喇嘛甸油田节能工作回顾与展望

王洪明 霍庆军 乔晶鹏（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

喇嘛甸油田节能工作回顾与展望

王洪明 霍庆军 乔晶鹏（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

“十一五”期间，喇嘛甸油田针对特高含水后期油田开发的特点，以科技创新为支撑，进一步发展节能降耗技术；以精细管理为基础，进一步深挖节能降耗潜力，圆满完成了“十一五”各项节能任务。面对“十二五”，喇嘛甸油田又确立了“综合能耗三年不升”的节能目标，按照“地下与地上一体化、技术与管理协同化、能效与效益最大化”的节能工作思路，扎实推进喇嘛甸油田各项节能工作的开展。

喇嘛甸油田 节能工作 回顾 展望

1 “十一五”节能工作回顾

“十一五”期间，喇嘛甸油田依托“三位一体”的节能新模式，进一步丰富了立体节能战略的内涵，确保了综合能耗的逐年下降。油藏工程以无效循环治理为根本，通过无效循环识别与治理技术，实现地下源头节能；采油工程以提高用能效率为手段，通过机采井节能技术配套，实现举升过程节能；地面工程以优化、简化为目标，通过注水、集输、供配电等系统的多技术集合，实现运行过程节能。

1.1 创新结构界面理论，控制无效注采达到新规模

“十一五”以来，喇嘛甸油田以“控制无效注采循环、提高有效注入”为调整原则，以试验研究为先导，综合调整为基础，挖控结合为手段，加强了无效注采循环的治理。在深化储层精细解剖、搞清砂体分布特征基础上，通过综合应用各种监测资料、电测曲线及数值模拟，搞清了流体在储层中的流动规律及大孔道分布情况，掌握了无效循环形成的时间、区域、层位、方向。“十一五”以来，共完成6个区块、1568口井的无效循环部位的识别，为有效治理低效、无效循环奠定了基础。

通过精细注水结构调整、产液结构调整，合理控制无效注水和无效产出。“十一五”以来，年均控制无效注水230×104m3，较“十五”期间提高11.5%；年均控制无效产液206×104t，较“十五”期间提高8.3%。“十一五”期间累计实现控制无效注水1040×104m3，控制无效产液915×104t，实现节电8875×104kWh。

1.2 创新系统匹配理论，优化简化工作取得新进展

“十一五”以来，采油系统围绕提高用能效率，加强了举升工艺的优化。通过应用电动机合理匹配、整体参数优化等抽油机井成熟节能技术，实现抽油机井优化节能。累计实施抽油机井节能措施1915口井，实施后喇嘛甸油田平均系统效率提高了2.2个百分点，单井能耗降低1.45 kW，节电3209×104kWh。通过应用变频控制、节能控制柜（软启）等电泵井节能技术，实现电泵井控制节能，节电1928×104kWh。通过应用电动机直驱、节能控制柜等技术以及加快双转螺杆泵等措施522井次，实现螺杆泵井规模节能，节电2618×104kWh。“十一五”以来，机采系统共实施节能措施2655井次，累计实现节电7755×104kWh。

“十一五”以来，地面系统围绕控制能耗规模，立足方案优化、设计简化，加强了系统剩余能力的综合利用。产能建设上，在新钻井增多的情况下，通过对已建设施调整改造，力争不新建转油站、污水站和注入站，各环节尽量采用节能新技术；注水系统上，积极推广系统降压、注水泵梯级配置等技术；集输系统上，加大转油站合并、简化力度，全部实施常温集输；供配电系统上，对高耗能变压器实施节能改造和更换。同时，热泵、聚能、太阳能等技术的推广步伐也进一步加快。“十一五”以来，地面系统通过优化设计，共少建各类站56座，更换高耗能泵、设备353台，应用各类节能技术18项，累计实现节电7074×104kWh，节气886×104m3。

1.3 创新能耗控制理论，精细管理节能突出新思维

1）制定能耗新标准，抓住制约节能管理工作的“点”。通过对机采、集输、污水、注水、注聚、供配电等六大系统的分析和现场试验研究，确定了44个生产节点节能新标准。

机采系统抽油机井平衡率由过去的85%的合格标准提高到90%～100%的节能标准，提高了5个百分点以上；皮带松紧度、盘根松紧度由过去的简单经验管理，量化为可操作考核指标。集输及污水系统根据泵、加热炉的型号、运行时间等，细化和提高了不同类型节能设备的效率考核标准。注聚系统将熟化罐高低液位设置由原来的80%、20%调整为85%、15%，每一罐液熟化量多出10 m3，1天减少6罐母液的熟化量，每天可节电1080 kWh。通过对标分析、经验共享，原来制约着油田70%以上的能源消耗的节点，通过细化管理，年可实现管理节电500×104kWh，节气300×104m3。

2）开展电力分级计量管理，抓紧电力消耗上升的“线”。由于种种原因，油田电力消耗一直没有实现分开计量。2007年，采油六厂突破常规电力分矿计量思路，在保证“零投入”的前提下，针对错综复杂的供电线路，以“系统区块化、交叉简单化、计量组合化、问题具体化”为思路，在厂、矿这一层次，利用“划分、劈分、再组合”方法，实现了4个采油矿及试验大队的电力分矿计量，在油田公司所属采油厂中率先实现了电力分矿计量考核。

