强化设备管理 夯实安全工作基础

任远峰，邹重华，范进斌

（山东新华制药股份有限公司，山东 淄博 255005）

一、设备的全员、全过程、全天候管理

山东新华制药股份有限公司通过不断学习国内外设备管理的先进经验和管理策略，结合自身设备管理的特点和设备管理的最优化、高可靠、高安全性运行的本质要求，以设备综合效率和全天候设备运营为目标，努力推行设备的设计、使用、报废等的全过程管理；从管理、操作、维修人员的全员参与的设备操作、维护、维修管理方面，不断总结提升设备综合管理能力，保障设备安全运行。

公司对每一台设备实行全过程管理，要求设备专业管理人员指导设备的设计、选型、采购工作，结合实际工作条件，积极试用新型设备、材料，改进设备工作状态，创造良好的生产环境；参与制造监督管理，对设备制造过程和制造厂的资质和生产能力进行监督；指导监督有关施工单位进行安装调试，做到安装正确、调试运行正常；指导监督使用、维修、改造，直到报废为止的档案资料建设、现场检查、维护、维修工作。做到管理和使用紧密结合，有监督有反馈，层层有人抓，件件有人管，设备经常保持良好技术状态，设备效能得到最大程度发挥。全过程管理从整体上保证和提高了设备的可靠性、安全性、维修性和经济性。

公司积极组织有关人员开展各项设备管理工作，明确各级人员的职责，实行岗位责任制，有效地保障设备的安全运行。针对每一台设备，要求对设备操作人员进行相应培训，持证上岗。同时，实行班前润滑、紧固、维护，班中巡回检查控制，班后清理、交接。做到每一个区域、每一台设备、每一时间都有责任人，都能进行责任的追溯。

二、“专业”与“区域”相结合管理

多年来，公司在设备管理模式中一直推行“专业”与“区域”相结合管理，“专业”与“区域”管理的核心就是按照设备的种类、性质、设备维护维修方式及所在岗位区域进行分类等方法，将设备进行分类、分区域管理，做到了“人人有设备管、台台设备有人管”。进一步规范和完善了设备管理工作，为实现设备管理健康发展及设备安全、经济、可靠运行打下了良好的基础。

公司建立相应的管理工作机制，设置“专业”管理的空调系统、水系统、能源动力系统、厂房土建系统、特种设备系统、润滑、防腐蚀、状态检测等设备专业管理人员，明确对设备专业工作的要求，并组织专业管理的落实；车间设备管理人员实行本车间区域设备的综合管理；岗位操作人员根据要求进行使用、维护。明确了各级人员、各部门的职责，对各自所管的内容及方法作出了具体规定，落实相关人员的工作职责，并加大了设备检查考核制度，使“区域”管理充分发挥作用，用专业管理以点带面逐步深入发展区域管理的管理方式，为公司在发展安全生产方面奠定了坚实的基础。

三、编写设备标准操作维护规程

结合设备使用说明书，车间设备管理人员以维护与计划检修相结合的指导原则，编写设备标准操作与维护规程，在操作维护规程中不但要求操作人员掌握所使用的设备的操作方法，还要懂得如何对所操作的设备的维护知识及安全操作知识和状态知识，以保证设备、质量和人身的安全；能利用五官“听、视、嗅、体”判断异常状态。经设备区域管理人员及安全、质量等相关人员的审核、批准，指导操作人员进行的日常的操作、维护，规范设备安全操作，保证设备的最优化、高安全性运行。

四、设备的预防性维修管理

多年来，在设备厂房大修理及设备更新管理方面，积极探索以设备技术状态为基础的设备检修体制，防止设备性能、精度劣化或降低。公司根据年度设备厂房大修理及设备更新计划进行年度计划维护；车间设备管理人员根据设备劣化趋势所编制的“月度设备检修计划”进行月度预防性维修；岗位操作人员根据“设备预防性维护指示表”进行日常检查、紧固螺栓、清洁设备、添加更换润滑等预防性维护，形成从大到小，从小到细的严密的设备预防性管理模式。

五、设备的检修管理

公司对原有设备检修管理体系不断进行完善，积极探索设备检修管理工作中的新思路、新方法，“以最低的生产成本，创造设备最优化、高可靠、高安全性运行”的本质要求，强化检修环节管理，充分利用检修平台，提高设备运行质量，促使设备检修管理工作质量全面提升。设备检修计划的制定，要由设备、质量、安全、环保、生产等部门共同参与讨论，充分考虑检修和运行等各种因素；根据实施方案布置检修前期的准备；根据计划方案和技术要求选择检修队伍；施工完成后组织全员参与对计划实施情况进行竣工验收和检修实绩分析追踪。建立周密、细致的检修管理模式。

六、设备档案管理

近年来，公司充分利用EAM设备管理系统平台，逐台建立了设备档案，将采购计划、采购单、开箱验收单、生产厂家资料、设备材质证明、出厂合格证、设备使用说明书、安装说明书、竣工图等技术资料整理和汇总，存放在相关档案中，并详细记录有关设备参数、检验检测和维修等情况，同时，督促有关单位逐台制定详细的设备操作维护标准、设备维护检查标准，制定设备年度月度或临时检修计划，做好检修设备的变更、验证等文件资料，构建详细的设备档案。

