刮板输送机的故障处理与维修

高 军

（神东煤炭集团设备管理中心，陕西 神木 719315）

1 引言

矿用刮板输送机常见故障形式有断链、掉链、电机发热等多种机电故障，常见安全事故有机头翻翘、机尾翻翘、液力联轴器喷油着火、输送机上摔倒伤人等多种事故形式。对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，是当前机电管理中的重要一环。

简易的诊断技术是根据设备的振动或其他状态信息，通过听、看、摸、闻等方式，不用价格昂贵的诊断仪器，直接或间接地判断设备的工作状态的初级诊断，因此进行这种故障判断有一定难度，需要丰富的经验和专业知识及对刮板输送机的全面了解。

2 常见的故障及原因分析

2.1 电机故障及原因分析

2.1.1 电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。

2.1.2 电机发热：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

2.1.3 电机声音不正常：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

2.2 液力偶合器故障及原因分析

2.2.1 液力偶合器打滑。原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。

2.2.2 液力偶合器发热。原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。

2.2.3 液力偶合器易熔保护塞熔化喷油。原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。

2.2.4 液力偶合器漏油。原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。

2.3 减速器故障及原因分析

2.3.1 减速器外壳过热：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。

2.3.2 减速器声音不正常：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。

2.3.3 减速器油温过高：润滑油不合格或润滑油不干净；润滑油过多；冷却不良、散热不好。

2.3.4 减速器漏油：密封圈损坏；减速器箱体合面不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。

2.4 刮板链故障及原因分析

2.4.1 刮板输送机断链：装煤过多，在超载情况下启动电动机；链条在运行中突然被卡住；链条过紧；链条过松或磨损严重或两链条长短不一；两链条的链环节距不一样；牵引链的连接螺栓丢失；变形链环多；工作面底板不平；回空链带煤过多；井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

2.4.2 刮板输送机掉链：机头不正，机头第二节溜板或底座不平，链轮磨损超限或咬进杂物，都可使刮板链脱出轮齿；边双链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。

2.4.3 刮板输送机飘链：输送机不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。刮板链在煤上运行；刮板缺少或弯曲太多；刮板链下面塞有矸石。

2.4.4 刮板输送机刮板链底链出槽：刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。

3 刮板机完好安全的标准

3.1 整机（1）配件及连接零件齐全、完整、紧固、可靠。（2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。（4）减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80%；软齿轮的磨损不超过圆齿厚的15%。（5）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔塞完整，材质合格，安装位置正确。（6）电动机开关柜、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规定。（7）转动部位要有护栏。

3.2 机头、机尾：（1）机架无严重变形，无开焊，运转平稳。（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时≯6mm，节距≥86时≯8mm。（3）分链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。（4）紧链机构部件齐全完整，不变形。

3.3 溜槽：溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。

3.4 链条：（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（以不超过一个连环长度为合格），松紧适合，链条正反方向运行无卡阻现象。（2）刮板弯曲变形数：不超过总数的3%。缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形：不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。（3）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

3.5 机身附件：铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。铲煤板滑道磨损量：有链牵引者不大于15mm；无牵引者不大于10mm。

3.6 信号装置：设有停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15mm。

3.7 安装铺设：（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

4 减少故障和安全事故的对策

4.1 减少故障的对策

4.1.1 参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的各项注意事项。

4.1.2 在输送机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。

4.1.3 维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。

4.1.4 刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。

4.2 减少安全事故的对策

4.2.1 关心职工的身心健康。在安全工作中应做到以人为本，注意区分不同人的能力、智力，注意关心职工的思想、身体状况，认识到“人”的隐患是最大的隐患，需要休息的严禁其工作。

4.2.2 司机必须经过技术培训合格，持证上岗。

4.2.3 开机前应做好检查准备工作。检查巷道内有无障碍物；检查运输机上是否有人；检查电缆是否挂好；检查机尾撑子是否按要求打设好；开机前必须发出警告信号或喊话，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。

4.2.4 严禁工作人员乘坐溜子或在溜子上工作，发现故障要停电检修，以防人被输送机传动部分绞伤或拽人。

4.2.5 司机要坚守岗位，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。

结束语

了解熟悉了刮板输送机常见故障的诊断和检测方法后，我们才能更好的保养、维修、使用生产中的刮板输送机，这对于保证矿山安全，提高煤矿企业效益，具有巨大的意义。

[1]程居山.矿山机械，[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997

[2]黄民.机械故障诊断技术及应用，[M].徐州：中国矿业大学出版社，2000

[3]邵天麟.刮板输送机及液压耦合器的结构与工作原理，[J].煤炭技术，2006（25）:26-28