装备信息化系统的应用与体会

邵国洋，张淑华

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南 漯河 462003）

河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂根据公司装备信息化总体安排，于2009年3月“设备资产及零备件管理模块”上线试运行。随后，持续对厂设备管理情况动态跟踪调研，设计、培训，2010年1月，设备运行、保养及维修等模块全线顺利投入运行。

一、信息化装备管理指导思想

河南中烟依据行业发展趋势，结合自身装备管理实际，适时推行装备信息化管理系统，按照全寿命周期管理的设备管理理念，建立统一的数据资源库，体现人本管理，构建界面友好、应用便捷、功能完善、流程优化、数据共享的有机、集成的信息体系，从而促进管理创新和知识经验积累与交流，为设备管理决策提供信息依据、夯实装备管理基础，促进管理精细化和规范化，全面提高工作效率，为装备管理从传统经验式管理向现代科学管理转换奠定基础。

二、装备信息化系统应用初见成效

1.痕迹化管理加强，工作流程规范化

统一了装备管理各项业务流程，各模块、各流程闭环管理，各项工作报表通过系统传送，痕迹化管理明显增强，统一流程、统一报表，完全通过系统完成整个工作，实现各种报表数据电子档快速传递，流程更加完整、顺畅。痕迹化管理的增强，一方面规范了装备管理，同时也避免了工作中各种扯皮现象，为企业装备管理提供各种有效的数据支撑，装备基础管理规范性明显提高。

2.加强库存管理，有效降低装备费用

装备信息化系统实现了对备件库存的规范化管理，改变了以往库存管理滞后的局面，通过库存数据随时出入库自动变更，各级管理层可及时了解库存动态信息。系统设置库存上下限，明确每种备件的最佳库存状况，系统能及时提报备件需求信息，避免了盲目提报需求的现象。另外，系统建立备件寄存库、冷件库，八厂库存数据共享。提报需求时，冷件通过系统反馈调剂信息，对各厂无用库存进行消化，有效降低了各厂零备件库存，对各厂装备费用有效利用及加速企业的资金周转起了明显的改善作用。

3.建立全寿命周期的设备资产管理体系

通过规范设备操作、维护保养规程等设备技术基础工作，完善和规范设备资产基础数据，提高企业设备资产的运行维护能力。系统可以自动收集针对于管理对象的全寿命周期的相关信息，建立完整的设备资产管理档案。体现为设备移交给设备管理部门进行管理后，纳入本系统的资产管理范围（可能是设备验收或暂估转固阶段），一直到设备变动管理中对设备进行报废、处置处理为终点。在这期间要对设备进行变动管理、技术档案管理、运行管理、设备维修管理、设备保养与润滑管理、备件采购、仓库管理、费用管理、各种统计指标管理，以及集中将一个设备的全寿命周期发生的变动信息、维修保养改造信息、技术标准、备件信息、点检、润滑信息等集中展现在设备档案功能中。同时，以统计分析模块及决策分析模块为分析点，对大量的数据管理数据采集、抽取和过滤，对决策主体进行深入分析和挖掘，并结合寿命周期理论，用相关的分析手段形成直观的分析结果，在整个企业范围内实现设备资产的数据共享，辅助管理者针对设备资产全寿命周期费用进行分析和决策。

4.加强过程控制，提高预防性维修

通过统计全厂某月系统数据（见表1），来源异常的计划维修比例占92.63%，计划性维修比例占67%。因此应加强异常数据来源管理，加强其真实性。另外，通过系统设备运行情况及故障统计，有针对性地做好下月的轮保养工作，可以有效加强设备预防性维修，减少故障率发生，从而提高设备有效作业率。

5.零备件寿命周期统计，为备件换件标准和供应商评价工作打牢基础

以制丝车间为例，对切叶丝机、切梗机的刀片、砂轮、金刚石、下刀门、下刀门盖板等10多种备件利用系统进行了统计分析，查找出影响备件寿命的原因，采取了有效的改进措施，以最大限度延长备件使用寿命，降低车间维修费用。以卷包车间为例，在卷烟机台已经统计出刮刀、烟舌、切纸轮、小盖板、右凸轮、带（布带盘）、劈刀盘、衬套、粗针板、弹丝锣等10种重要部件进行了周期性更换，以达到预防性维修的目的。通过对不同供应商供应的同一零备件寿命周期的全面统计、比对，为供应商评价提供了依据。

表1

6.建立知识资源管理平台

完善相关信息系统对过程管理、历史管理和经验管理的支撑，对员工在设备管理过程中产生的知识和经验，在信息系统内进行管理，建立初级、厂级、公司级知识资源库，加强信息资源的共享与应用，为知识的积累、分享和员工培训工作提供支撑工具。并在系统内实现各种技术资料文档管理。主要包括对各类技术资料（图纸、技术文献）、操作规程、作业指导书、技术手册等进行分类管理。

7.数据详尽、全面，为各层面决策提供有力的依据

通过对系统中基础数据的统计分析，实时、全面地为企业领导、相关部门提供了各种统计数据信息。主要方法有两种：一是制作报表，统计出常用的数据信息；二是动态查询，通过系统查询到的结果是最新的、动态的、客观真实的。在申报2012年固定资产投资计划时，各车间利用系统数据，统计出各机型、各设备维修情况及维修频次，为投资计划的申报提供了详尽客观的数据支撑。

三、经验和体会

1.做好前期准备是装备信息化推进的条件

在装备管理信息化推进前期，首先整理所有资产台账后录入系统，然后熟知各模块功能及使用人员的职责权限，对使用人员做好账户申请及权限工作。其次要对使用人员根据情况做好持续不断的培训和业务指导，保证信息化工作顺利推进。

2.注重细节管理，使之成为设备管理的有效工具

通过日常真实数据的积累，能够了解分析对象的相关信息和数据，通过数据分析，为设备改造、大修及技术革新项目等投资项目提供决策依据。

3.积极推广应用装备信息化系统还需做好以下几点。

（1）进一步加强基础管理。一是要加强库存参数设置、零件分析、及时到货验收等基础管理工作，确保零备件采购计划的科学性，以及库存数据、过程数据的真实性、有效性；二是要加强运行记录、维修记录、点检保养记录的检查与考核，确保数据的真实性，特别是要引导设备相关岗位做好设备异常的提报，为有效提高设备预防维修维护提供数据基础保障。

（2）进一步加强数据分析。充分挖掘基础数据进行系统分析，进一步加强对零备件寿命周期、设备运行记录、设备异常和停机原因等的分析，通过分析研究，探索出规律，摸索出方法，无论机台实际需求还是领导决策需要，都能行之有效地、有针对性地提供解决问题的方案和思路，有针对性地开展设备维护保养工作，同时为设备管理工作提供有效的决策依据。

（3）进一步深化数据应用。要选好分析应用的切入点和着力点，充分应用设备运行数据分析、零备件寿命周期费用分析、设备维修维护分析数据，带动整体工作的转变与提升。