“中国炼建第一军”铸就炼化工程灵魂——中国石油天然气第一建设公司质量工作调查

本刊记者/黄永场 特约记者/武小芒 赵玖纯

“中国炼建第一军”铸就炼化工程灵魂
——中国石油天然气第一建设公司质量工作调查

本刊记者/黄永场 特约记者/武小芒 赵玖纯

中国石油天然气第一建设公司成立于1954年，是新中国最早组建的炼化建设专业公司。伴随着新中国石油工业的不断发展，公司隶属关系6次改变，企业名称12次变更，经历了3次大的分建，公司基地3次搬迁。组建以来，公司先后分建出中石化二公司（南京）、中石化三公司（镇海）、中石油七公司、华东设计院和洛阳石化工程公司等单位，为祖国石油化工建设事业输送了18 000多名干部职工。

57年来，公司先后参与国内50多座炼厂、化工厂建设，建成常减压、催裂化、催裂解、重整、加氢、焦化、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、乙二醇、橡胶、PTA、甲醇、大化肥、煤化工、长输管道、库区、油气场站、海洋平台、陆上终端、天然气处理等大中型装置及配套设施1 200多套，创出28项化工石油施工“全国第一”。

公司先后承担了阿尔巴尼亚、伊拉克、科威特、苏丹、巴基斯坦、日本、泰国、阿尔及利亚、新加坡、阿联酋、乍得等国外工程，完成了从美国、德国、意大利、英国、西班牙、加拿大、韩国、法国等国家引进的多项工程。

公司施工建设领域涉及石油、化工、天然气、海洋工程、煤化工、冶金、制药、市政和电力等行业。

公司多次得到中国石油天然气集团公司领导的高度评价，被誉为“中国炼建第一军”，是集团公司炼建专业市场的优势品牌之一。

公司是中石油、中石化、中海油三个集团中首家化工石油施工总承包特级资质企业，同时具有市政公用工程施工总承包、海洋工程专业承包、无损检测工程专业承包、钢结构工程专业承包、锅炉安装等项安装类壹级资质。具有压力管道（GA1、GB、GC1）设计资质，压力容器（A1、A2、A3）制造资质，特种设备（起重机械）安装、改造、维修B级许可证和美国机械工程师协会（ASME）颁发的（U、U2、S、A、PP）认证证书和授权钢印，取得了ISO 9001质量体系和HSE体系认证证书。

公司在册员工总数8 629人，其中合同化用工4 523人，市场化用工1 301人，员工队伍平均年龄37岁。公司管理人员 2 900多人，中级以上职称1 204人，高级职称119人，国家注册质量工程师23人，注册安全工程师54人，注册造价工程师26人，注册会计师2人，取得IPMP国际项目经理资格37人，一级注册建造师146人，二级注册建造师70人。

公司拥有起重、石油化工装置施工、储罐施工、球罐施工、长输管道施工及检测等一类工程设备4 772台，二类工程设备4 213台，设备新度系数为0.61，主要设备完好率95.9%，拥有1 350t、750t、400t等履带式吊车，是炼油化工领域单次组合吊装纪录保持单位。

公司是集团公司最大的炼化压力容器制造基地，年产能6万t。“古都”牌球罐片为注册商标、省优产品、国家信得过产品。

1 全面质量管理

1.1 开展全面质量管理教育

1980年，公司开始推行全面质量管理，首先对各工程处、厂技术人员和质量管理骨干共30余人，进行了为期一周的培训。1980年10月，对公司及工程处主要领导干部及职能部门负责人共40余人培训了4天。各处、厂也分别举办了培训班，对QC小组成员也进行了认真、严格的培训教育。在“质量月”活动中，还组织收看全面质量管理电视讲座，并发放了大量有关教材和经验资料，供职工学习，为在公司推行全面质量管理打下了基础。

1.2 建立质量保证体系

1980年以来，公司和分公司、工程处、厂都充实了质量管理部门，配备有专职人员，并明确公司由总工程师，分公司、处、厂由主管生产的副主任（副厂长）领导质量工作。

1982年初，在企业整顿过程中，重新制定了机关各科室及其管理人员的职责范围，工作标准和业务流程。制定了全面质量管理工作细则、QC小组工作条例及全优工程评定办法等一套新的质量制度。

1983年初，在压力容器制造取证过程中，为了确保产品质量，公司组织编制了《压力容器制造工艺守则》计5篇44章，《压力容器安装质量控制手册》计8个分册，又分级任命了公司、分公司、工程处、厂两级质保工程师和责任工程师，进行运转实施。

1984年10月，通过了河南省劳动人事厅和石油化工厅组织的初审，1985年5月又通过了劳动人事部和石油部组织的复审。复审组认为：“金属结构厂和一、二处，已基本上具备了所申请制造和现场组焊一、二、三类压力容器类别和品种范围的条件，建立了相应的质量保证体系并已开始运转，施工过程中各个环节的质量基本上得到控制”。

1995年，为适应社会主义市场经济发展的需要，进一步提高公司质量管理，增强市场竞争力，公司对贯彻执行GB/T 19000-92《质量管理与质量保证》系列标准，获取质量体系认证工作进行部署。

