分户式燃气采暖系统的安装质量控制

韩爱丽

（北京成宏热力供应有限责任公司 北京 100025）

分户燃气采暖使开发商降低了投资，简化了建设程序和物业管理。对于住户，可同时解决生活热水供应问题，且调节灵活，供热效率高，经济性较好。

北京A住宅小区九栋多层建筑，均采用了分户燃气采暖。热源为壁挂式低压天然气燃气采暖、热水两用炉，采暖供回水管为PB管材，均敷设于砼垫层内，采用钢制管式散热器，供水管上设温控阀。施工中安装质量得到了有效控制，该采暖系统现已运行了一个供暖季，其供暖效果得到住户的好评。

1 安装质量控制

依据工程合同文件、设计文件、国家及北京市有关部门颁布的相关质量管理方面的法律、法规性文件，通过科学、合理地组织施工，按既定的施工程序和工艺要求进行安装，最终保证了工程质量、进度、安全、成本等目标的实现。

1.1 施工准备工作

1.1.1 图纸会审、设计交底

施工人员在掌握《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《新建集中供暖住宅分户热计量设计及施工试用图集》等有关规范、标准基础上，认真进行施工图纸会审工作，尤其是熟悉了图纸对使用新技术、新工艺、新材料的要求，各专业图纸之间有无遗漏、差错或相互矛盾之处并及时将设计交底、洽商记录中的变更在施工图纸上标识清楚。所有操作人员均做到持证上岗并熟悉图纸上每一处管道的走向、间距、管材、管件的性能，掌握基本操作要点。

1.1.2 施工方案编制、技术交底

施工方案作为指导施工的纲领性文件，应有针对性、实用性和指导性。本施工方案从施工部署、施工方法、质量保证措施等方面均进行了详细论述，将地埋管敷设、散热器安装等重点部位和PB管的熔接工艺从人、机、料、法、环各方面制定了有针对性的质量控制措施，确实起到指导施工、控制质量的根本作用。技术交底是施工企业技术管理的重点内容之一，本工程从设计交底、施工方案交底到分项工程交底均做了详细记录，使参加施工的相关人员对施工的内容、方法、措施要求和目标做到心中有数。

1.2 进场材料、设备的质量控制

1.2.1 PB管材

此工程采用的管材为100米包装的盘管，管径为DN20，S5系列管最小壁厚1.9 mm①。进场PB管具有质量检验部门颁发的质量合格证、检测报告及厂家的资质证明资料。材料进场后按比例进行了抽检，每盘管上都有明显均匀的标识：厂家的名称、规格和主要技术特性。管材的内外壁面光滑，平整、清洁且无裂纹，管材表面颜色均匀一致①。管材的品种、管系列、规格符合国家标准、设计要求。

1.2.2 钢制管式散热器

对欲进场的钢制管式散热器要求有合格的资质材料包括有生产厂家资质、国家质量检验部门的型式检测报告和热工性能检测报告、产品合格证。根据国家工程建设标准强制性条文要求：整组出厂散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa②。本工程严格执行法律、法规规定，对全部散热器均进行了入场复试压力试验，试验压力0.8MPa，试验时间2-3 min，不渗不漏，压力不降。对不同型号散热器抽取1-2组进行委托节能检测，全部符合国家节能规范要求。

1.2.3 壁挂式低压燃气炉

本工程采用壁挂式低压天燃气采暖、热水用炉。出厂合格证、检测报告及生产厂家资质等材料齐全、有效，进场炉体外观完整，各甩口处无缺损、无变形、无开裂。厂家提供安装及后期的运行调试、维修，从而保障了安装质量。

1.2.4 阀门

采暖系统在热源处供、回水管上装有调节性能良好的铜制截止阀，每组散热器供水管上设恒温控制阀。除有相应的资质资料外，阀门还按验收规范要求按10%比例抽检进行强度和严密性试验，合格后用于工程。

1.3 安装的质量控制

1.3.1 施工现场应具备的条件

施工前土建专业垫层已施工完，且按埋地管线的位置预留出了管槽，管槽宽窄、深度均匀，符合设计图纸要求。本工程居室垫层为40mm，预留30mm装修厚度，厨、厕间为70mm垫层，预留30mm装修厚度。现场地面、管槽内沙石碎块、杂物应清理干净。

1.3.2 施工工艺和质量控制点的设置

针对A住宅小区采暖工程将如下关键工序和环节以及隐蔽工程作为安装质量控制重点

（1）PB管敷设：

加热管按照图纸标定的管间距40mm和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不大于10mm。加热管敷设前复核加热管外观质量，管内部不得有杂质，安装时应防止管道扭曲，直管段固定点间距宜为0.5~0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2~0.3m，不得出现"死折"，DN20PB管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。管道穿隔墙、过门口处均设硬质套管。敷设于垫层内的采暖管道不应有接头③，供、回水管接外挂散热器处可采用同材质专用连接件热熔连接。任何接头均是渗、漏的薄弱点，本工程严格了增设接头的报验程序：施工验收后发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。接头部位均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。

