带压漏点手工电弧焊堵漏方法探讨

黑龙江省鸡西市大盛（供热）集团热网建设管理处 钟玉民

带压漏点手工电弧焊堵漏方法探讨

黑龙江省鸡西市大盛（供热）集团热网建设管理处 钟玉民

在连续生产的企业中，压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的，这就不可避免地会产生管路渗漏问题。为了不影响生产，技术人员需经常处理带压堵漏问题。笔者经过长时间的摸索实践，总结出一套行之有效的焊接方法，可以有效地在不同介质、不同压力的漏点焊接堵漏。

一、电源、焊接材料和电源的选用

手工电弧焊电源选用直流焊机，焊接材料根据母材的不同进行选用，一般选用碱性低氢型焊条（此焊条黏性较大，熔池内熔化金属不易被吹走）。焊接电流需比正常情况下各位置的电流高出35% ～ 60%，以增强电弧吹力，提高熔合性以及熔池、母材的温度。

二、手工电弧焊堵漏的基本操作技术

手工电弧焊堵漏多采用间断熄弧法进行焊接，在不同位置应采用不同的焊接方法。

1. 平焊位置焊法。在平焊位置，应选用较大的电流。在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧。熔池凝固后，再自后向前起弧。经多次循环，将焊口完全焊住。

2. 立焊位置焊法。在立焊位置，应从坡口以外引弧，迅速向坡口内摆条。并在电弧到达流体作用中心前息弧，待熔池凝固后，再重复上一步骤。在漏点坡口内的停留时间要尽可能短，以防液态金属被吹走。

3. 爬坡位置焊接焊法。在爬坡位置焊接，应由上向下焊接。同时加大电流，压低电弧，利用电弧吹力和熔滴自重，将漏点补住。

4. 仰脸位置焊法。仰脸位置可先用一个铁盒包住漏点，将不受压的部位焊完，然后在平焊位置将漏点完全堵住。

三、常用带压焊接补漏方法

1. 铆焊法。即采用手工电弧焊法，先在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围的金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中。同时，用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法对于消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。

2. 螺栓堵漏法。即将高压螺母放置于泄漏点，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接。在防烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，最后将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。

3. 引流管法。即采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态；另一端放置于泄漏点处，使泄漏介质经过直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，即可消除泄漏点。

4. 套筒堵漏法。即采用直径比泄漏母管直径大50mm的一直管段，两端加封头制成筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒2种。

四、常见泄漏方式及处理方法

1. 泄漏不严重时，可直接用电弧焊堵漏。首先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小。然后进行焊接，焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。最后用小锤封口即可。如还有泄漏，则用点焊的方法进行封口；如果是立焊位置，宜采用先下部，再左右，最后上部的方法进行处理。

2. 泄漏处压力大但面积较小时，可用加焊阀门的方法进行堵漏。具体的方法是，首先根据漏点大小将一根短管焊在阀门上，阀门大小根据实际合理选取。然后打开阀门，将管子盖在漏点上，焊住短管，关闭阀门，即可止漏。

3. 泄漏处压力大而且面积也大时，宜用“挂盒子”方法进行堵漏。具体方法是，将泄漏点用管材、板材包围、焊死。焊前应根据漏点情况，制成盒子，并在直对泄漏处加一个阀门，以减弱焊缝处的压力。然后将较困难的位置焊完。最后在平焊位置封口，焊完后关闭阀门，即可消除泄漏。

4. 封口是手工电弧焊补漏的最后一道工序，也是最重要的一个步骤，难度也较大。由于流体从此处喷漏，熔滴易被吹走，与母材熔合困难，故宜采用下述方法进行处理。

（1）当漏点呈一小圆孔时，可先将一段石棉绳压入小孔，然后用尖头小锤砸紧，再由外向内逐步焊住，焊接时电弧不可直接吹向漏点。

（2）当压力比较大时，可先插入一段尖头钢筋，然后用锤砸平，如一次无法完全封住，可在一侧点焊住后再砸平，反复使用这个方法，直至完全封住口。

（3）当压力非常大时，宜采用“包盒子”的方法进行堵漏。当所包的盒子较大，最后封口存在较长的焊缝时，可在盒内填充岩棉、废盘根等填料，以减小流体的压力，便于封口。

（4）为保证焊缝处的强度，对接焊缝处反面可先加托板。这样，既可以减少流体对焊缝的冲击，又能够保证连接处的强度。

五、焊接中需注意的问题

1. 手工电弧焊不适用于易燃、易爆流体的补漏。

2. 对于压力较大、流体具有腐蚀性的漏点，在开始补漏前要对所焊接部位进行厚度测量。如果厚度过小，则不应进行作业，以防发生危险。

3. 在补漏过程中，施工人员必须进行全身性防护。

4. 在锤击时，力量不能过大，以防泄漏处因振动发生进一步开裂。