1996年，公司根据GB/T 19000-92《质量管理与质量保证》系列标准94修订版正式发布，对贯彻执行GB/T 19000-94 idt ISO 9000-94《质量管理和质量保证》系列标准和质量体系认证工作进行调整，并选择GB/T 19002-1994 idt ISO 9002-1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准为公司质量体系认证标准。1995年上半年，完成1个质量手册和35个程序文件，质量体系文件编制、发布，以及请北京艾斯欧质量体系咨询中心专家来公司培训，培训了49名质量体系内部审核员和加强对系列标的宣贯工作。1996年下半年，质量体系在公司全面实施，并进行了质量体系内部审核，以及完善质量体系文件和认证申请。

1997年1月，通过公司全体员工的共同努力，公司质量体系顺利通过了中质协质保中心质量体系审核组的检查验收，获取了质量体系认证证书。同年通过中质协质保中心的年度监督检查。

1997～2001年，针对公司机构调整和质量体系运行中存在的问题，先后对公司质量手册和程序文件分别进行了3次的修订，确保了公司质量体系的进一步完善。1999年5月，请中质协研究与培训中心专家来公司培训，培训内审员69名；这期间，每年组织一次内审和管理评审，检查评价质量体系运行情况，保证体系持续有效运行。

2000年版质量管理体系标准于2001年6月1日正式实施。新版质量管理体系标准从结构到具体的内容均有较大的调整和变化，为此，公司强化了GB/T 19001-2000 idt ISO 9001-2000的宣传贯彻，并做好标准的转化工作。

2002年4月1日，公司依据新版标准（GB/T 19001-2000 idt ISO 9001-2000）改版的管理手册和程序文件正式颁布实施，培训内审员51人，同年10月通过中质协质保中心质量体系换版审查。

2002年底到2003年，对2002年A版质量管理手册和程序文件再次进行修订，完善，并于2003年5月1日颁布实施。

2005年5月，公司根据需要对质量管理手册和程序文件再次进行修订，出版了2005版《质量管理手册》和《程序文件汇编》。

2008年5月，公司根据GB/T 19001-2008标准要求出版了2008A版《质量管理手册》和《程序文件汇编》。

2011年6月，公司根据GB/T 19001-2008标准和GB/T 50430-2007规范要求修订出版了2011 A版《质量管理手册》和《程序文件汇编》，修订后的体系文件针对性和操作性更强。

1.3 QC小组活动管理及取得的成果情况

公司从1980年开始组建QC小组，到1985年底，已注册148个，占班组数的51.2%。

1981年首次在长庆油田球罐焊接上试点，开展QC小组活动，共进行了7次循环，使焊接一次合格率上升到98%以上，经建设和设计单位复查验收，确认工程质量优良。在总结经验的基础上，先后在荆门炼油厂、中原油田、洛阳炼油厂等塔器、油罐、球罐及锅炉工程上，广泛开展QC小组活动，工程质量和经济效益均显著提高。

1982年初，金属结构厂成立了10个QC小组，在球罐制造的下料、切割及冲压弯头的焊接中，开展了质量管理活动，使各项质量指标达到了标准，球壳板几何尺寸合格率从96.5%提高到100%，预组装时同规格瓣片具有互换性，获得了用户和施工单位的好评。

1982年底，公司召开了先进QC小组成果发布会，对8个先进QC小组分别授予一、二等奖，并评选出上报市和部参加评选的优秀QC小组。二处长庆油田球罐安装队电焊QC小组，获石油部基建系统三等奖。

1982年，二处安装队电焊QC小组，用全面质量管理的方法提高50 000m3浮顶油罐焊接质量，于1983年度获石油部一等奖、河南省优秀QC小组奖、国家优秀奖。二处中原油田球罐安装电焊QC小组，获石油部一等奖。

1984年，金属结构厂容器车间球罐制造QC小组，获石油部1983年度二等奖。二处铆焊队电焊QC小组，获石油部三等奖。

第一工程处北京工地电焊QC小组，开展QC活动，提高了5 000m3球罐焊接质量，获1985年度石油部一等奖，国家施工企业管理协会二等奖。

1986年，公司颁布了第一部QC小组管理办法—《公司质量管理小组暂行条例》,加强了QC小组的建立、注册、活动、评比的管理，给公司QC小组活动的发展和规范QC小组工作奠定基础；同年，金属结构厂球罐冲压QC小组荣获市优秀QC小组。

1987年，金属结构厂成型车间球罐制造QC小组和容二车间电焊QC小组，荣获市优秀QC小组称号。

1988年，金属结构厂成型车间管理QC小组，荣获石油基建系统三等奖，市优秀QC小组称号；金属结构厂经营计划科QC小组，荣获河南省建设系统优秀QC小组，市建设系统优秀QC小组称号；金属结构厂容二车间电焊班QC小组，荣获市优秀QC小组称号。