在矿、队这一层次，通过推广第三油矿“两分一控”节电管理法，将电力消耗指标分解到站队进行节奖超罚，成功实现将节能压力下传的目标，充分调动了全体员工参与节能降耗工作的积极性。

3）深挖过渡带节气潜力，扩大不加热集输工作的“面”。为确保常温集输整体节气效果，在继续实施大规模不加热集输、不断提高集输标准的基础上，又在喇591转油站通过合理匹配单井最小掺水量，控制掺水汇管压力等措施，实现扩边井冬季周期性不加热集输；在喇411等降温集输转油站，通过优化单井掺水量，使掺水温度平均又降低了5℃，年新增节气69×104m3。

2009—2010年冬季实施不加热集输联合站7座，不加热集输转油站35座，降温集输转油站12座，不加热集输井2499口，降温集输井894口，实现年节气4542×104m3，节电1167×104kWh。“十一五”以来累计节气17878×104m3，节电 4525×104kWh。

回顾“十一五”，在生产规模不断扩大的情况下，喇嘛甸油田综合能耗由“十五”末期的30.63×104t标煤下降到2010年的29.20×104t标煤；吨液综合能耗由3.95 kg/t下降到3.84 kg/t。

2 节能工作面临的形势

大庆油田公司对节能工作历来高度重视，重组以后更是专门成立了质量节能部主抓公司节能工作。2010年公司首次将“吨液综合能耗”指标纳入对采油厂的考核，并在电、气、油等能源消耗上实行了指标控制，公司这一层面也面临着很大的节能压力。

为了进一步降低能源消耗，最大限度地分担公司的节能压力，在公司开发会议及厂职代会上，喇嘛甸油田做出了“综合能耗3年不升”的承诺。作为公司产能大厂，同时也是耗能大厂，要实现由耗能大厂向节能大厂的本质转变，目前还面临着许多困难和矛盾。

1）根据开发预测，“十一五”末期新增产液1525×104t，地面系统年新增用电负荷3447×104kWh，新增用气负荷399×104m3；油井由2006年的2997口上升到2010年的4021口，注水量由8197×104m3上升到10418×104m3，预计电能消耗将由11.5×108kWh上升到13×108kWh。生产规模的扩大对节能降耗的压力加大，指标控制的难度越来越大。

2）常温集输推广使规模节气的难度加大。2009—2010年冬季，冬季不加热集输油井3393口（降温集输894口），开井数覆盖率100%；常温集输转油站47座（降温集输12座），覆盖率100%；常温集输联合站7座，覆盖率100%。由于喇嘛甸油田的不加热集输已经推广到过渡带井和扩边井，而且这些井掺水温度已经降到了临界温度，规模节气的空间越来越小。

3）高能耗设备过多与系统节能的矛盾更加突出。喇嘛甸油田地面系统在用高能耗的S7系列以下变压器有2118台，SJ1、SL1系列的变压器163台。同时，由于设备老化，部分机泵设备的运行效率较低。随着年限的增加，其运行能耗也会日益增加，地面系统节能的矛盾日益突出。

3 节能工作重点

面对节能工作的严峻形势，要继续坚持“地下与地上一体化、技术与管理协同化、能效与效益最大化”的节能工作思路，完善立体节能模式，加大科技节能力度，深挖管理节能潜力，营造全员节能氛围。抓住制约油田节能工作的主要矛盾，继续提高用能效率、优化用能结构，加大成熟技术规模应用力度，努力实现“综合能耗三年不升”的目标。

1）在注水系统开展管网优化、泵减级等技术，在系统降压上下功夫，力争年均控制综合能耗上升0.1×104t标煤。

2）在集输系统降低布站级数，推广单管集油工艺、太阳能供热技术，深化常温集油工艺，在“关、停、并、转、减”上下功夫，力争年均控制综合能耗上升0.1×104t标煤。

3）在供配电系统开展电网优化运行技术研究，大面积推广节能型变压器，合理规划供电半径，在降低线路损耗上下功夫，力争年均控制综合能耗上升0.05×104t标煤。

节能管理要优化节能工作体系，完善节能工作机制，细化量化目标考核。

1）重点抓好节能目标责任制管理，建立和完善自我激励和自我约束机制，探索节能指标“一票否决制和问责制”，完善节能工作长效机制。

2）深入开展能效对标工作，力争喇嘛甸油田所有站队达到节能标准，通过横向、纵向对标，及时发现喇嘛甸油田在能源利用方面的不足，明确节能攻关方向。

3）延伸电力分级计量管理考核，将生产辅助单位的电力消耗逐步纳入到考核中来，进一步精细节能管理。

4）拓展生产运行过程中能耗节点标准的范围，研究界定喇嘛甸油田所有用能设备的耗能标准，深挖管理节能的潜力。总之要始终抓住节能工作主动权，超前制定运行计划、控制方案，采取有效措施，始终保持节能管理工作的主动态势，力争在管理方面实现年控制综合能耗上升0.1×104t标煤。

10.3969/j.issn.2095-1493.2011.09.017

王洪明，1986年毕业于大庆石油学院，高级工程师，从事节能管理工作，E-mail：qiaojingpeng@petrochina.com.cn，地址：大庆油田第六采油厂技术发展部，163114。

2010-08-29)