（2）PB管熔接：

使用厂家提供合格的热熔机，保证加热器的温度在260±10℃范围内，正确使用专用剪管刀切断管子，断面应平齐且垂直于管子轴线，热熔焊接前根据不同管径所需要的插入深度作出标记，将阻氧层用专用工具完全剥皮，清洁焊接点管材的外壁和端面及管件内壁和端面。熔接过程严格执行施工工艺并结合厂家提供的作业指导书要求时间操作，管材和管件沿轴线承插在一起，在承插过程中管材和管件不可相对转动，保持一定的把持时间和冷却时间，外观检查看焊瘤是否均匀。

（3）水压试验：

加热管敷设完检查无误之后进行第一次水压试验，试验压力0.6Mpa，在试验压力下，稳压1h后，再补压至规定压力值，15min内的压力降不大于0.05 Mpa且不渗不漏④，复核甩口位置。浇捣混凝土填充层和填充层养护期间管道应充压隐蔽，本工程系统保持不小于0.4 Mpa的压力。

填充层养护期满及散热器安装完毕进行了第二次压力试验。试验前先排除系统内空气及打开试验系统中的阀门，试压要求同一次试压，同时检查各接口、管缝、散热器等无渗漏。

（4）散热器的安装：

本工程散热器采用钢制管式散热器，散热器均为底进底出型，供水管上设温控阀，每组散热器均设手动排气阀。托架固定牢固、平整，位置正确，托架数量符合产品说明书要求；托架固定24h后达到规定强度后才挂装散热器。按规范要求保证散热器背面与墙内表面距离为30mm ，允许偏差4mm，散热器垂直度允许偏差 3mm④。

（5）系统调试：

本工程完工时是十一月初，待通天燃气后，与物业部门配合进行系统调试：系统充水、初始加热时，供水温度控制在比当时环境温度高10℃左右，并连续低温运行了48h，以后逐步升温，直至达到设计供水温度③，对个别出现水利失调现象的系统，通过对各房间散热器出口上的锁闭阀的开启大小进行调节。

2 安装过程存在的主要问题及原因分析

2.1 PB防渗氧管的延时漏水和热熔缩径现象：

本工程样板间地埋管敷设完成后，进行管道打压试验过程中，发现有个别处接头渗水，经分析是PB管未熔接好。PB管热熔连接的另一大通病是在加热器的温度未控制好及热熔管及管件的加热和冷却时间不精确情况施工，有PB管缩径现象发生，严重影响系统水流量，造成散热器不热。

本工程采暖系统采用的是PB防渗氧管，经与厂家咨询此管特性得知：未剥皮的防渗氧管，管材和管件之间无法融合，焊接部位在安装和压力试验过程中脱开；未完全剥皮的防渗氧管，管材和管件之间部分融合，能通过冷水试压，但在常期使用中，尤其在热水使用中会发生漏水现象。针对PB管焊接区会出现的这两大质量隐患现象，在本工程大面积施工时，对施工操作人员加强了技术交底工作，与厂家配合做好操作工人的技术培训，严格按施工工艺要求进行进行熔接，及时检查熔接质量。

（2.2PB专用管件与镀锌管接头处渗水

本工程跃层户型，垫层敷设PB管，底层与顶层连接的明露采暖管采用热镀锌管，出现PB专用管件与镀锌管接头处漏水情况。

开始认为接头处渗水是由于管道的纵向膨胀所引起的，经查阅技术资料后确认这种观点不正确：管道受热后纵向膨胀形成的膨胀力=线膨胀系数×温差×管材的弹性模量×管道截面积，镀锌钢管的线膨胀系数是0.012(mm/m.K)，而PB管线膨胀系数约为0.130(mm/m.K)，但塑料类管材的弹性模量远小于钢管，钢管的弹性模量为20.6×103KN/cm2,而PB管,20℃时仅为80 KN/cm2，95℃时又降低为25 KN/cm2⑤。因此，在管道截面积相同时，PB管的膨胀力会远小于镀锌管。后现场分析，发现接头处渗水的主要原因是管材与专用配件的配合和施工安装人员的操作经验问题。经过改进解决了问题。

2.3 双管系统水力失调问题

本工程采暖系统试运行阶段，有的户型各房间散热器冷热不均，离厨房近的房间过热，而较远的房间不热。

双管系统，由于散热器与壁挂炉之间呈并联关系，因此，在系统中靠近壁挂炉的散热器的资用压头要比较远的散热器高，若不加以平衡，则会出现水力失调现象。经与设计协商，在散热器出口上全部安装锁闭阀，一是用于关断散热器，二是对散热器的流量进行初调节，即通过调节不同房间散热器上锁闭阀的开启大小，使每个散热器的流量基本相同，做到系统水力平衡。

