白泥回收转窑性能的影响因素及其改进技术

刘超锋 胡兴杰 高利霞 周子帮 苏卫彩

(1．郑州轻工业学院河南省表界面科学重点实验室，河南郑州，450002;2．中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂，江苏南京，210048;3．南京德邦金属装备工程有限公司，江苏南京，211155;4．洛阳三隆安装检修有限公司海南项目部，海南洋浦，578101;5．河南晋开投资控股集团，河南开封，475002)

白泥回收转窑性能的影响因素及其改进技术

刘超锋1胡兴杰2高利霞3周子帮4苏卫彩5

(1．郑州轻工业学院河南省表界面科学重点实验室，河南郑州，450002;2．中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂，江苏南京，210048;3．南京德邦金属装备工程有限公司，江苏南京，211155;4．洛阳三隆安装检修有限公司海南项目部，海南洋浦，578101;5．河南晋开投资控股集团，河南开封，475002)

简要介绍了白泥回收转窑性能的要求，分析了白泥回收转窑运行性能所涉及的燃料、入窑白泥和转窑的结构因素。分别从白泥回收转窑的运行操作改进和技术改进角度讨论了满足白泥回收转窑性能要求的方法、措施及其效果。对白泥回收转窑的设计、制造安装、日常维护及技术改造提出了建议。

白泥回收转窑;白泥;燃料;技术改造

制浆工艺产生的白泥回收成本高，故仅大型木浆造纸企业对白泥进行回收［1］。国际上普遍认为白泥回收转窑是大型纸浆厂碱回收车间较稳妥可靠的石灰回收技术。石灰转窑将苛化工段产生的白泥煅烧以生产苛化工段所需的石灰，减少石灰的外购。为了能回收90%～94%的石灰，煅烧温度控制在1100～1250℃，由于白泥回收转窑为大型转动设备，投资大、操作不易控制，所以要求白泥回收转窑具有较高的性能。具体要求是：长期平稳转动;在白泥回收转窑燃烧浓臭气 (CNCG)、气提臭气等燃料时要确保充分燃烧而不发生有害气体排空;热效率高、燃料消耗低;噪音低;有防止结圈的措施;保证石灰质量等。

1 白泥回收转窑的设计因素

白泥回收转窑的性能与其工作原理有很大关系。在传统的长窑系统中高的一端 (头部)即窑尾，与热空气逆流的湿白泥由螺旋送料器喂入窑内。因筒体的倾斜和缓慢的回转作用，筒体内的白泥既沿圆周方向翻滚，又沿轴向从高端向低端移动，完成干燥、预热、分解、烧成和冷却等过程。白泥进入第一段——挂链区，位于窑尾内壳上的金属链条吸收烟气中的热量，使白泥的干度达到95%。第二段窑壳上装的扬料板翻转和搅拌干白泥，使之与热烟气充分接触。在第三段白泥煅烧区，白泥煅烧产生CO2和CaO颗粒。在冷却段，热石灰颗粒逐渐冷却 (冷却后温度≤230℃)并移向出料端，经破碎后送至石灰仓。与传统的长窑相比，由短窑 (比常规短30%)及气流干燥系统组成的白泥回收转窑可节油5%，且设备造价降低15%。短窑系统示意图见图1［2］，它多了一套由窑尾进料室、烟道和旋风分离器组成的白泥闪急干燥系统，使干度 ＞70%的白泥在几秒内干度达到100%，再经过旋风分离和电除尘捕集，经一根直插窑内的斜管进入转窑，靠窑尾螺旋推进区的螺旋叶片阻止白泥被烟气带出。

图1 短窑系统示意图

在石灰煅烧过程中，由于需要原油等燃料，烧结后的石灰成本甚至高于外购石灰。例如，Elk Falls浆厂曾出现白泥回收转窑的燃料消耗每年额外增加近30万美元的问题［3］。其原因是：过滤后的石灰泥中非过程元素 (NPE)的含量较高;燃料油中含P、Fe和Zn元素。

1.1 燃料的选择

为了满足白泥干燥煅烧所需要的热量要求，白泥回收转窑可以采用重油、天然气、甲醇、松节油、煤气、煤粉等作为燃料，以重油和天然气较常用。浆厂电解氯酸钠，即R8法生产ClO2的工艺中，产生的氢气可作为白泥回收转窑的燃料。在麦草、蔗渣和废纸等作为造纸主要原料 (占2/3)的印度，Tamil Nadu新闻纸有限公司将蔗渣储存场和制备车间废水处理产生的沼气［4］作为白泥回收转窑的燃料。

