浅谈渣浆泵的维护保养

赵艳丽 赵胜源 石家庄工业泵厂有限公司 河北 050100

浅谈渣浆泵的维护保养

赵艳丽 赵胜源 石家庄工业泵厂有限公司 河北 050100

为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养十分重要，根据ZJ系列渣浆泵的特点及实际运行经验，总结提出如下维护保养及维修的要求，对实际运行有重要意义。

渣浆泵；维护；保养

一、渣浆泵使用前的特别提示

必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。

采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。

采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。

采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。

二、渣浆泵的调整

2.1、叶轮与前护板的间隙的检查与调整

为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75～1.00mm之间(一般小泵取小值，大泵取大值)。

2.2、电机转向的调整

电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其他部件。

电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目起动电机。

2.3、传动装置调整

采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。

采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。

采用调速装置传动的，应按相应的说明书的要求调整好。

2.4、紧固件调整

经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠，所有紧固件用扳手跟紧一遍。

经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。

三、渣浆泵运行前的检查

ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。

3.1 渣浆泵润滑油供油量

1）、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2）、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。

3）、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。

4） 润滑油的填加要求

稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。

油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。

5）、渣浆泵润滑油供油量

3.2 渣浆泵轴封水及冷却水的配置

经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。

1)、轴封水的压力及流量：

表1 轴封水的压力及流量

冷却水的压力为0.05～0.2 MPa,冷却水流量为1～3m3/h。

2)、轴封水及冷却水接口尺寸：

表2 轴封水、冷却水的接口尺寸

开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。

3） 填料的选择及填加要求

填料的材质及选择

一般情况下,当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙稀盘根。

填料的填压方法，应严格按下述要求填充：

填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°；填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。

4）机械密封

机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题：

渣浆泵配用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表；机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。

装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。

装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。

四、渣浆泵的试运行

泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。有条件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送介质。

4.1、启动

1）开启轴封水，将压力调整到规定值；

2）将进口阀门完全开启；

3）开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）；

4）将出口阀门开度调整到1/4；

5）启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。

注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免。

4.2、运转

正常运转后，应观察以下几项内容：

泵的流量、扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；

电流是否稳定；

机组是否有异常声响，噪声是否过大；

轴封泄漏是否正常（滴渗）；

机械密封规格尺寸 ≤50mm，泄漏量≤3ml/h。

机械密封规格尺寸 ＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

轴承温升35°C，最高温度不得大于75°；

振动值应保持在规定范围之内。

4.3、停泵

①停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的介质。

②关闭泵出口阀门。

③停机，并关闭相应轴封水及冷却水。

④关闭泵进口阀门。

注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。

五、渣浆泵运行中的维护保养

经常检点渣浆泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

5.1、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

5.2、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

5.3、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。

5.4、经常检测轴承温度最高不得超过75℃，对于SKF轴承最高温度不得超过120℃。

六、备用渣浆泵的维护保养

6.1、备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。

6.2、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物，以防介质沉淀凝固，堵塞流道，影响泵下次启动和运行。确保进出口阀门关闭可靠，避免出现浆体漏入泵腔现象。

6.3、泵长期停运，应能防止锈蚀和损坏，防锈油的有效期为24个月，过期应重新涂油。油封的有效期为12个月，过期应予以更换。

七、结束语

渣浆泵的日常维护保养对现场的安全可靠运行十分重要，根据渣浆泵的特点总结维护保养及维修的要求，在实际运行中有一定的指导的意义。

[1]关醒凡.现代泵技术手册.北京：机械工业出版社.1995.9

[2]成大先.机械设计手册.北京：化学工业出版社.2002.1

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.04.052

赵艳丽，女，助理工程师，1976年12月出生，现在石家庄工业泵厂有限公司从事技术工作。