3 对分户采暖系统一些问题的分析和思考

3.1 厕浴间地埋管置于防水层下存在隐患

本工程设计图纸将厕浴间地埋管敷设于找平层上，供、回水管暗埋厕浴间隔墙内，抬高到与厕浴间散热器最小距离时再明露与散热器直接。这样整个厕浴间地埋管，包括采暖、中水、给水冷、热水全部暗敷于一道防水层之下。笔者认为此种做法不妥：厕浴间用水点多，考虑垫层、隔墙厚度无法保证8d转弯半径，易出现死折，为便于施工必然会使用管件热熔连接，这样垫层中就会出现多处接头，形成渗漏的薄弱点，一道防水对下层住户不利且检修会破坏本层防水。在行业标准及国家标准图集中的关于潮湿房间地埋管敷设采用的基本形式是将地埋管置于两道防水隔离层之间。

目前A小区已交用，确实发生多起一户厕浴间地埋管破坏两户维修的情况，给业主、开发商及施工单位带来较大经济损失。

3.2 户间传热问题

对于壁挂炉分户采暖系统，由于其方便的调控特性，形成了事实上的间歇采暖，户间传热温差不可避免存在。本工程户内供、回水管道均直接铺设在找平层，然后用复合硅酸盐保温材料覆盖。这种做法不妥，使用保温材料覆盖管道只起到防止地面龟裂的作用，据对本工程大概推算，每平方米建筑面积的采暖管材使用量约为1米，对户间传热影响较大。笔者认为可以在楼板基层上铺设绝热层，部分减少户与户之间的热传递量，并可改善楼板的隔声。当然，户间传热对累计采暖负荷的影响是较小的，最终只有通过加强内外围护结构保温，降低户间传热量，从而降低基础热费在采暖费中的比例才能调动用户主动节能的积极性。

3.3 燃气壁挂炉排烟问题

本工程壁挂炉安装于厨房内，使用强制排烟平衡式烟道，穿外墙或外窗出户。既影响建筑外立面的美观，而且烟气无组织，多点低空排放，又造成局部污染。甚至本工程一层跃层户型将排烟管设置在半封闭车库内，经过一个采暖季，车库内墙壁、管道保温均被冷凝水破坏，结露问题非常严重。为保证正常排烟以及所排出的烟气不会倒流入室内，在欧洲，壁挂炉锅炉烟道的出口（指在建筑物上的出口）位置是有严格要求的，不能随意地通过墙体排出。笔者认为对于大面积使用壁挂炉分户采暖的建筑可以考虑使用集中式平衡烟道排烟的方式，将各壁挂炉的平衡烟道都连接在同一个公共平衡烟道上，烟道出口设在建筑的顶部，烟气可以集中排放。

3.4 散热器布置问题

本工程散热器均采用传统方式置于窗下挂装。笔者认为这不经济，建议散热器根据结构形式多采用靠居室内墙布置。传统的布置方法主要是依靠散热器阻挡室外的冷风渗透，住宅房间进深一般都不大。但是，现在外窗保温、密封性均得到很大提高，冷风渗透在房间热负荷的份额很小，散热器内墙安装不仅不会造成室内空气温度分布不均匀，而且会增加室内空气的对流次数，使室内温度更加趋于一致。这是因为外墙附近空气的温度降大于内墙附近空气的温度降，从而造成散热器沿内墙布置产生的热压大于散热器沿外墙布置产生的热压，热压大增加了室内空气对流速度，提高了散热器换热效率，使房间的热环境有所改善。

结语

由于壁挂两用炉、分户采暖系统技术环节尚不成熟，埋地塑料管安装工艺的特殊性等原因，若要充分体现分户采暖系统的优势，满足用户对居室舒适性、卫生性、节能性、安全性等要求，控制好采暖系统的安装质量就显得尤为重要。在具体实施过程中，为确保安装质量，必须从材料进场到系统安装，严把质量关，并应积极探索，使分户式燃气采暖技术健康、稳定地发展。

[1]中华人民共和国国家标准.冷热水用聚丁稀（PB）管道系统--管材GB/T19473.2-2004：P2

[2]中华人民共和国.工程建设标准强制性条文.房屋建筑部分.2002年版.中国建筑工业出版社 2002 3-3-4.

[3]北京市建筑设计研究院.北京市建筑设计标准化办公室.低温热水地板辐射供暖应用技术规程 DBJ/T01-49-2000：P16

[4]中华人民共和国国家标准.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范.GB50242-2002中国建筑工业出版社.2002：P36-P38.

[5]黄剑敌暖、卫、通风空调施工工艺标准手册.中国建筑工业出版社.2003：P325.