，螺丝不得溢扣。经6.3.17的潮湿试验后，电池盒内金属部件不应有锈蚀现象。

6.3.19 寿命试验

按7.3.15进行试验，经200 000次寿命循环试验后，应满足6.3.6、6.3.11、6.3.12要求。

7 试验方法

7.1 压力冲洗水箱测试方法

7.1.1 一般要求

7.1.1.1安装和维修

模拟安装和拆卸压力冲洗水箱各部件，凭手感进行测试，应能用标准的工具进行更换和维修。

7.1.1.2操作力

扳手驱动的链条或牵引线的抗拉载荷、固定载荷用测力计或相应力值的砝码测定。

7.1.1.3供水连接螺纹

1）螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定。

2）连接螺纹抗拉性能和抗扭矩性能按附录A进行。

7.1.1.4 补水比率

将压力冲洗水箱按使用状态安装在试验机上，将补水量调节在补水最大位置或按产品说明书进行调节。在动压力（0.10±0.02）MPa下分别测定总进水量和补水量，计算出额定补水比率或额定补水量。补水比率按公式（1）式计算，结果用百分数表示。

式中：£——补水比率，%；

L0——总进水量，L；

L1——补水量，L。

在动压力 （0.30±0.03）MPa下测定总进水量和补水量，计算出该压力下的补水比率或补水量，并计算其与额定补水比率或额定补水量的差值，以百分数表示。

连续测量3次，取算术平均值。

7.1.1.5 操作方式

分别在静压力（0.10±0.01）MPa和（0.90±0.05）MPa下开启压力冲洗水箱排水装置，排水完成后排水阀应能自动关闭，不应采用通过人工控制才能终止排水的驱动方式。

7.1.2 外观质量

1）外观质量缺陷用目测检查。目测的距离为500 mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大仪器。

2）酸性盐雾试验按GB／T 10125—1997进行，表面外观等级按GB／T 6461—2002进行评级。

3）表面喷涂层按GB／T 9286—1998进行网格试验，观察喷涂层表面有无剥离现象。

7.1.3 使用性能

7.1.3.1 进水流量试验

将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，调整进水动压力为（0.10±0.01）MPa，使压力冲洗水箱进水至自然关闭状态，开启排水装置使水箱水排出并自然关闭，同时用秒表测试从开启排水阀到进水关闭的时间，用流量计或其它可得到相同结果的仪器测得进入压力冲洗水箱的水量，如有补水，进入压力冲洗水箱的水量应包含补水量。进水量除以进水时间得到进水流量，测试3次，取算术平均值。

7.1.3.2 进水稳定性试验

静压进水稳定性：将压力冲洗水箱按使用状态安装，在静压力（0.10±0.01）MPa下进水至完全关闭，保持5 min，排水至排水自动关闭，记录总排水量T0；在静压力（0.10±0.01）MPa下重新进水至进水完全关闭，保持5min，然后将静压力提高到（0.30±0.03）MPa，保持5 min，排水至排水自动关闭，记录总排水量T1。将静压力调整为（0.10±0.01）MPa下进水至进水完全关闭，保持5min，将静压力提高到（1.0±0.05）MPa，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量T2。计算水量变化值（L）：TJ＝T2－ T0和TJ＝T1－T0，取二者绝对值的最大值。

动压进水稳定性：将压力冲洗水箱按使用状态安装，在动压力（0.10±0.02）MPa下进水至进水完全关闭，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量T0；在动压力（0.30±0.03）MPa下进水至进水完全关闭，保持5 min，排水至排水自动关闭，记录总排水量T1；在动压力为（0.60±0.05）MPa下进水至进水完全关闭，保持5 min，排水至排水自动关闭，记录总排水量T2。计算水量变化值 （L）：Td＝T2－ T0和Td＝T1－T0，取二者绝对值的最大值。

如有补水时，总水量应包括排出水量与自开启排水装置至进水完全关闭时的补水量。

7.1.3.3 密封性能试验

静压密封：将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，调整进水静压为（0.10±0.01）MPa，使压力冲洗水箱进水至自然关闭状态，保持5min，检查排水口及产品各部位有无渗漏。然后将进水静压力调整至（1.0±0.05）MPa，保持5min，检查排水口及产品各部位有无渗漏。按先低压再高压顺序重复进行3次，记录检查结果。

动压密封：将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，调整进水动压为（0.10±0.02）MPa，使压力水箱进水至自然关闭状态，保持5min，检查排水口及产品各部位有无渗漏。然后将进水动压调整至（0.60±0.05）MPa，保持5min，检查排水口及产品各部位有无渗漏。按先低压再高压顺序重复进行3次，记录检查结果。

7.1.3.4 耐压性能试验

将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，在进水动压不小于（0.10±0.02）MPa下让压力冲洗水箱进水至自然关闭状态，调整进水静压为（3.5±0.1）MPa，保持5min，检查产品无有渗漏、变形、冒汗和任何其它损坏现象。经过耐压性能测试的产品，不可用于其它试验。

7.1.3.5 抗冷热老化试验

将样品的排水口、进水口、止回阀和通往水箱内部的所有非密封连接全部打开到最大位置，放入冷冻箱，将温度调到－5℃并保持24h。取出后检查产品外表面是否有塑料件开裂、严重变形，如有，则结束该项试验；如无则在室温下放置24h后，在70℃的恒温箱中连续放置168 h，取出在常温下静置冷却后，检查产品外表面是否有塑料件开裂、严重变形，如有，则结束该项试验；如无则在室温下放置24h后，在静压不小于0.62MPa下，动压不小于0.48MPa下进行10 000次循环测试，检查产品各部件有无泄漏和异常现象、进排水功能是否正常。

7.1.3.6 抗蠕变性能试验

压力冲洗水箱按7.1.3.5先进行冷、热老化处理后，在（1.0±0.05）MPa静压下保持500h，在此过程中观察是否有渗漏、变形、冒汗和任何其它损坏现象。

7.1.3.7 防虹吸性能试验

将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，将压力冲洗水箱进水管路或部件上的单向阀或止回阀用直径不小于0.8mm的金属丝垫起使之失效，有补水功能的进水阀，应将补水率调整到最大值，将补水管插入水中不小于20mm以下。进水口与设备真空系统相连，逐渐抽真空至真空度为0.08MPa，维持30s。然后逐渐地将真空度在120s内降至0。连续测试3次，观察是否有虹吸产生。

7.1.3.8 抗进水失效试验

将进水控制装置破坏，然后在静压（1.0±0.05）MPa下进水至自然关闭，保持30min，压力冲洗水箱不得破裂或爆裂。

7.1.3.9 溢流性能试验

如图1所示，向内部溢流的压力冲洗水箱充水，供水装置供水量可在（0～40）L／min或更大范围内调节，调节进水流量，使水箱中水位距水箱底部高度稳定在150mm不小于2min，测得并记录此时的进水流量。重复次，取最小值。

图1 溢流能力试验示意图

（未完待续）