抹灰工程质量共性问题的思考

陶九疑

抹灰工程是建筑施工中的一个非常重要但又非常薄弱的环节。根据多年工程建设工作中积累的经验和现今工程施工中的实际情况，我认为其主要表现是施工中仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。从工程实际和抹灰质量验收情况看，目前大多数工程室内外抹灰普存在开裂、空鼓、脱壳和罩面粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正、外墙面污染等质量问题，现将这些质量问题产生的原因和防护措施作简单介绍：

一、外墙砼基层抹灰空鼓、裂缝。墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，基层与砖、砼基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及天棚、墙裙、踢脚线上口等处出现空鼓、裂缝。

1.原因分析

1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力；2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；4）门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动在门窗框处产生空鼓,裂缝。

1.2 预防措施

1.2.1 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。砼、砖块基层表面凹凸明显部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢应事先清理干净。墙面脚手架孔洞应堵塞严密，各种管道通过的墙洞管槽，必须用1:3水泥砂浆封严抹平。不同基层材料如砼与墙面相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于15cm。

1.2.2 抹灰前墙面应先浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约为8～10mm，即可达到要求，加上材料表面空隙率不同，如砼材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，他砖墙相比，吸水速度约慢3～4倍，因此应提前两天进行浇水每天两遍以上，使渗水深度达到8～10mm，但砼吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，如果各层抹灰相隔时间较长或抹上的砂浆已干掉，则抹后一层砂浆前应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走产生空鼓。另外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

1.2.3 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。a、和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量，砂浆和易性的好坏取决于其稠密度和保水性能。抹灰用砂浆稠密度，一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10～120cm；中层抹灰砂浆为7～8cm；面层抹灰砂浆为10cm。b、砂浆的保水性能是指在搅拌运输使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性差的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，其水分很快会被吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作，砂浆中胶结材料越多则保水性能越好，水泥砂浆保水性能差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入107胶等材料。

1.2.4 抹灰用的原材料应符合质量要求。

1.2.5 底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层，产生空鼓、裂缝和脱壳等。

二、内墙抹灰空鼓、裂缝。墙面抹灰后，过一些时间沿墙缝处产生纵向裂缝，各墙与顶板产生横向裂缝，墙面产生空鼓和不规则裂缝。

2.1 原因分析：

1）墙面抹灰时，没有根据这些材料的特性，采用合理的操作方法；2）灰缝粘结砂浆挤不严，砂浆不饱满；3）上口不平整方正，与顶板粘结不严；4）下端楼板面清扫不干净，光滑的楼板面没有凿毛；5）墙体整体性和刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动。

2.2 预防措施：

墙面抹灰必须注意以下几点：

1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清理干净，提前两天（每天2～3次）浇水，抹灰时再浇水湿润一遍；2）抹石灰浆时应事先刷一道107胶水溶液，配合比为107胶:水＝1:3～4；抹混合砂浆应先刷一道107胶素水泥砂浆，107胶掺量为水泥重量的10%～15%，紧接着抹底层砂浆；3）底层砂浆标号不宜过高，一般用1:3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面做法较好，如墙体表面平整，可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩面灰，厚度约为2～3mm，第一遍纸筋灰内掺10～15%107胶，以增加与基层的粘结力；4）需要做水泥砂浆的墙面，底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜，面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆，总厚度不得超过10～12mm；5）应保证上下楼层粘结密实，两板之间、门窗框与墙板之间和过梁等部位均粘结密实，保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。

三、抹灰面层起泡、有抹纹、抹灰面不平、阴阳角不方正不垂直。抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一些时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。

3.1 原因分析

1）抹罩面灰后，压光工作跟太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象；2）底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。3）淋制面灰时对慢性过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花和麻点。4）抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

3.2 预防措施

3.2.1 将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个），冲筋宽度为10CM左右，其厚度应与灰饼相平，为了便于做角保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平。

3.2.2 抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

3.2.3 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正，磨阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜开窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。

四、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝

混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝中产生通长裂缝。

4.1 原因分析

1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透；2）砂浆配合比不当底层砂浆与楼板粘结不牢；

4.2 预防措施产生空鼓裂缝

4.2.1 现浇混凝土楼板底表面有木丝，油垢等杂物时必须清理干净，使用钢模、使用小钢模现浇砼楼板，应用清水加10%的火碱，将隔用剂，油垢清刷干净，现浇楼板如蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补、抹平，凸出部分需剔凿平整。

4.2.2 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，现浇砼顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板裂缝中，紧跟抹中层砂浆找平。

[1]《建筑质量验收规范》.建筑工业出版社.

[2]《施工技术》.第三版清华大学出版社.