油液监测技术的应用实践

胜利油田临盘采油厂设备监督站 王秀惠

介绍油液监测技术在临盘采油厂柱塞泵上的应用情况。

油液监测技术包括对油液本身的物理化学性能分析和对油液中磨粒分析技术两大部分：润滑油的理化性能分析包括油品的衰化程度、油液添加剂的损耗程度、油液污染程度和油液中磨粒分析包括化学成分、浓度含量、尺寸大小、几何形貌。油液监测技术适用于任何具有封闭或半封闭润滑系统的机械设备。可实现设备按质换油、延长润滑油的使用期限、诊断设备故障、实现预知维修、新油品的性能评价等。

一、油液监测技术在柱塞泵上的应用

为了对设备进行油液监测，实现预知维修，胜利油田在设备处的统一领导下，设置专职机构，建立了包括胜利油田设备监督站、二级单位设备监督站的状态监测网络。设备监督站于2005年6月成立以来，开展了对采油厂精、大、细、关设备的油液监测工作。其中包括盘三注、盘四注、商二注、临南二号注四个单位的24台柱塞泵。对监测设备润滑油开展了运动黏度、水分等润滑油常规理化分析和铁谱分析，取样周期为1个月。5年多来，累计检测油样800多个，化验指标3 500余项。在设备按质换油、预知维修等方面取得了很好的效果。下面列举几个成功的注水泵润滑油监测实例。

1.实例一

2007年1月商二注注水泵的检测结果中4号泵DL值为143.6，对比前几个月的检测结果急剧升高（见表1），对该油样制作铁谱片，发现有大量的白色游离铁系疲劳磨粒，且受过高温，个别磨粒边缘部分温度较高已呈蓝色，中间部分温度低呈现草黄色。从而判断设备存在异常磨损情况，建议检查设备。

表1

经检查发现曲轴联杆瓦座固定螺丝松动，并有2颗已脱落。由于检查及时，未造成大的设备故障，螺丝紧固后，设备运转正常。

2.实例二

2010年11月，商二注6号泵直读数据DL值128，铁谱片显示沉积链粗大、浓密，有大量游离铁系磨粒，建议检修设备。

经检查发现6号泵西一划道十字头销子固定螺丝脱落，滑道轻微拉伤。若不及时进行大修，可能会引起滑道报废、联杆卡死断裂等重大故障。经过简单维修后设备运转正常。

3.实例三

商三注2011年6月13日铁谱检测3号泵DL值为136（见表2）。制作铁谱片分析发现有少量切削磨损和大尺寸疲劳磨损铜粒，部分铜粒边缘有回火色，从而判断设备存在异常磨损。建议立即检查设备，重点为十字头销子铜套部位。

表2

检查发现该泵东一、东三十字头铜套和十字头发生相对滑动，如发现不及时，移动量加大将堵塞润滑油道，发生重大设备故障。目前，更换铜套后设备运转正常。

二、应用效果

5年多来，随着油液监测技术在我厂应用的广泛和深入，取得了很好的经济效益和社会效益。（1）根据理化指标分析及铁谱分析检测出润滑油超标50余次，监测设备实现按质换油，避免润滑故障的发生。（2）预报异常磨损19次，实现预知维修，避免了重大故障的发生。（3）帮助设备维修人员判断故障4次。（4）平均每年创可计算经济效益30余万元。

三、总结

目前，我厂的油液监测工作已步入正轨，从事状态监测工作5年多来，伴随着采油厂油液监测工作从无到有到逐渐发展的过程有以下几点体会。（1）油液监测工作需要认真负责、科学严谨的工作态度。确保数据的真实性、准确性、连续性。（2）取样时避免污染设备在用润滑油。（3）在工作中不断学习、不断总结、不断改进。

[1]李柱国.机械润滑与诊断[M].北京:化学工业出版社,2005.

[2]杨其明.磨粒分析—磨粒图谱与铁谱技术[M].北京:中国铁道出版社,2002.

[3]亓和平等.油田企业设备管理[M].北京:中国石化出版社,2005.