1989年，根据公司的实际和多年QC小组活动经验，修订了1986年颁布实施的QC小组“暂行条例”，修订后实施的《质量管理小组活动管理办法》更符合公司QC小组活动和QC小组工作；同年，金属结构厂成型车间QC小组，开展QC活动，创2 000 m3球罐制造质量高水平，荣获全国优秀QC小组称号，全国施工企业二等奖、能源部优秀QC小组称号、石油基建系统一等奖、省建设系统和市建设系统优秀QC小组；公司ASME取证办公室QC小组，荣获河南省优秀QC小组称号、省建设系统和洛阳市建设系统一等奖；金属结构厂结构车间焊接QC小组，荣获石油基建系统三等奖，省、市优秀QC小组称号；第一工程处武汉工地管道焊接QC小组，荣获市优秀QC小组称号；公司质量部节能QC小组，荣获市建设系统优秀QC小组称号。

1990年，第四工程处主风机QC小组，提高主风机组对中质量，确保机组试运一次成功，荣获全国优秀QC小组称号，全国工程建设三等奖、总公司二等奖、省优秀QC小组称号、市建设系统一等奖；机运处修理车间管理QC小组，荣获总公司三等奖；金属结构厂容二车间QC小组和机运处修理车间修理QC小组，荣获市建设系统三等奖。

1991年，北京工程处2 000m3球罐热处理QC小组，荣获全国优秀QC小组称号、国家工程建设优秀QC小组称号，总公司一等奖；金属结构厂容二车间电焊三班QC小组，荣获省建设系统二等奖，市建设系统一等奖；金属结构厂结构车间桅杆制造QC小组，荣获总公司三等奖；二处辽河工地无龟甲网衬里QC小组，荣获市建设系统三等奖。

1992年，轻质建材厂轻板制造QC小组，荣获国家工程建设优秀QC小组、河南省优秀QC小组、市优秀QC小组称号；金属结构厂技术开发室和备料车间计算机应用联合QC小组，荣获化工装备总公司、市优秀QC小组称号；金属结构厂维修车间电工QC小组和机运队起重班QC小组，荣获化工装备总公司优秀QC小组称号。

1993年，二部舟山工地10万m3浮顶油罐焊接QC小组，荣获省优秀QC小组、市建设系统优秀QC小组称号；二部舟山工地10万m3浮顶油罐下料QC小组，荣获市优秀QC小组称号；金属结构厂容二车间QC小组、机运处二队QC小组，荣获市优秀QC小组称号。

1994年，石化设备厂探伤队QC小组，荣获国家工程建设优秀QC小组称号、总公司优秀QC小组称号，省、市建设系统优秀QC小组一等奖；机械化工程分公司汽修厂管理QC小组，荣获总公司优秀QC小组称号；二分公司辽河工地铆焊一队QC小组，荣获市建设系统优秀QC小组称号。

1995年，石化设备厂新疆乙烯工程环氢乙烷反应器焊接QC小组，荣获总公司一等奖，省、市建设系统一等奖；二分公司新疆工地铆焊队5万m3浮顶罐焊接QC小组，荣获总公司三等奖；生活服务公司设备管理QC小组，荣获市建设系统二等奖。

1996年，第二工程分公司南阳项目部5 000m3气柜安装铆工QC小组，荣获总公司三等奖，省工程建设一等奖，市工程建设一等奖；第二工程分公司辽河工地管焊队铝管焊接QC小组，荣获省工程建设二等奖；市工程建设一等奖；

1997年，第一工程分公司塔里木石化工程指挥部土建工程QC小组，荣获总公司二等奖；石化设备厂成型车间管理QC小组，荣获总公司先进QC小组称号、省二等奖、省工程建设一等奖、市工程建设一等奖；第二工程分公司山东工地铆焊队安装QC小组，荣获市工程建设二等奖；第四工程分公司武汉项目部QC小组，荣获市工程建设二等奖。

1998年，球罐工程分公司热处理攻关QC小组，荣获总公司三等奖；石化设备厂铆二车间QC小组，荣获市工程建设二等奖。第四工程分公司气柜安装QC小组，荣获市工程建设三等奖；

1999年，石化设备厂下料车间QC小组，荣获总公司二等奖；无损检测分公司无损检测QC小组和设备租赁分公司修理QC小组，荣获总公司二等奖；第二工程分公司起重QC小组，荣获总公司工程建设三等奖；球罐工程分公司球罐焊接QC小组，荣获市工程建设一等奖。

2000年，第四工程分公司加热炉钢结构安装QC小组，荣获总公司二等奖；球罐工程分公司球罐焊接 QC小组和第二工程分公司衬里QC小组，石化设备厂球罐制造QC小组，荣获总公司工程建设一等奖、全国工程建设优秀QC小组称号；第四工程分公司压缩机组安装QC小组，荣获总公司工程建设三等奖；球罐工程分公司球罐自动焊QC小组，荣获省、市工程建设一等奖；设备租赁分公司发动机班QC小组，荣获市工程建设三等奖。

2001年，第四工程分公司烟窗吊装QC小组和石化设备厂奥化体系不锈复合钢板QC小组，荣获总公司二等奖；第一工程分公司球罐焊接QC小组，荣获总公司三等奖；第四工程分公司自动系统安装QC小组，荣获总公司工程建设二等奖；石化设备厂焊接质量管理QC小组，荣获市工程建设三等奖。