乌拉圭Fray Bentos浆厂的年产100万t(风干)全漂桉木浆 (目标白度89% ～92%)生产线，采用由Andritz提供的硫酸盐制浆工艺和无元素氯 (ECF)漂白工艺，白泥回收转窑生产CaO的设计能力为830 t/d，采用的燃料［5］是重油、黑液蒸发段的副产品甲醇以及化学品车间氯酸钠工段的副产品——氢气。浆厂运行8个月来，重油消耗非常接近设计值(149 kg/t CaO)，大气排放始终保持在DINAMA的允许范围内。但是，运行初期，白泥回收转窑产量(平均值570 t/d)比设计值低，因为甲醇和氢气不能连续使用，否则其燃烧造成的温度超过耐火砖所能承受的温度，将导致停机。此外，美国National Council for Air and Stream Improvement对美国和加拿大硫酸盐浆厂的统计表明，白泥回收转窑的有害大气污染物——甲醇散发量［6］为0．044 ～0．52 g/t(风干浆)。降低甲醇散发量是以甲醇为燃料的白泥回收转窑设计要考虑的问题。

为降低成本，硫酸盐法制浆造纸厂的白泥回收转窑可以采用高硫燃料［7-8］。在窑中，白泥可以吸收50%的SO2。但是产品中Na2SO4的增加导致石灰活性降低，加速白泥回收转窑的结圈。白泥回收转窑的废气［9］含有硫化物等腐蚀气体，湿度远远超过90%，外排臭气的总还原硫 (TRS)超标［10］导致苛化系统腐蚀。因此，白泥回收转窑燃烧蒸煮工段和蒸发工段排出的不凝气体和气提塔送来的臭气应采取措施使其在进窑之前稀释［11］，以确保安全。高浓臭气进窑燃烧之前，用白液洗涤，将其中含硫成分除去。白泥回收转窑排出的烟气先经过碱液洗涤塔后排到大气中，以静电除尘器代替湿淋洗涤塔。量小、浓度大的臭气［12］送白泥回收转窑燃烧，反之送碱炉。但是，新投产的浆厂多把制浆碱回收臭气送碱炉燃烧。

1.2 入窑白泥质量的控制

石灰回收系统的 NPE［13］有 Cl、K、Al、Si、Mg、P、Mn及其他重金属元素。以CaCO3为主的白泥成分，还含有苛化中加入的过量石灰 (以Ca(OH)2形式存在)、CaSiO3、残余 NaOH、Na2S、Al2O3、Fe2O3、MgO、MgCO3及尘埃等，对转窑运行的影响［14］见表1。

以麦草浆为主可以生产书写纸、印刷纸等。但是，草类原料本身和夹带的泥砂含硅量高。硅在蒸煮的过程中生成Na2SiO3，黑液的pH值下降时则水解为H4SiO4，并在一定条件下又聚集成多硅酸形成硅胶。当SiO2质量浓度大于5 g/L时，白泥沉降速度减慢。白泥的硅含量高将降低石灰回转窑煅烧产品中活性灰的可用性［15］。当 SiO2质量浓度大于6 g/L时，白泥煅烧时CaSiO3易于窑中结圈［16］。麦草原料以麦节、麦叶含硅量最高。含硅量高的麦草，与含硅量低的竹、木或其他原料搭配使用，可使白泥的硅水平达到石灰回收系统的正常运行状态。为此，可以采取以下做法：竹子比例［17］≤50%，阔叶木比例≥50%。此外，最好使苛化生成的白泥［18］不含有硅化物。例如，印度Amerit造纸公司推出Modified Kraft Chemical Recovery方案先对浓度8% ～10%稀黑液进行多效蒸发，浓度提高到40% ～45%，与稻壳以质量比1∶4混合，再燃烧，炉膛温度维持在约800℃;灰分以清水经3～5段逆向浸提萃取无机物，再经过滤后，绿液质量浓度约为80 g/L(以Na2O计);被白泥回收转窑产生的含CO2的烟道气混合吸收后，当pH值达到9．5～10．0时，黑液的溶解硅转化为沉淀物，达到除硅的目的。在备料时，对原料厂的竹子充分洗涤，可去除30%～50%的硅。印度克拉拉邦的Hindustan蔗渣浆纸厂将黑液［19］沉积的高硅废渣作为水泥厂原料，但除硅后需加碱恢复残碱，使成本增加。