七、特种设备的管理

多年来，公司严格按照国家和地方各种特种设备安全管理法律、法规及技术规范等积极开展工作。分别配备了压力容器、压力管道、电梯、起重机械等特种设备专业管理人员，积极开展各项特种设备安全管理工作，从而取得了至今为止未曾发生过任何特种设备安全事故的成效。所开展的主要工作如下。

（1）建立健全特种设备安全管理制度，强化特种设备安全管理，重点做好特种设备的安全检查。公司非常重视特种设备安全管理规章制度的建设工作，对所使用的压力容器、压力管道、电梯、起重机械等各种特种设备均已建立相应安全管理制度，明确了各级人员、各部门的职责，对各自所管理的内容及方法等都作出了具体规定。规定各级专业管理人员每月至少深入生产一线进行一次特种设备专项检查，重点检查特种设备的完好、安全操作和维护、安全附件的校验及其准确可靠性等状况。另外，每年年终，公司机械动力部还组织有关专业人员对所有特种设备进行全面综合检查，对发现的问题和缺陷及时与特种设备检验员、使用单位设备管理员等进行协商讨论，及时制定整改方案并落实实施，确保问题或隐患彻底整改，保障特种设备安全无缺陷运行。

（2）实行全过程管控特种设备的安装、检修和注册登记等，建立健全特种设备技术档案。公司对每月所安装、检修的压力容器、压力管道等特种设备，按照规定督促施工单位及时办理安装和检修告知手续，并按照有关规定及时进行了验收和注册登记等管理，确保特种设备的安装、检修过程安全受控及合法使用特种设备。已注册的各种特种设备逐台建立了特种设备档案，并且将设备制造质量证明、竣工图、监督检验报告等整理和汇总存档，并详细记录有关检验检测和维修等情况，分类建立了各种特种设备技术台账。

（3）加强特种设备的操作维护、定期检验管理，确保各种特种设备全面检验合格率。公司对各种特种设备制定了操作维护规程，不但要求操作人员要掌握操作方法，还要懂得维护知识和排除故障的方法。在安全操作注意事项中强调对特种设备及时进行定期检验和安全附件的检查和校验。规范操作者的操作行为，有效保障特种设备的安全运行。公司按照特种设备监督检验机构出具的检监督验报告中所确定的有效期限，提前确定具体检验时间，并做好检验前的各项准备工作。

八、设备状态检测

过去，公司设备基本上实行定期维修。现在，公司利用各种精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查和趋势分析，对设备的振动、磨损、噪声、温度、速度、电流、电压、风量、轴心、润滑、壁厚等进行检测，对测定的数据进行分析比较，确定设备的技术状况和趋势，作为修理的依据。如用超声波探伤仪检验设备零部件的缺陷、裂纹；用铁谱仪检测润滑油中金属磨粒数量、大小，判定是否需更换润滑油；振动噪声仪测定高速回转机械的不平衡、振动，判定设备运行状态等。

九、设备的自动化技术应用

公司是原料药生产企业，工艺复杂，操作要求高。大多数物料是液体或气体，在密闭的管道、反应器、精馏塔与热交换器等设备内部进行各种反应，经常在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有腐蚀、有刺激性气味等不利条件下进行，因此，自动化技术的实施是确保安全生产、降低消耗、高效产出、利于环保等的重要举措。多年来，公司自动控制系统的应用不断扩大，在生产过程中应用的反应时间控制、进出物料流量系统、反应温度、压力变送反应、速度、位移、频率、pH值及电力系统等自动化控制，实现了生产自动检测、控制，达到了高效生产、降低消耗、确保安全生产等目的。如公司采用数字控制变电站开关控制系统，在主控室完成各台变压器的自动检测，并进行报表输出和打印，以及故障报警和实施开关柜的开关控制。

十、节能减排成效

公司始终坚持把节能减排作为重要工作内容之一，按照“科学用能”的原则，在组织生产时，根据生产进度和产品产量，合理分配能源，提高供能的均衡率，并根据用能指标、用能时间进行调节避峰工作，降低用能费用。同时，大力推广技术进步及节能技术，有计划、有重点地更新淘汰高能耗的设备，使节能减排工作取得了显著成绩（见表1、2）。

表1 2008～2010年水、电、汽采购量、能源节约情况

此成果主要来源于以下几方面。

（1）建立健全节能减排管理网络和统计考核体系，强化组织领导。

表2 2008～2010年万元产值能耗及水耗情况

（2）严格目标管理，层层落实责任，严格奖惩。

（3）深入开展“节能减排全员行动”。在前两年先后开展“节能降耗突破年”、“攻坚年”活动基础上，深入开展“节能减排全员行动”，把节能工作全面引向深入。

（4）继续推进节能减排新技术的应用，积极进行节能减排技术改造。主要完成的节能减排项目有树脂吸附工艺节汽、水汽蒸馏汽提改造、供电系统节电改造、电制冷完全替代溴冷水改造、水泵喷涂界面活性剂技术推广、阶梯降温完善改造、太阳能技术的推广、总厂暖气改造等。

公司设备管理在各个工作环节中不但要充分考虑设备固有的可靠性和安全性，还要充分考虑配套的相关辅助技术措施，确保设备本质安全经济运行。