循环经济成扬子石化增效利器

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如今，循环经济的表现特征在扬子石化随处可见。

2012年6月，江苏省经信委把江苏省首批循环经济示范企业的奖牌颁发给扬子石化，以表彰扬子石化在循环经济领域所取得的成就和为社会所做出的行业示范。据统计，2011年，扬子石化资源循环利用为企业创出效益超过4亿元，每年政策减税2000万元，显示出循环经济在企业生产经营中的极端重要性。

企业资源循环利用我们都在做

“乙二醇副产二氧化碳送到乙烯装置与废碱液反应，制取碳酸钠，再用碳酸钠提取PTA氧化残液中的钴、锰等贵金属；合成气装置投产后，部分二氧化碳成为制取一氧化碳的原料，这样一循环就使原来直排大气的温室气体成为了宝贵的资源。”记者在采访扬子石化怎样开展资源循环利用时，该公司HSE专家邵林红给记者列举了这样一个非常典型的例子。

资源回收利用已经成为扬子石化增效的重要组成部分，有些项目也是投资回报最高的。1998年6月投资1亿元建成并投入运行的火炬气回收装置，累计回收火炬气120万吨，排空燃烧的火炬气成为化工生产装置加热炉燃料。以每吨2000元价格计，创效24亿元。对聚乙烯、聚丙烯装置尾气回收利用，2011年回收量分别达2400吨和1800吨，增效4000万元。炼油厂通过对酸性气处理制取硫黄6.9万吨，价值1亿元。副产氨水送热电厂“氨法脱硫”生产硫酸铵化肥，化害为宝。今年3月30日建成投入运行的首期400吨/年污水回用装置，把污水处理成了纯净水级的锅炉用高等级工业用水，全部建成1750吨/小时污水回用装置，一年的节水量可以装满2.5个南京玄武湖。PTA三装置利用氧化蒸汽余温余压发电，实现能量的再利用。

专家告诉记者，现在在石化企业，资源循环利用已经无处不在，无时不再，水循环、蒸汽循环等已经从工艺设计就开始，绿色低碳的发展理念促使我们把传统的原料—产品—市场的链式设计，走向了原料—产品—市场—再利用的环式设计。

区域资源循环格局初步形成

2012年初，南京化工园5家扬子石化环氧乙烷用户分别给华东销售分公司和扬子石化打报告，希望扬子石化把环氧乙烷输料管铺进化工园，与下游企业进料管直接对接，以安全、经济的管输物流方式，代替高风险、高费用支出的汽车运输方式，实现上下游“一体化”——现代特色的区域循环经济模式正走向现实。目前，扬子石化向南京化工园铺设环氧乙烷输料管前期工作已经开始，届时南京化工园将形成上下游衔接紧密、社会资源消耗最为经济的环氧产业链。

扬子石化与英力士合资建设65万吨/年苯酚丙酮项目，产品总量的70%将在南京化工园向下游延伸，其余30%的目标市场也在半径200公里的周边市场。扬子石化三轮乙烯改造规划向南京、扬州化工园提供乙烯等基础原料，循环经济已经突破了企业界限，成为政府参与规划的区域循环设计。

目前，扬子石化与南京化工园、扬巴公司、金陵石化、南化已经有数十条管线连通，以扬子石化为中心的区域氢气资源共生共享网络正高效运行，每天的通行量数以万立方米计，彻底告别了联网前单个企业富余氢气放空的现象。

□ 扬子石化脱硫装置。 李树鹏 摄

行业资源循环增值潜力巨大

把洛阳石化、镇海炼化、上海赛科的混合碳四接进扬子石化，最大限度地弥补扬巴公司丁二烯装置开车、停供扬子混合碳四造成的扬子石化资源供应缺口，其中赛科供料加工副产碳四抽余液返回赛科进行再加工，这是中国石化行业资源优化和循环利用的一个典型事例。

2011年，丁二烯曾创出了3万元/吨的超高价。资源合理利用、谋求最大资源增值、相关方共享效益、社会资源得到最高效利用的循环经济创新模式给循环经济注入了新的活力。石化企业相同的原料资源、不同的装置结构，为行业的资源循环利用创造了得天独厚的有利条件。起步于十多年前的中国石化长江流域原料互供取得了成功，以金陵石化石脑油为配置资源，向扬巴公司供应乙烯裂解料的资源配置规划，避免了同类装置的重复建设，减少了土地、人员等的资源浪费。

目前，南京区域同是石化等相关行业的原料、产品互供已经构成企业间维持正常生产的重要条件。循环经济理念之下的资源就近、高效利用正在改变着中国的产业布局，这对降低产品成本、提高市场竞争力有着至关重要的作用。

近年来学界提出了绿色化工、分子化工的理念，这些都是基于资源最大转化的循环经济理念。在石化业，人们提出了分子炼油，就是从工艺、资源设计开始，选择最新工艺技术，提高资源转化率，以最大限度地利用资源。

循环经济，资源最大化利用，是世界一流企业所应具备的内涵。循环经济程度的高低，反映了企业综合管理水平。江苏省考核专家认为，扬子石化循环经济的做法有着借鉴意义，决定授予扬子石化江苏省2011年度、有效期为三年的循环经济示范企业，成为江苏省16个示范企业之一，也是江苏省唯一一家石化企业。