2002年，修订实施了《质量管理（QC）小组活动管理标准》（Q/CNPC-YGS.C322.01—2002）。同年，石化设备厂备料车间下料班QC小组，荣获全国工程建设优秀QC小组称号、总公司工程建设一等奖；公司压力管道取证办QC小组和设备租赁分公司汽修厂检查QC小组，荣获总公司二等奖；无损检测分公司兰成渝项目探伤QC小组，荣获总公司三等奖；石化设备厂技术部攻关QC小组，荣获省工程建设二等奖、市工程建设一等奖；第四工程分公司靖咸长输管道悬索跨越安装QC小组，荣获洛阳市一等奖。表1为2003～2011年公司QC成果获奖名单。

1.4 进行质量回访，为用户服务

20世纪60年代，工程建成投产后，公司就曾派人到生产单位，了解情况，听取意见，以改进施工。1978年以来，共对有关40个油田和炼厂进行质量回访或函访，征求对公司施工及产品质量的意见，对反映出的问题，及时反馈到相应的施工管理中去，采取措施，避免类似问题的发生。

通过富有成效的TQC管理和为用户服务进行的质量回访活动，公司获得了多项管理奖项：

2000年3月，中国施工企业管理协会评选公司为全国质量效益型先进施工企业。

2002年10月，获全国用户满意施工企业——中国施工企业管理协会。

2003年11月，获全国工程建设质量管理优秀企业——中国建筑业管理协会

2004年3月，长庆石化公司30万t催化重整及20万t加氢裂化联合装置被评为全国用户满意工程——中国施工企业管理协会。

2005年4月，辽河石化厂8万t/a润滑油临氢降凝装置被评为2004年石油工业用户满意建筑工程——中国质量协会石油分会。

2005年4月，物业公司供热维修队被评为2004年石油工业用户满意服务明星班组——中国质量协会石油分会。

2006年1月，荣获2005年石油工业实施卓越绩效模式先进企业——中国质量协会石油分会。

2006年1月，石化设备厂古都牌50～5000m3球型储罐被评为2005年石油工业用户满意产品——中国质量协会石油分会。

2006年1月，大庆炼化公司100万a/t催化裂化装置增产丙烯及汽油降稀烃技术改造工程被评为2005年石油工业用户满意建筑工程——中国质量协会石油分会。

2006年1月，设备租赁分公司350t起重机班被评为 2005年石油工业用户满意服务明星班组——中国质量协会石油分会。

2006年3月，荣获全国用户满意施工企业——中国施工企业管理协会。

2006年2月，荣获中国质量信誉AAA等级企业——中国产品质量协会。

2006年12月，大连石化公司350万t/a催化裂化装置改造工程荣获2006年度石油工业用户满意建筑工程——中国质量协会石油分会。

表1 2003～2011年公司QC成果获奖名单

2006年12月,荣获2005～2006年度中国质量协会石油分会优秀单位——中国质量协会石油分会。

2008年2月，辽河石化分公司100万t/a稠油延迟焦化装置及系统配套工程荣获2007年度石油工业用户满意建筑工程——中国质量协会石油分会。

2009年12月，大庆炼化公司30万t/a聚丙烯装置工程荣获2009年度石油工业用户满意建筑工程——中国质量协会石油分会。

2010年7月，苏里格气田30亿m3/a建骨架工程第一天然气处理厂工程被评为2010年度石油工业用户满意工程——中国质量协会石油分会。

2011年3月，塔里木大化肥项目45万t/a合成氨装置工程被评为 2010年度石油质量样板工程——石油集团公司工程建设分公司。

2 创建优质工程

1983年，公司参建的卧龙河天然气工程，荣获石油部全优工程称号、部级金质奖章；1989年，承建的北京东郊罐站工程，荣获国家优质工程银质奖；1992年，舟山兴中石油转运有限公司岙山基地10万m3油罐工程荣获局级优质工程称号；1997年，辽河油田石化总厂润滑油工程，荣获局级全优工程称号；辽河油田石化总厂8×104t/a润滑油临氢降凝工程，荣获局级优质工程，2001年，荣获集团公司级优质工程银质奖；2000年，长庆炼油化工总厂80×104t/a催化装置，荣获局级优质工程；长庆炼油化工总厂30×104t/a催化重整及20×104t/a加氢精制联合装置，2000年荣获局级优质工程，2001年荣获集团公司优质工程金质奖，2002年荣获国家优质工程银质奖；2002年，抚顺石化分公司石油三厂12×104t/a分子筛脱蜡装置安装工程荣获局级优质工程，其焊接工程被中国工程建设焊接协会评为优秀焊接工程奖，长庆气田30×108m3/a产能建设地面工程，荣获国家优质工程银质奖，陕甘宁气田至北京输气管道工程，荣获集团公司优质工程金质奖，长庆油田公司靖咸输油管道焊接工程，被中国工程建设焊接协会评为优秀焊接工程奖，中油股份公司塔里木油田分公司牙哈凝析气田产能建设工程，2002年荣获集团公司级优质工程金质奖，2003年荣获国家级优质工程金质奖；2003年，锦西炼油化工总厂“煤代油”卸煤沟工程，荣获公司级优质工程，中油锦西石化分公司100×104t/a柴油加氢改质工程，荣获公司级优质工程。