表1 白泥中杂质对石灰转窑运行的危害

表2 过滤系统中助滤剂的使用

回转窑中，长窑和短窑的白泥适宜含水量分别为30%～45%和30%以下。预挂式过滤机过滤白泥，可以降低白泥残碱，提高白泥干度，对白泥回收转窑节约油耗极为重要。白泥回收转窑尾气经电除尘后的粉尘加到白泥回收转窑尾部的喂料螺旋，而不是加到白泥预挂式过滤机的白泥供料搅拌槽，这可以避免由于白泥中Ca(OH)2导致的预挂式过滤机上网白泥的过滤性能下降。Ahlstrom公司［20］的Continuous Precoat Renewing System过滤机，在正常运行时能清洗预挂层、更新预挂层并清洗转鼓网面，使白泥干度达到75%以上。在过滤系统中可加入表2的助滤剂，以提高白泥干度并降低残碱含量。

进窑白泥的固含量和钠含量、窑进料端温度和前段温度以及床体物质在白泥回收转窑中的停留时间对生产的石灰球的粒径有影响。石灰球过小，会导致颗粒夹带和灰尘循环。直径小于20～30 mm的石灰球的残留碳酸盐含量较低。直径大于80 mm的大石灰球具有未经煅烧的球核，CaCO3含量高于50%，需筛出、碾碎［23］并回用到白泥回收转窑，以保证苛化效率。

1.3 石灰回转窑的结构确定

白泥回收转窑的主要部件包括筒体、热交换装置、支承装置、传动装置、液压挡轮、窑头罩、窑尾密封装置、多筒冷却器、喂料螺旋、燃烧系统等。在窑内，镶砌耐火材料、保温材料，并设置换热装置。合适的仪表与控制装置可防止白泥回收转窑发生事故，减少运行费用。

筒体质量约占整个白泥回收转窑质量的40%～50%。合适的筒体厚度可以提高耐火砖的寿命、减少机械事故、合理利用钢材。窑的长度合适，使炉气从出料端到进料端有机会释放足够的热量，以致炉气进入链条系统时，它的温度已降低到不致缩短链条寿命的水平。随着转窑的长度与直径之比的增加，运行性能得到改善，而且以30∶1时为最好。Ahlstrom公司白泥回收转窑的规格和基本尺寸见表3。

窑壳强度、圆整度和平直度的提高，可以延长轮箍、托轮和轴承的寿命。对运转中的白泥回收转窑窑体轴向多点的变形量［24］进行精确测量，可避免因停机检测可能造成的设备损害。越南安化120 t/d石灰白泥回收转窑［25］的规格为 Φ3．0 m ×88．6 m，筒节采用Q235-C钢板卷制，自动焊接而成，现场组焊采用手工焊接。白泥回收转窑出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。佳木斯造纸集团白泥回收转窑筒体的组焊情况见表4。

表3 Ahlstrom白泥回收转窑的规格和基本尺寸

表4 佳木斯造纸集团白泥回收转窑筒体的组焊情况

白泥回收转窑煅烧石灰时要承受物料的摩擦、碱蚀、烧蚀，还要承受热应力、机械和热机械应力、振动等。根据窑体内功能区的不同，窑体内常用优质耐火砖、高铝砖、耐碱隔热砖、优质耐火泥、浇注料、多晶莫来石纤维板等耐火材料。砖的质量减轻，可降低支承装置的负荷，延长窑部件寿命。衬砖过度磨薄或掉砖且窑壳严重胀泡后，必须更换窑壳。为避免窑头损坏引起的高额损失，在泰格林纸集团湖南骏泰浆纸有限公司年产40万t漂白硫酸盐木浆项目中，选用Raytek公司CS200系列白泥回收转窑窑体温度扫描系统［27］，包括3个带环境保护箱的红外扫描仪、位置编码器、轮带滑移监测模块、阴影部分监测模块以及一套软件包，能精确检测耐火砖脱落的位置。

配置有白泥干燥器 (LMD)的短窑进口湿石灰泥随废气闪蒸而被干燥，此时通常不设计链式输送段。但是，对长窑来说，挂链条的白泥回收转窑［28］较不挂链条的白泥回收转窑燃料消耗低。链条的表面积占白泥回收转窑全部传热面积的2/3。太多的链条会使进料过热而在链条上结球，以致妨碍转窑工作或拉断链条和拉垮衬砖。在链条系统较热的一端，挂耐热不锈钢链条。在窑尾紧接链区的扬料板，使白泥在加热干燥阶段得到搅拌，提高换热能力。但太多的扬料板会扬尘。扬料元件：新窑用耐热钢，老窑用凸出的耐火砖，或浇注耐热钢筋混凝土。

