我公司实现节能减排的工艺改造

于 鑫

（唐山三友志达钙业有限公司，河北唐山 063305）

我公司实现节能减排的工艺改造

于 鑫

（唐山三友志达钙业有限公司，河北唐山 063305）

针对钙业公司在生产中的遇到工艺问题，分析其不足之处，提出用精卤池沉淀清液去除灰乳、加热清液减少溶氧量、回收湿式除尘器循环液等工艺改进的方法并进行实施，有利于企业的节能减排。

钙液；精卤液；灰乳；溶氧量

钙业公司是一个新建成投产的环保型公司，他利用股份公司外排的蒸氨废液，提取其中的氯化钙。由于是新建的公司，工艺和设备还有许多不完善之处，为提高产品产量和质量，钙业公司对其生产工艺进行一系列节能减排的技改。

1 沉淀清液去除灰乳

我公司制卤工段采用多级滩晒原液的方式对废液进行处理，为减小钙液对管道的腐蚀，除去镁离子，使清液pH值由酸性变为碱性，因而在废液中加入灰乳，提高其碱性。当清液的pH值超过10，再用泵打到生产厂区，进入下一道工序。由于未对清液进行沉淀就直接送到生产厂区，其中夹杂着大量灰乳和泥，造成蒸发段出现大量灰乳和泥。夹杂的灰乳造成钙片或钙粒溶解不清，并增加堵塞蒸发列管的频率，使蒸发运行周期缩短，产品的质量也相应的下降。为去除钙液中的灰乳和泥，蒸发段新增2台压滤机，对钙液进行压滤，虽然大部分灰乳和泥被去除但是还有少部分影响着产品的产量和质量。我们采用长时间沉淀的办法处理清液。

制卤工段有8个精卤池，每个精卤池的容量是25 000m3。将其中5个精卤池用于沉淀，而蒸发每天的用量为3 000m3，所以每个池子可以沉淀8天，5个池子串联则可沉淀40天，足可把灰乳沉淀掉。清液中不夹带灰乳和泥，蒸发段的运行周期增加。取消压滤机，工人的劳动强度也相应的下降。此举不但解决了困扰很久的问题，还节约了人工和费用。

2 加热清液减少溶氧量

我公司在生产过程中钙片经常发红，导致产品质量下降。其原因是清液里溶氧量过高，造成Fe2O3超标。由于溶氧量随温度的降低而增加，当制卤工段送来的清液温度随着气温变化时，它的溶氧量也随之变化。清液在输二泵站是完全暴露在空气中，而且温度低，所以其溶氧比较严重，在运输和生产的过程中就会对管道进行腐蚀，从我们频繁更换管道就可说明。温度与溶氧量的关系，见表1。

表1 温度与溶氧量的关系

在表中我们可以清楚的看出，随着温度的升高，氧在水中的溶解量也会相应的减少。在0℃时水的溶氧量是10.2mg／L，而水温到了30℃时水的溶氧量为5.2mg／L，其变化是非常显著的。

为使清液中溶氧量降低，必须对清液进行加热，而制卤工段显然没有条件对清液进行加热。所以只能在清液进入厂区后对其进行加热，加热的地点可以选在进清液储槽前，这样经过加热的清液逸出的氧可以通过清液储槽的上部排放口进行排放。公司有闲置的列管加热器4台，可以对其进行多级加热，把4台加热器进行二二组合，开1备1。加热的热源可以选用运行工段的洗水，其温度在80℃以上，其水量和清液的用量几乎相等，使加热后的清液温度超过45℃，大大降低了溶氧量，使后续的生产和产品的质量得到保障，也使闲置的设备以及浪费的洗水得到充分的利用，可谓一举三得。

3 回收循环液

粒钙以前使用煤气作燃料，让煤气燃烧产生的烟气作热源，给钙液加热，使钙液中的水分闪发，形成硬度适中的的钙粒。由于是用煤气作燃料，煤气中含有大量的无机硫和有机硫，虽然经过了脱硫过程，但是还是有很多的硫没有被脱除，当煤气燃烧的时候，硫也会燃烧生成SO2，而SO2在一定温度下会和氧结合生成SO3。SO3在经过湿式除尘器时极易和水反应生成硫酸，使得湿式除尘器内的溶液显酸性，腐蚀管道严重，所以直接排放掉，不能被回收利用。

采用天然气作燃料，天然气中含硫较低，所以湿式除尘器中的溶液pH值大于7显碱性，可以加以合理回收。首先停止排放废液，减小加水量，使循环液的波美度达到15以上，然后送蒸发工段。按每小时可利用3m3计算，可节约费用：3×24×300×18＝388 800元。

节能减排是一项艰巨而长期的任务，首先要提高自己的业务水平，然后只要多动脑，多点去思考，肯定就会有或大或小的收获。节约能源要从小事做起，我们要从长远着手，不要光顾眼前利益，可以说我们是积小利为大利。

TQ 132.3

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1005－8370（2011）06－34－02

2011－06－10