2003年5月，牙哈凝析气田产能建设工程被国家工程建设质量奖审定委员会评为2002年度国家优质工程（金奖）。

2005年2月，抚顺石化分公司新建12×104t/a分子筛脱腊联合装置被评为2004年度中国石油化工集团公司优质工程。

2005年5月，沧州—淄博输气管道工程被评为中国石油集团公司2005年度优质工程银质奖。

2005年6月，大庆炼化公司100×104t/a催化裂化装置技术改造工程被评为2005年度黑龙江省甲级优质工程。

2005年12月长庆气田第二天然气净化厂工程被评为2005年度国家优质工程银质奖。

2005年12月兰州-成都-重庆输油管道工程被评为2005年度国家优质工程银质奖。

2006年1月中海石油化学有限公司海洋天然气化肥项目被评为2005年度中国建筑工程鲁班奖。

2006年12月大连石化分公司350×104t/a催化裂化装置改造工程被评为2006年度国家优质工程银质奖。

2006年12月长庆油田分公司靖边气田27× 108m3/a地面产能建设工程被评为2006年度国家优质工程银质奖。

2006年9月辽河石化分公司100×104t/a稠油延迟焦化装置工程被评为2006年度集团公司优质工程银质奖。

2006年12月洛阳颐君大厦装饰工程被评为2006年全国建筑工程装饰奖。

2008年12月大庆炼化公司30×104t/a聚丙烯装置工程被评为2008年度国家优质工程银质奖。

2009年 11月独山子石化 1 000×104t/a炼油100×104t/a乙烯工程被评为新中国成立60周年百项经典暨精品工程。

2009年9月苏里格气田30×108m3/a建骨架工程被评为2009年度石油优质工程金质奖。

2010年12月兖州煤业榆林230×104t/a甲醇工程一期60×104t/a甲醇装置被评为2010年度国家优质工程银质奖。

2010年12月苏里格气田50×108m3产能建设骨架工程被评为2010年国家优质工程银质奖。

2010年8月中石油独山子石化公司140×104m3原油商业储备库工程被评为2010年石油优质工程金质奖。

2003年以来公司获得的优焊接工程奖项（中国工程建设焊接协会）：

2003年8月，大连石化公司350×104t/a催化裂化装置再生器现场焊接工程获2003年全国优秀焊接工程一等奖。

2003年8月，独山22×104t/a乙烯改扩建工程聚丙烯装置环管反应器焊接工程获2003年全国优秀焊接工程。

2003年8月，华北预加氢反应器焊接工程获2003年全国优秀焊接工程。

2004年8月，吉林石化分公司100×104t/a延迟焦化装置焦炭塔现场焊接工程获2004年全国优秀焊接工程奖。

2004年8月，兰州石化公司24×104t/a乙烯技改工程裂解炉管焊接工程获2004年全国优秀焊接工程奖。

2005年8月，克拉玛依石化分公司150×104t/a延迟焦化装置获2005年全国优秀焊接工程奖一等奖。

2006年8月，银川项目部施工的宁夏石化分公司二化肥扩能装置转化炉炉管获焊接工程奖。

2007年8月，兰州项目部施工的兰州石化分公司70×104t/a乙烯装置高压、超高压厚壁管道焊接工程获2007年度优秀焊接工程一等奖。

2008年9月，克拉玛依项目部施工的克拉玛依石化公司30×104t/a润滑油高压加氢（Ⅱ）装置焊接工程获2008年度全国优秀焊接工程一等奖。

2009年8月，大连项目部施工的大连石化分公司360×104t/a加氢裂化装置获2009年全国优秀焊接工程一等奖。

2009年8月，大连项目部施工的大连石化分公司300×104t/a渣油脱硫装置获2009年全国优秀焊接工程一等奖。

2010年8月，独山子项目部施工的独山子石化分公司100×104t/a乙烯装置获2010年全国优秀焊接工程奖。

2011年8月，辽阳项目部施工的辽阳石化分公司100×104t/a加氢裂化装置获2011年全国优秀焊接工程奖。

2011年8月，广西项目部施工的广西石化分公司220×104t/a蜡油加氢裂化装置获2011年全国优秀焊接工程一等奖。

3 焊工管理

公司成立初期，没有正规的焊工考试制度，仅对重要工程指派技术好的焊工施焊。20世纪60年代初，公司即对从事炉管、塔器及热油管线等重要工程焊接的焊工进行焊前考核。“文革”期间，基本延续了下来，这对于保证焊接质量起了重要作用。

1980年9月，原国家劳动总局关于试行《锅炉压力容器焊工考试规则》的通知下达后，公司于1981年5月成立了首届焊工考试委员会，各工程处（厂）也成立了焊工考试领导小组，并编制了《公司焊工考试细则》。在市劳动局的监督下，全面开展了焊工的考试发证工作。1984年7月，对《公司焊工考试细则》进行了修订。1985年7月，因工作需要，对考试委员会成员进行了调整。