石灰回转窑的支承装置使白泥回收转窑筒体、轮带能在托轮上平稳转动。滚动轴承托轮组维修方便、减少电耗。但是，在检修中，不得在轴承座上搭接地线。白泥回收转窑主传动的大齿轮和小齿轮间一定要对准。如果发生冲击和电蚀，则小齿轮的齿根比大齿轮磨损得更厉害。白泥回收转窑的转速［29］过高，会造成石灰质量不稳定，设备维修难。液压挡轮系统循环往复工作，使白泥回收转窑轮带和托轮磨损均匀。

白泥回收转窑烧成的约1100℃的活性石灰迅速冷却将提高石灰的活性度和气孔率;冷却风经过热交换后温度升高，作为二次风入窑参与燃烧。国内某新建纸厂［30］活性石灰采用由美国KENNEDY VAN SAUN公司研发的KVS型竖式冷却器冷却。此种冷却器的大料清出门多用电液推杆实现开启和关闭，砌筑保温隔热材料，但因为高温大料的堆积使电液推杆周围温度偏高，所以液压缸电液推杆的密封圈需采用特殊材质。另外，此种冷却器的焊接质量要求严格。

白泥回收转窑的燃烧系统由燃烧器、供油系统、供气系统、供风系统、点火系统、火焰监测系统、PLC控制系统等组成。优良的燃烧器，能使空气、蒸汽与燃料充分混合，雾化充分，火焰可优化控制。白泥回收转窑的燃烧器多为复合式，既能烧重油，也能烧天然气，甚至燃烧蒸煮及蒸发气提污冷凝水而得到的臭气。燃烧器由一个同心多层套筒组成，燃油及雾化蒸汽或燃气由最内层套筒进入，一次风的一部分进入第二层套筒，其余进入最外层套筒，由风门挡板来控制燃烧状况及火焰的形状。火焰温度太高，对回转窑的窑衬层不利，容易产生石灰过烧。采用能产生长而柔和火焰的、易调节的燃烧器，及二次风机和风箱型密封装置，可以防止火焰畸变并提高耐火砖的寿命。Ahlstrom公司的百宝枪燃烧器可形成短而高温的火焰到长而均热的火焰，能有效降低含硫化合物和氮氧化合物的排放。

卡瓦纳公司售给印尼Riau Andalan浆厂的FLS型Φ5 m×115 m白泥回收转窑［31］(石灰产量1050 t/d)，带气流干燥、复式冷却筒 (Complex Cooler)、三电场静电除尘器及Fuzzy Expert自控系统。与传统白泥回收转窑相比，其SOx、总还原性硫化物 (TRS)、粉尘量分别降低80%、50%、80%。该窑产生烟气中的CO2用于生产涂布纸所需要的沉淀碳酸钙(PCC)。芬兰一家纸厂的Φ3．60 m×106 m白泥回收转窑，日产石灰290 t，采用 PDP11-34计算机控制［32］。该白泥回收转窑的控制参数为：转矩，产量，白泥流量及密度，白泥干固体量，残碱含量，洗涤水流量，过滤器转速，白泥回收转窑的转速，功率消耗，温度 (白泥回收转窑的喂料端温度、窑中温度和烧成带温度)，风机转速，燃油流量，一次风流量，对CO、过剩氧 (O2)的检测和控制。采用此控制系统后，石灰产量提高7%。

澳大利亚新南威尔士的Tumut Visy Paper［33］每年以80万t的锯木厂边角料、松木、枝丫材生产硫酸盐浆以及5万t废纸浆，生产30万t的高质量牛皮挂面纸。其苛化工段压力盘式过滤机PDWTM提高了进窑白泥的质量，保证配有闪急干燥器的117 t/d白泥回收转窑的稳定操作和烟囱的低污染排放。其流程是：窑排出的烟气进入闪急干燥器底部的狭窄入口把螺旋喂料器来的白泥干燥;干燥后的白泥与烟气旋风分离，以150～200℃的干粉状态进窑;碱回收炉、动力锅炉和白泥回收转窑排出的烟气通过共用的主烟囱排至大气。南非Richards Bay厂［34］(年产碱法/硫酸盐法72万t风干浆)用圆盘过滤机干燥白液和石灰泥，由FFE Minerals提供白泥回收转窑技术 (专利的气体循环闪急干燥技术)，燃烧天然气、甲醇、松节油和LVHC臭气，通过Compax冷却器回收余热，静电除尘器的最终尘灰再进入到过程中。

