浅析提升容器调绳油缸更换工艺及其改进

卢洪志

(凡口铅锌矿, 广东韶关市 512325)

浅析提升容器调绳油缸更换工艺及其改进

卢洪志

(凡口铅锌矿, 广东韶关市 512325)

基于矿井提升容器负载钢丝绳调绳油缸 800 mm行程的技术参数优势,摸索出更为省时、省力的更换工艺,与传统调绳油缸的更换工艺相比,改进后的工艺不需要进行大型起重吊装作业,大大节省了作业时间与检修劳动力,大大降低了检修作业安全难度,取得了良好技术经济效果。

矿井提升;调绳油缸;更换工艺;多绳摩擦式提升

对于立井多绳摩擦式提升系统来说,由于其负载主绳多,同时容器与钢丝绳连接时不能保证每条钢丝绳长度完全一样,再加上主导轮绳槽直径加工误差、受载钢丝绳伸长不同等因素,造成负载钢丝绳受力不均,个别钢丝绳受力较大,磨损加剧,很快断丝乃至断绳,同时也使得钢丝绳绳槽磨损不均。采用张力平衡的主绳悬挂装置是解决各钢丝绳受力均匀的方法之一,其中液压调绳油缸被广泛应用于立井多绳摩擦式提升系统,但由于液压调绳油缸在生产使用过程中,存在因油缸密封件老化导致漏油的现象,因此在设备维护管理过程中应对其进行计划性更换检修,本文将借鉴 4绳悬挂装置的调绳油缸传统更换工艺,提出其更换工艺改进办法。

1 4绳悬挂装置调绳油缸传统更换工艺

4绳悬挂装置调绳油缸的结构及技术参数见图1。

图1 4绳悬挂装置调绳油缸结构及技术参数

1.1 传统更换工艺准备工作

(1)准备凿井绞车起吊用具。(2)准备好调绳油缸。

(3)准备打压机和液压油。

(4)准备绳扣、卸扣,电动扳手等工具。

(5)施工工艺、安全措施学习,劳动力组织安排。

1.2 施工工艺

(1)在提升系统井口把容器定好位,然后用凿井绞车起吊,起吊高度 500～600 mm。

(2)整套提升系统停机,在导向轮层夹住需更换油缸的另一侧的 4条主绳,每绳用两副主绳夹板,并用扭力扳手检查其夹紧情况。

(3)挂好导向轮层的慢动卷扬,绳头放到井口,注意调绳油缸更换时的起吊配合。

(4)连好用于 4绳调绳油缸的打压机,打开调绳油缸的连通器总开关,启动打压机卸压,把调绳缸内的液压油全部放掉,拆掉打压机。

(5)在容器侧挂好凿井绞车吊装,并把绞车的主吊绳头与容器连好。

(6)启动凿井绞车起吊容器,在井口放好支斗梁,把容器放于支斗梁上,放松绞车吊装绳,移开吊装绳,拆下调绳油缸连通器。

(7)用导向轮层的慢动卷扬作吊具更换调绳缸,拆卸旧油缸,吊上新油缸并在新油缸调到位时,用盖子把油缸进油口盖好,防止油缸缩回。

(8)待油缸更换完毕后连好凿井绞车吊装绳,起吊容器,取走支斗梁,放松绞车吊装绳,让主绳自然受力,装好油路连通器。

(9)再次把打压机与调绳油缸连接好,往调绳缸内打入液压油,打压压力大约 6～7 MPa。打压好后,关掉连通器总开关,拆掉打压机。

(10)拆除凿井绞车吊装绳,拆除导向轮层主绳夹板,拆除慢动卷扬吊装。

(11)分慢速、中速、全速、中负荷、重负荷试机。

(12)场地清理。

2 调绳油缸更换改进后的工艺

2.1 准备工作

(1)准备好打压机和液压油。

(2)准备好调绳油缸。

(3)准备绳扣、卸扣,电动扳手等工具。

(4)施工工艺、安全措施学习,劳动力组织安排。

2.2 施工工艺

(1)将容器的 4个油缸用串绳方法串平。

(2)将容器在井口定好位,将压力机与油缸连通器连接,启动打压机打压,把 4条油缸行程调整在500 mm左右。

(3)关闭油缸连接器的总开关,拆除压力机连接油管。

(4)将罐笼开到井口合适位置,确保罐笼高度可以使支斗梁穿过罐笼,整套提升系统停机。

(5)在导向轮层夹住需更换油缸的另一侧的 4条主绳,每绳用两副主绳夹板,并用扭力扳手检查其夹紧情况。

(6)将支斗梁穿过罐笼,两端架在井口承重梁上。

(7)将压力机与油缸连通器连接,打开联通器总开关,启动压力机卸压,罐笼自然坐在支斗梁上。

(8)挂好导向轮层的慢动卷扬,绳头放到井口,用卷扬分别把油缸行程拉到最顶后依次关掉连通器上的各个分油开关,待 4条主绳在最松弛状态,拆除油缸连通器。

(9)确定主绳完全松弛,用慢动卷扬吊装调绳油缸,拆卸旧油缸,吊上新油缸并在新油缸调到位时,用盖子把油缸进油口盖好,防止油缸缩回。

(10)待所有油缸安装到位后,装好调绳油缸连通器,将压力机与油缸相连,对油缸进行打压,使得罐笼升起,拆除支承梁,压力机卸压将油缸调整到中间位置,关闭连通器总开关,拆除压力机。

(11)拆除导向轮层主绳夹板,拆除慢动卷扬吊装。

(12)分慢速、中速、全速、中负荷、重负荷试机。

(13)场地清理。

3 结 论

改进工艺是在原来工艺基础上的完善,传统的油缸更换工艺需要动用凿井绞车,涉及到绞车起吊设备人员组织与设备吊装安全问题,工作繁琐,并且安全隐患较多。改进后的工艺基于调绳油缸本身具有 800 mm行程的技术参数优势,把所需更换的油缸串平,再利用打压机改变油缸有效行程来达到容器的起吊与下放效果。改进后的工艺避开了重型设备起吊的安全隐患问题,同时节省了凿井绞车吊装挂绳与拆装的时间与人力。以更换 4条油缸的工作任务测算,以前作业需 2个班时间,改进后只需 1个班,同时检修作业人员可以减少一半,其效果明显,具有推荐应用价值。

[1]陈湘楚,鞠荣庆,陈尔烈,等.矿井提升机维护与检修 [M].北京:煤炭工业出版社,1988.

[2]凡口铅锌矿.机械设备技术规程 [R].韶关:凡口铅锌矿,2008.

[3]吴广怀.我矿凿井绞车的工作原理及使用方法的改进[J].凡口科技,2009,(2).

2010-07-05)

卢洪志 (1983-),男,广东韶关人,助理工程师,从事矿山机电管理维护工作,Email:hongzhi_lu@yahoo.com.cn。