为了适应北京供气工程引进球罐的施工需要，1984年10月，公司专门举办了焊接技术培训班，聘请日本焊接专家讲授指导，按日本标准考试，公司60名学员，全部获得了JPI合格证。

在做好焊工考试工作的同时，开始建立起完备的焊工技术档案，记载焊工焊接质量，为焊工考试、免试做好准备。1984年，第一批焊工合格证到期后，经市劳动局审查批准，共有78名焊工免试；1985年又有40名焊工被批准免试。

1986～2001年，公司先后对焊工考试委员会进行了多次调整。2002年，根据国家质量监督检验检疫总局颁发实施的 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，公司对焊工考试委员会进行调整，并于2003年6月取得了长输管道焊工考试资格。为了公司生产经营发展的需要，于1996年成立了焊接培训研究中心，主要负责公司的焊工培训、考试、焊接工艺评定、焊接研究等工作，表2为2007～2011年获证焊工情况一览表。

4 计量管理

1984年，公司成立计量办公室，负责计量管理和能源管理，有工程技术人员8人。

1985年，公司建立了计量工作管理体系和计量检定技术体系，并在金属结构厂检定站的基础上，建立了公司计量检定站，负责公司计量器具的检定工作，主要包括长度、热工、力学、电学4个专业的检定，当时，计量检定站有13人，均取得了计量检定员资质。

表2 2007～2011年获证焊工情况一览表

1986年，公司颁布实施了《计量管理制度》，同年，取得了省二级计量合格证，标志着公司计量管理工作走上法制化的轨道。1989年，为了适应公司生产经营发展的需要，对1986年颁布实施的《计量管理制度》进行修订，修订后的《计量管理制度》纳入企业标准，更名为 《计量管理规则》（Q/YGS2.6.001-89）,同年,建立了公司9项最高计量标准,并取得了政府计量主管部门颁发的计量标准合格证：检定游标量具标准器组；检定测微量具标准器组；检定指示式量具标准器组；动圈式温度指示仪表标准装置；电子电位差计标准装置；二等活塞式压力计标准装置；水表检定装置；三用表标准装置；电能表标准装置。1989年，公司二级计量合格证通过了换证审查，换取了新证。

1991年，公司颁布实施了《计量管理一般规定》（Q/YGS G 332.01-91）和 《计量器具管理标准》（Q/ YGS G 332.02-91）。

1992年，公司9项最高计量标准通过了换证审查，换取了新的计量标准合格证。

1993年，公司新增2项最高计量标准，并取得了计量标准合格证：三等金属线纹尺标准装置；二等铂铑-铂热电偶标准装置。

1996年，公司对1991年实施的计量标准进行了修订，修订后实施的计量标准有《计量管理标准》（Q/YGS G 332.01-1996）；《计量器具管理标准》（Q/ YGS G 332.02-1996）；《计量器具A、B、C分类管理标准》（Q/YGS G 332.04-1996）；《检验、测量和试验设备控制程序》（Q/YGS C 11.1-1996）。同年，有2项计量标准换取了新证。

1997年，公司有7项计量标准通过了换证，换取了新证。

2000年，公司有2项计量标准通过了换证，换取了新证。

2002年，根据公司实际，修订实施了《计量管理标准》（Q/CNPC-YGS G 332.01-2002）和《监视和测量装置控制程序》（Q/CNPC-YGS C7.15-2002）。同年，公司7项计量标准换取了新的计量标准合格证。

2003年，修订实施了《监视和测量装置控制程序》（Q/CNPC-YGS C7.15-2003），同年，荣获河南省“计量工作先进单位”称号。

公司计量管理工作，自1984年以来，从无到有，从小到大，不断发展壮大，各项管理制度不断建立和完善，确保了国家、地方计量法律法规予以贯彻，保证了公司历年来计量器具周检率100%，周检合格率98%以上，为公司经营生产的发展做出了贡献。

2003年，公司建有11项计量标准，各项管理制度健全，落实到位。

2007年先后建立了二等活塞压力计标准装置、交流电能表检定装置、电子自动电位差计检定装置等11项计量标准，检定范围涉及长度、力学、热学及电磁学4个领域。这11项标准共有计量标准器63（台）件，其中长度28(台)件、热工9(台)件、力学21 (台)件、电学5(台)件。从建标至今，计量站严格按照有效的计量管理规范及上级质量技术监督部门的要求进行计量标准的量值溯源、各专业计量检定人员认真行使计量检定职责，维护计量标准器，保证了计量器具量值的准确传递。

2005～2011年，公司连续7年被河南省质量技术监督局和洛阳市质量技术监督局评为 “计量工作先进单位”。

目前，公司计量站共有工作间15间房，有效面积225m2。

为保证长度、力学、热学及电磁学4个专业检定室的环境条件满足计量检定规程中相关要求，公司对计量站分期投资，更新了长度、压力类检定设备，完善了工作环境。现在，4个专业检定室安装了空调、双层窗户，检定人员配有白大褂及工作拖鞋，各检定室在温湿度控制、防尘、防震、防磁等方面均达到了检定环境要求。