APP投资100亿元人民币建设的海南金海浆纸业有限公司［35-36］，年产100万t漂白硫酸盐桉木浆，是世界上最大的单条浆线，用盘式过滤机处理白液，使白泥干度高达70%～75%、白液得率高达94%、白液的TSS＜20 mg/kg，白泥残碱低 (0．428%)、稀释水用量少，用丹麦FFE公司的两根平行长窑以天然气燃烧白泥、日产回收石灰1400 t。青山纸业股份有限公司从Ahlstrom Sayohlina公司引进节能型白泥回收转窑，成品石灰中 CaCO3残留率≤20%，热耗6000 MJ/t石灰 (每吨灰消耗重油145 kg)。其白泥回收转窑尾气采用静电机组处理，出口烟气含尘量≤15 mg/m3，日回收石灰175 t，CaO有效含量88%以上。

吉林造纸厂采用硫酸盐法制浆，1987年由Ahlstrom公司引进1台Φ2．8 m×74 m白泥回收转窑［37］及附属设备，用200#重油，通过蒸汽加热器串联电加热器使燃烧器油温达到170℃，在链区出口装设长10 m、共8排、每排有8块板的扬料板区。此窑排烟温度150～180℃。其石灰中有效CaO含量达85%以上，在额定生产能力120 t/d下能量消耗低于7500 MJ/t石灰 (每吨石灰消耗重油180 kg)。青州造纸厂年产15万t硫酸盐木浆系统Ahlstom白泥回收转窑［38］，CaO 生产 能 力 175 t/d; 规 格 Φ3．00 m ×88 m;入白泥回收转窑的白泥干度75%;每吨石灰消耗热能6000 MJ;链条区11 m，棒条区12 m，升降棒6 m，干燥区15 m，中间区22 m，燃烧区22 m。佳木斯造纸股份有限公司碱回收白泥处理系统［39］中，Ahlstrom预挂机可使滤后白泥干度达70%～80%。其Φ3．5 m×115 m白泥回收转窑 (生产能力250 t/d)主体及其传动系统由洛阳矿山机械厂提供，其余辅机包括白泥回收转窑的窑头、窑尾密封罩，重油、臭气、供风混合燃烧器，窑内绝热耐火材料，换热设施，油泵及加热器，鼓风机，白泥供料、滤液泵，自控仪表等，均从Ahlstrom引进。此白泥回收转窑的倾斜率3．5，应用洛阳矿山机械厂提供的液压传动。此白泥回收转窑的窑体分为蒸发区 (链区)、干燥区(扬料棒区)、加热区 (中间区)、焙烧区、高坝挡料区和成品冷却区，干燥区长57．5 m。该系统运行良好。

2 运行控制

白泥回收转窑的操作异常包括结圈、内衬脱落、臭气外排、被动停窑、堵塞结垢、石灰产品质量不佳和窑体运行不稳。有资料统计，因结圈问题而造成的停机占整个白泥回收转窑停机事故的20%。发生过结圈问题的企业占90%。白泥回收转窑结圈的位置可分为升温区 (窑中)结圈和冷却区 (窑头)结圈。窑直径越小结圈越厉害。直径2．8 m以下的窑最为突出，常常5～7天就把窑结死，最短的时间只有3天。Teresa D'Souza等［40］把结圈的3个白泥回收转窑运行数据用多元分析程序SIMCA-P研究的结果证实，结圈不仅仅与火焰温度相关的参数有关，而这些参数的变动影响更大。H．N．Tran等总结了以下预防结圈的措施［41］：①提高白泥洗涤水平，最大限度减少白泥中的残碱含量;②用较高固形物含量的白泥;③尽量避免在窑中燃烧不凝气 (NCG)，可将NCG送至碱炉或动力炉;④在窑前安装脱硫装置;⑤优化燃烧器，避免高温火焰在较窄的区域内冲击高温表面;⑥提高进料端温度，确保链条端后的白泥干度;⑦稳定回收窑操作运行，尤其是喂料速率;⑧调整一次风及二次风的比例，使火焰为理想状态。白泥回收转窑结圈后［42］，一般用较长的铁棒等工具从白泥回收转窑外将窑头及窑尾的内部结圈除掉。对于在窑中形成的较难去除的结圈，可通过下列方式去除：①白泥及其成品的滑动及翻滚引起的摩擦;②增加白泥回收转窑的停机频率;③机械喷枪。Skutskar纸厂减少结圈的办法［43］有：在窑中连续加入碎石灰石，以摩擦窑内壁;用红外线扫描仪控制窑温;停机时，自动劲射系统引爆物质释放出气态的CO2除去结圈。对于白泥回收转窑运行过程中出现的操作异常，芬兰最先进的硫酸盐浆厂的措施［44］和南宁凤凰纸业有限公司的处理操作方法分别见表5和表6。

