防冻剂进厂检测过程中存在的问题及解决方法

多晓梅，陈晓春

（1.济南金泰德混凝土有限公司，济南 250014；2.济南市工程质量与安全生产监督站，济南 250014）

防冻剂进厂检测过程中存在的问题及解决方法

多晓梅1，陈晓春2

（1.济南金泰德混凝土有限公司，济南 250014；2.济南市工程质量与安全生产监督站，济南 250014）

各个混凝土搅拌站对冬季防冻剂产品的检验都积累了一些方法和经验。目前防冻剂产品进厂的检验主要依据GB50119—2003《混凝土外加剂应用技术规程》，但此规程关于防冻剂的检验方法在实际生产应用中可操作性相对较差。本文探讨了商混生产中冬季外加剂检测过程中存在的问题、形成原因并提出一些可操作性的解决方法。

防冻剂；检测

随着外加剂在混凝土中的普及应用，各个混凝土搅拌站对外加剂产品的检验及复配技术都积累了一些方法和经验。目前外加剂产品进厂的主要检验依据是GB50119—2003《混凝土外加剂应用技术规程》，但此规程关于冬季防冻剂的检验方法在实际生产应用中可操作性相对较差。一般的外加剂进厂检测方法都是依据标准对各项检测指标检测合格后才可入场，譬如对于泵送剂产品来讲依据标准的指标只有4项：固含量、密度、pH值、坍落度损失值，这4项指标试验时间短，也基本反映了泵送剂产品的性能，全部合格后即可进厂。对于防冻剂来说GB50119—2003中也明确规定进场时应首先检查是否有沉淀、结晶或结块。检验的项目应包括密度（或细度），R-7、R+28抗压强度比和钢筋锈蚀试验，合格后方可入库使用。但是抗压强度比这个检验指标是在做完试验的第28d即抗压强度比试验结果出来后才能够判断出该外加剂是否合格，这对于外加剂的进厂检验来讲是很不现实的。主要原因：首先混凝土搅拌站冬季外加剂使用量很大，但储存能力有限，不可能将28d之前的外加剂放置在罐中不用；其次是虽然GB50119相关规定中是同一批外加剂可按此方法检验，实际上几乎90%以上的外加剂生产企业因储量和生产情况的限制，都不可能做到一批等到28d结果出来才发货，那么所谓的同批就是指同一配合比生产出的产品。但在生产过程中由于合成温度、投料的准确性、搅拌时间的长短、原材料的变化等因素的影响，即使是同一配合比生产出来的外加剂质量也有较大差异。为了能够快速准确的判断冬季外加剂产品的质量，有的混凝土企业采用的方法是除了检测外加剂在混凝土中的减水、保塑、和易性、与水泥的相容性及凝结时间之外，对于防冻性能的检验则是采用了将防冻外加剂放入冰箱的方法，冰箱的温度设定为该外加剂的适宜使用温度，比如说该外加剂适宜温度为-10℃，则将冰箱温度定为-10℃，认为防冻剂如果能使混凝土不受冻那么它自身一定不会在该温度下冻结的，反之则该外加剂的防冻组分添加不足或防冻效果不行。这种做法存在较大误区，因为不同品种的防冻组分之所以能够防冻与它在混凝土中的作用机理有关，简单的可以分为以下三类：

一类是与水混合后有很低的共融温度，具有能降低水的冰点而使混凝土在负温下仍在进行水化的作用，如亚硝酸钠、氯化钠等。可是此类一旦因为用量不够或者温度太低而混凝土结冻，仍然会造成冻害,令混凝土最终强度降低。

第二类是既能降低水的冰点，也能使该类物质的冰的晶格构造严重变形，因而无法形成冻胀应力而破坏水化矿物构造，使混凝土强度受损。混凝土在负温下强度停止增长，但转正温后对最终强度无影响，如醇类等。

第三类是虽然其水溶液有很低的共融温度，但却不能使混凝土中水的冰点明显降低，它的作用在于直接与水泥发生水化反应而加速混凝土凝结硬化，有利于混凝土强度发展。如氯化钙、碳酸钾等。

从以上防冻原理可看出有的防冻剂自身并不会使水的冰点明显降低，而有的降低冰点的能力很有限。像此类防冻组分的外加剂产品放入冰箱中检验来判断防冻能力显然是很不正确的。所以在外加剂进厂前先阅读说明书搞清其防冻组分的主要成分再制定检测方法是非常重要的。在长期摸索使用的过程中，我厂总结出来不同类型的外加剂产品检测方法，供大家参考。

（1）防冻组分是第一类的外加剂（多为单防冻型外加剂）在冬期施工开始之前提前一个月由选定的生产厂家提供适宜不同温度的防冻剂样品，每种样品量要求不少于0.3吨水泥需要的外加剂量，对样品除按GB50119所要求的进厂检验项目进行检验外还采用将防冻外加剂放入冰箱的方法，冰箱的温度设定为该外加剂的适宜使用温度。对检验合格的样品进行留样，并要求生产厂家按样品质量进行防冻外加剂质量控制。进入冬期施工正常送料过程中对每车外加剂均进行是否有沉淀、结晶或结块，密度（或细度），钢筋锈蚀试验，并采用将防冻或防冻泵送剂放入冰箱的方法来判断其防冻性能，快速判断其是否可进厂。但仍然对防冻外加剂R-7、R+28抗压强度比进行抽检，并根据试验结果对比留置样品的测试结果进行质量控制。

（2）防冻组分是第二类及第三类的外加剂或复合性防冻剂（多为防冻泵送剂）则在冬期施工开始之前提前一个多月由选定的生产厂家提供适宜不同温度的防冻剂样品，每种样品量要求不少于1吨水泥需要的外加剂量，对样品按GB50119所要求的进厂检验项目进行检验，对检验合格的样品进行留样，并要求生产厂家按样品质量进行防冻外加剂质量控制。进入冬期施工正常送料过程中对每车外加剂均进行是否有沉淀、结晶或结块，密度（或细度），钢筋锈蚀试验，对同批次的外加剂随机抽取一车进行R-7、R+28抗压强度比的试验，但因该项试验结果比较滞后，所以在收料过程中主要是根据前三项的试验结果并按样品检验所使用的同种原材料及相同配比拌制混凝土，比较外加剂在混凝土中的减水、保塑、和易性、与水泥的相容性及凝结时间等与样品的一致性来判断该批外加剂是否进厂。

（3）对有异议的产品按JC475-2004《混凝土防冻剂》中第7.2、7.3、7.4、7.5条进行抽样、留样、复检及合格判定。

鉴于目前防冻剂种类繁多，生产厂家质量良莠不齐，所以在选择外加剂厂家时也应首选质量稳定、有一定生产规模、信誉良好的企业。

[1]冯浩,朱清江.混凝土外加剂工程应用手册[M]. 北京：中国建筑工业出版社，2005.

多晓梅,女，1989年毕业于山东建材学院无机非金属材料系硅酸盐专业，工程师，长期从事混凝土生产及实验工作。现为济南金泰德混凝土有限公司技术负责人。

[单位地址]山东济南市文化东路26号中建文化城3号楼3单元802室（250014）