公司计量站现有计量检定员均经过河南省、洛阳市质量技术监督局的培训考核，取得了相应的检定人员资格证，满足每项检定项目配有2名持证检定员的要求。

从建标开始，计量站建立了较完善的规章制度，如：《实验室岗位责任制》、《计量标准使用、维护制度》、《周期检定制度》等。2009年初，依据JJF1003-2008《计量标准考核规范》的要求，计量站对各项管理制度、技术文件进行了修订和完善。

2007年7月，公司取得了洛阳市质量技术监督局颁发的“专项计量授权证书”资格；公司严格按照ISO 9000质量管理体系、GB/T 50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》、《计量管理手册》和16个程序文件进行计量管理，认真按《计量标准考核规范》（JJF1033-2008）的要求建立了计量标准文件集。

多年来，公司始终按照国家相关法律法规、省级及市级质量技术监督局的相关文件精神、公司计量管理标准及程序文件的要求，认真开展计量检定工作，对公司生产经营中的原材料检测、工艺参数过程控制、产品质量检验、物料和能源核算、安全及环境监测、技术改造和技术进步等方面发挥了重要作用。

5 主要经验

多年来，公司的质量监管工作坚持严格监管、持续改进的原则，杜绝了工程（产品）质量事故，实现了施工生产无重大质量责任事故的目标，保证了全公司质量管理体系运行平稳有效，取得了一大批质量成果，获得了多项奖励，实现了公司质量管理的圆满收官。这是公司认真贯彻“质量第一，预防为主”的指导方针，坚持“管理科学，质量优先”的理念，重视公司体系建设，积极推动规范化运行，有效开展体系审核、质量月活动和质量大检查活动，有效运用全面质量管理的基本方法，强化日常监督检查，也是全公司各级领导重视质量工作、各分公司、项目部认真做好质量管理基础工作的结果。主要基于突出抓好了以下6个方面的工作：

5.1 正确处理质量与工期的关系 确保质量管理体系的持续有效运行

公司各单位、各级领导、各级管理人员始终坚持“以精细化管理确保质量，用高品质工程确保进度”的科学发展观组织施工生产，强化了管理，注重了员工素质教育与培训，提升了作业质量，确保工作与产品质量，取得了显著效益。

各单位、各项目部进一步强化质量管理体系运行管理，质量管理总体做到了“组织机构健全、资源优化配置、程序化运行、过程化控制”。通过各级质量管理者的努力，公司质量手册在各个层面得到贯彻，质量体系文件得到全面、高质量执行。

质量始终是第一位的，要树立“精细化管理”的理念，由粗放管理向精细管理转变，由速度型向质量型转变。精益求精，严谨细致，一丝不苟，尊重科学。作为施工企业，要正确处理好质量与进度的关系，使二者协调发展。提高管理水平，提高成功率、合格率，减少或避免返工，从而达到保质量促进度的目的。

进度和质量是工程的一个统一体，不能分割开来。当质量与进度矛盾时，进度服从质量。在工程施工中要做到以质量促进度，以进度创效益。要在保证质量的前提下，加快施工进度。

5.2 从严从细、强化焊接质量管理

焊接作业是安装工程施工中的关键作业程序。公司各单位、各项目部继续将焊接管理作为现场质量控制的重中之重，努力做到了严把焊工资格审查和上岗考试关、工艺评定审查关、材料验收关、焊材烘干领用发放和回收关、技术交底关、焊口组对关、焊接工艺执行关、焊缝标识关、焊缝外观质量检查关、焊缝热处理关、焊接无损检测关、焊接作业记录验收关等。

在焊工管理上，施工现场所采取的资格审查、现场焊接能力测试、不合格焊工清退制、合格焊工挂牌上岗、焊工资格过程监督、焊接业绩动态监督等管理措施已在四川项目、抚顺项目、锦州项目等绝大部分项目部得到成熟运用并取得良好效果。

在焊材管理上，规范了焊材的计划采购、供方评价、验收检验程序，在使用上继续实行了“一卡一单”制对焊材领用发放的控制。“一卡”即“合格焊工胸卡”，“一单”即“焊材领用单”。“焊材领用单”上标注焊材材质、规格型号、施焊管线材质及管线号等信息，施工队技术人员对这些信息的正确性加以确认并签字。焊工凭此单领用焊材，焊材发放员见“一卡一单”后发放焊材并认真进行发放登记。层层确认、层层把关，保证了现场焊接材料无一错用。

在无损检测管理上，目前相当一部分工程项目焊接检验是接受第三方检测机构的检验，所有项目已全部实现无损检测“日委托”，检测目标由现场监理和质检人员随机抽查，检测结果全面、准确反映实际状况。

5.3 切实加强了分包工程质量管理

分包质量管理是施工管理的薄弱环节。公司对于分包质量管理注重了两个方面：

一是严把分包队伍的选择关。在分包队伍注册环节，质量系统严格审核分包队伍的相关资质，达不到要求的施工单位坚决不予通过注册。

二是在分包工程施工质量管理上，严格管理程序，注重施工过程质量控制。公司在质量体系审核和全年质量监督检查工作中，都把对分包工程施工质量的监督检查作为重点；绝大部分项目部除了严格按照公司《分包队伍管理办法》要求，严把分包队伍的选择关、分包队伍的特种作业人员资格审查关、分包工程质量过程监督关外，还采取了一些强化措施加强分包工程质量管理。