表5 芬兰的硫酸盐浆厂改善白泥回收转窑运行性能的措施

表6 南宁凤凰纸业有限公司白泥回收转窑运行异常的合适处理操作方法

3 技术改造

为了从根本上解决白泥回收转窑运行过程中出现的操作异常，南宁凤凰纸业有限公司、山东亚太森博浆纸有限公司、云景林纸股份有限公司和青山纸厂的技术改造情况分别列于表7～表10。与仅进行操作调整相比，技术改造需要一定的资金支持，但技术改造的效果更显著。

表7 南宁凤凰纸业有限公司白泥回收转窑的技改情况

表8 山东亚太森博浆纸有限公司白泥回收转窑的技改情况

表9 云景林纸股份有限公司采用国产白泥预挂过滤机的情况和效果

表10 青山纸厂白泥回收转窑的技改情况

4结语

进一步提高石灰回收转窑的性能离不开节能、环保和长周期运行的主题，从设计、选型、安装、技术改造角度入手，主要通过几个方面提高白泥回收转窑的性能。

4.1 尽量选择自产的燃料作为白泥回收转窑的燃料，例如污水工段产生的沼气、电解制备ClO2工段副产的氢气、蒸煮及蒸发工段产生的臭气，减少对重油、天然气等燃料的依赖。但是自产燃料的流量不稳定，燃烧技术尚过关。有必要吸收国外在燃烧此类燃料方面的先进经验。由于多种原因，在国内新设计的项目中，臭气入白泥回收转窑燃烧的做法几乎被放弃。

4.2 入窑白泥的质量取决于非过程元素控制技术和过滤技术的改进。预挂过滤机国产技术已经成熟。通过助滤剂提高白泥干度的技术也有应用。加快先进的助滤剂的开发可以进一步降低成本。

4.3 白泥回收转窑结构的改进、运行操作调整、安装方面有必要借鉴类似行业在回转窑方面的先进技术。例如水泥工业的窑外预分解技术的目的是节能，白泥回收的短窑气流干燥技术有相似之处。此外，窑本体采用高效绝热材料、窑内扬料板的设置可以进一步降低白泥回转窑的运行能耗。

致谢：中轻国际工程有限公司俞正千教授级高工为本文提供了部分参考资料和修改建议，特此致谢!

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(责任编辑：郭彩云)

Factors Effecting Operation Performance of Rotary Kiln for Recovering Lime

LIU Chao-feng1，*HU Xing-jie2GAO Li-Xia3ZHOU Zi-bang4SU Wei-cai5
(1．Zhengzhou University of Light Industry，Henan Provincial Key Laboratory of Surface ＆ Interface Science，Zhengzhou，Henan Province，450002;2．Nanjing Chemical Industry Co．Ltd．Chemical Machinery Plant of China Petrochemical Group，Nanjing，Jiangsu Province，210048;3．Metal Equipment Engineering Co．Ltd．of Nanjing duble，Nanjing，Jiangsu Province，211155;4．Installation Maintenance Co．Ltd．Luoyang Sanlong，yangpu，Hainan Province，578101;5．Henan Jinkai Investment Holdings Group，Kaifeng，Henan Province，475002)
(*E-mail：zhryng@yahoo．com．cn)

Technical and economic requirements of a rotary kiln for recovering lime were introduced．Factors including fuel，lime mud from chemical recovery plant and structure of rotary kiln were analyzed．Suggestions about design，installation，routine maintenance and rebuild of lime kiln were proposed．

lime kiln;performance;control

TS33+．9

B

0254-508X(2011)03-0037-09

刘超锋先生，硕士，副教授;主要从事过程装备及控制的研究工作。

2010-10-15(修改稿)