提升炼化行业APC应用水平的研究与实践

　　摘要：国内某石油集团在实施先进控制技术的过程中，已实施的部分先进控制系统处于应用不佳或停用状态，且投资回报率较低。针对上述问题，该文提出通过规范先进控制项目的管理流程和应用先进控制技术服务平台来提升石油化工行业先进控制技术的应用水平。实践证明这两项措施大大的改善了先进控制技术的应用现状，取得了良好的应用效果。
　　关键词：先进控制；服务平台；管理流程规范
　　中图分类号：TU276.7 文献标识码：A 文章编号：1009-3044(2011)31-0000-00
　　
　　近年来，国内某石油集团在其下属炼油化工企业中积极开发和应用先进控制技术（APC：Advanced Process Control）[1]。先进控制技术是对不同于常规单回路控制，并具有比常规PID控制更好控制效果的控制策略的统称[2]。通过实施先进控制，可以改善过程动态控制的性能，减少过程变量的波动幅度，使生产装置在接近其约束边界条件下运行，达到增强装置运行的稳定性和安全性的目的，并保证产品质量的均匀性、提高目标产品收率、增加装置处理量、降低运行成本、减少环境污染等目的[3]。据不完全统计，已在国内某石油集团公司范围内的各类装置上实施先进控制系统50余套。
　　然而，由于受到设计、实施、维护、评价、管理、培训、考核等诸多因素的影响，已实施的部分先进控制系统处于应用不佳或停用状态，且投资回报率较低，导致先进控制技术的进一步持续推广应用受到了极大地挑战。目前，先进控制系统的应用及运维主要存在以下几个方面的问题：先进控制项目的立项、实施、验收等方面的流程不统一、管理不规范；当装置上应用了先进控制技术后，总部不能宏观掌控各地区公司先进控制系统的应用情况，地区公司不能实时掌控先进控制系统的运行状态，先进控制系统运维人员不能方便快捷的监测、分析先进控制器的运行参数及控制策略。上述问题的出现引起了学术界和工业界的广泛关