5.4 落实质量奖惩，充分调动员工积极性

2010年，公司对原《中国石油天然气第一建设公司工程（产品）质量奖惩暂行规定》进行了修订和完善，各下属单位特别是一些项目部根据需要，对质量奖惩管理进行细化和完善：一是对奖惩办法进行了细化、修订和补充，使质量奖惩更加全面、科学、合理；二是对高压管道、特殊材质等关键、重要部位的焊接质量加大了奖惩力度，对违反工艺纪律的行为，实行“零容忍”制度加以重罚；三是质量奖惩坚持“公开、公正、公平”原则，做到奖惩有据、奖罚分明、按时兑现、对分包方一视同仁，奖惩结果及时公示。“质量奖惩”经济杠杆充分调动了员工的积极性，提升了员工素质，规范了员工的作业行为。

5.5 多形式开展质量培训，努力提高员工素质

公司质量培训工作呈现出多层次、多形式、针对性强的特点。除了利用冬休期对员工开展集中培训外，还针对二级单位或基层实际需要，开展形式多样的区域性培训。如四分公司为了提升管理水平，利用年底施工淡季，主动邀请公司管理专家对其下属各项目部的管理人员集中进行了技术质量管理等知识培训；抚顺项目部派出2名质检员参加抚顺石化工程质量监督站举办的“质量检查员培训班”；南海石化项目部针对材料的识别、法兰紧固、设备的清理、部件问题的维修质量等方面进行了培训，有效地提高了员工素养，为保证检修质量奠定了坚实的基础；四川项目部除了每月对质量管理人员进行质量基础知识的培训外，还先后举行了管道自动焊技术培训和管道轴测图绘制培训、计量管理培训、CO2气体保护焊取证培训；独山子项目部重视焊材烘干发放人员的岗位素养，除了《焊材焊剂烘干对照表》裱制成框挂在烘干房内外，还对焊材管理人员进行相关需求培训，有效减少了项目焊材管理失控的风险。

5.6 创新思维，用精细化管理提升品质

公司质量系统创新思维，在产品防护、过程确认和追溯、分包管理、材料管理等环节上“八仙过海、各显神通”，涌现出许许多多“亮点”，用精细化的管理思维提升了自己的管理品质，从而提升了工程实体质量。

什么叫创新，做别人没做过的事叫创新，想别人没想的东西叫创新。我们之所以要创新，就是因为它改善了我们的工作质量，提高了我们的工作效率，巩固了企业的竞争地位。所以，创新是我们质量管理者永恒的动力。

6 “十二五”规划及展望

2011 是公司为“十二五”规划奠基的关键之年，也是公司加快发展方式的转变、努力实现可持续发展至关重要的一年。随着集团公司发展战略的稳步调整，产业结构的优化升级，生产规模的日益扩大，公司的发展必须是全面、协调、可持续的发展：加快转变发展方式，努力实现科学发展，特别是坚持“调整、规范、效益、和谐”和“量能相济，效益优先”的工作原则。公司在年终工作报告中分析了国家在未来10年中对石油能源的需求，2020年将达到6亿t，其中对外依存度将达到67%。国内外、海内外上下游一体化的发展战略给公司发展提供了很大的空间。就国内而言，集团公司将在未来5年内在若干个地域建设若干个千万吨炼油、百万吨乙烯项目。这为我们提供了千载难逢的发展机遇，势必对公司“建设国内最强，同时具有较强国际竞争力的化工石油专业公司”产生十分重大的影响。据此，今后5年里，公司在质量体系管理方面、质量管理监督专业人员队伍的建设、特种设备资质保持和提升诸方面需要比较大的投入。

“十二五”期间，随着公司生产规模的不断扩大、海外市场的加速扩展、施工领域的创新，集团公司将建设若干个千万吨炼油、百万吨乙烯项目的机遇，公司继续走全面、协调、可持续发展的道路，在生产经营规模性增长、管理跨度、管理难度增加的情况下，为了满足施工生产质量控制的需要，质量工作将以科学发展观为指导，一如既往秉承“管理必须科学、工期服从质量”的管理理念，全面贯彻“崇尚顾客至上，追求优质服务。强化过程控制，保证产品质量。创建精品工程，确保顾客满意。推行持续改进，全面争创一流”的质量方针，不断提升质量管理人员素质，提高质量意识，落实质量职责，加大制度执行力度，加强责任心，严肃工艺纪律，强化基础工作，促使公司质量管理稳步发展。

“十二五”期间，随着国家法制计量要求的不断完善，随着公司生产规模的不断扩大、海外市场的加速扩展、施工领域的突破创新，为了满足不断发展变化的形式，为了满足为施工生产提供准确测量数据的需要，我们将面临不断完善现有计量管理标准、修订不合时宜的规章、进一步整合现有计量管理资源、不断提升计量管理人员素质的艰巨任务。