李尚英,刘 刚,陈国军,杨春柳,李兆鹏
(中核北方铀业有限公司, 辽宁葫芦岛市 125105)
无轨设备在某铀矿缓倾斜矿体开采中的应用研究
李尚英,刘 刚,陈国军,杨春柳,李兆鹏
(中核北方铀业有限公司, 辽宁葫芦岛市 125105)
针对某铀矿Ⅱ1矿体空间赋存形态复杂、下部缓倾斜矿体的现状,提出全面法和房柱法相结合的设计思路,采用无轨设备开采,并在4#采场进行了试验。试验表明,在缓倾斜-水平矿体中应用无轨设备开采,可安全、高效地回收资源,显著提高产能。
缓倾斜矿体;全面法;房柱法;无轨开采
某铀矿Ⅱ1矿体走向NNE,倾向NW,其空间赋存形态复杂,上部倾斜角度大(45°~55°)、下部倾斜角度急剧减小(5°~15°),现准备开采下部矿体。设计范围内矿体厚度4~7 m,f=10~13,矿化较连续,矿块和围岩稳固,按照设计,采用房柱法开采下部矿体。虽然房柱法技术的应用已经相当成熟[1~4],但其在应用中仍存在两方面的问题:一是随着采矿作业的进行,采空区顶板暴露面积逐渐扩大,顶板越来越不稳固,需要的护顶工作量大;二是由于矿体倾角缓[5,6],采场内崩落的矿石无法实现重力运搬,人工凿岩和电耙绞车出矿,相比无轨设备开采,劳动生产率低,劳动强度大,难以满足生产能力的要求。鉴于房柱法在开采中存在的问题,以及该矿山无轨开采技术应用的日臻成熟,提出全面法和房柱法相结合的设计思路,采用无轨设备进行开采试验。通过实践,着重研究以下两方面内容:
(1)全面法和房柱法相结合的采矿方法及其产能;
(2)掌握无轨设备在缓倾斜-水平矿体开采中的应用。
通过对开采技术条件的分析,认为较适合的采矿方法有全面法和房柱法。
全面法是在各中段把矿体划分为多个矿块进行回采,在采场中留规则或不规则的矿柱,或不划分矿块,连续回采,在采场内留不规则矿柱。当顶板不稳固时,也可把矿块沿走向划分成分间进行回采,需留设顶柱和底柱。
房柱法是将矿体划分若干个矿房和矿柱,先采矿房,矿柱视顶板稳固情况和矿石品位来决定是否回采,不留顶柱和底柱。
结合这两种采矿方法的优缺点(见表1)和矿体的赋存情况、矿岩稳固性,提出一种具有全面法和房柱法优点相结合的安全高效的采矿方法:全面房柱法(无轨回采)。该方法是在房柱法的基础上结合全面法的结构参数、采准和回采工艺的特点,采用斜坡道将矿体分为多个采场,以斜坡道为切割空间进行回采,采用无轨设备凿岩和出矿,在采场中根据顶板的稳固情况,留一些不规则矿柱来保证安全的一种采矿方法。
表1 房柱法和全面法优缺点比较
全面房柱法方案如图1所示。采场走向长度50 m;长度为矿体的倾斜长度;采场高度即为矿体厚度。矿体倾角平缓,因此沿矿体倾斜方向划分矿房和矿柱。矿房跨度15 m;矿柱采用两种方法留设,一是利用矿体内的夹石作为矿柱支撑顶板;二是利用品位较低的矿体以2 m×4 m的规格留设,矿柱间距为10 m。
采准时,斜坡道可充当无轨设备运行巷道,而采准工作完成时,又可充当爆破自由面。溜矿井布置在斜坡道处,通过下部溜矿井联络道与下阶段穿脉相连通,形成完整的出矿系统。斜坡道与溜矿井布置在脉内,在形成过程中采下的矿石可直接出窿,既提高了生产效率,又降低了成本。采准工程主要有脉内斜坡道、切割平巷、脉内溜井和矿井联络道等。
图1 全面房柱采矿法
(1)凿岩爆破。在施工脉内斜坡道和切割平巷时,采用凿岩台车和人工凿岩相结合凿岩;采用岩石粉状乳化炸药,电雷管起爆。
(2)采场通风。每次爆破后,采用机械式通风。新鲜风流从下水平经穿脉进入采场斜坡道,再由斜坡道进入采场工作面,从上部或侧边的回风巷道经上水平回风斜井排至地表。
(3)采场出矿。用铲运机出矿,矿石经采场溜矿井经中段主巷、竖井运至地表。
(4)矿柱回收。对回采过程中留设的高品位矿石矿柱进行回收时,采用单体液压支柱或浇筑人工混凝土支柱来代替矿柱支撑采场顶板,降低矿石的损失率。回采结束后,将支柱撤出,液压支柱可循环使用。
(5)采空区处理。由于矿体较缓,矿体回采后采空区暴露面积非常大,有必要对采空区进行处理。处理方法有多种,如嗣后一次充填,或者砌筑人工矿柱并对剩余采空区局部回填,或者对顶板进行爆破,利用崩落的岩石充填采空区。
经过开采试验,将所得的技术经济指标进行整理。技术经济指标分析比较表明,全面房柱法无轨开采在采准比、采场生产能力上具有较大的优势,劳动生产率有较大提高,生产成本明显降低。全面房柱法和普通房柱法的主要技术经济指标见表2。
表2 两种采矿方法主要技术经济指标对比
通过采矿试验,总结得出以下几点结论。
(1)应用全面法和房柱法相结合开采,两者的优点都能体现出来,弊端也可以克服,只要管理得当,劳动生产率、安全性、损失贫化率、成本等经济技术指标都能得到很好的控制,经济效益可观,特别是解决了缓倾斜-水平矿体的开采技术问题。
(2)几乎所有的采准工程都布置在脉内,废石掘进量降到了最低,可显著降低采场的采切比,大大降低了采矿成本。
(3)本次试验表明,无轨设备开采,采用先进的凿岩台车凿岩、铲运机出矿,单个矿块生产能力远大于其他设备开采能力,采场的日生产能力从70~120 t提高到400 t以上。
(4)无轨设备具有机动灵活、劳动效率高、作业安全等优点,合理地布置采准切割工程,为无轨采掘设备创造较为水平的作业环境,可发挥凿岩台车的优势,充分发挥无轨采掘设备的效率。
(1)贫化率的控制。在回采4#采场过程中发现,实际地质状况与报告有较大出入,矿体矿化不均匀,夹石很多,回采过程中必然要随矿石一起崩落,导致工作量加大,增加采矿成本和管理难度,同时导致贫化率增大,为解决这一问题需加大物探工作,增大跟班密度。
(2)矿柱的合理布置。在采场作业过程中会形成较大的采空区,而采场顶板层状沉积构造存在塌落的危险,所以矿柱的设置应合理,但又不能影响无轨设备的安全正常运行。
(3)采场通风的优化。由于采场机械化设备较多,产生的油烟污染需要及时排除,这对通风的要求较高,需要对目前的通风进一步优化。
(4)全面法结合房柱法采用无轨设备开采,在该矿山应用尚属首次,对于其在开采中产生的其他问题,尚需要长期观察总结。
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2011-02-28)
李尚英(1956-),男,秦皇岛市人,高级工程师,主要研究领域为采矿技术,Email:ycl858630@yeah.net。