摒弃“两高一资”，坚持走绿色可持续发展道路

汪德春

（大化集团有限责任公司，辽宁大连 116031）

摒弃“两高一资”，坚持走绿色可持续发展道路

汪德春

（大化集团有限责任公司，辽宁大连 116031）

对中国联合制碱作了简要回顾，介绍我公司搬迁改造过程中在节能环保方面做的具体工作，阐述了克服高消耗、高污染以及减少资源浪费的重要性。

搬迁；节能；环保；发展

“氨碱法”生产纯碱原盐利用率低，钠利用率73%～75%，并且有大量废液排放，每生产1t纯碱约排10m3废液。鉴于“氨碱法”这一特点，1938年，在中国制碱专家侯德榜博士的主持下，开始从事改进“氨碱法”的研究，先后在四川省五通桥、香港、美国、上海等地进行研究试验，历时4年，获得成功。1941年，永利化学工业公司宣布将新法命名为“侯氏碱法”，并取得专利，后在侯德榜博士的要求下，“侯氏碱法”正式更名为“联合制碱法”。

由于当时大连化工厂（以下简称“大化”）“北氨南碱”的特殊地理位置优势，在侯德榜博士的主持下，1952年10月，在“大化”开始进行10t／d的中试车间全流程试验。1956年，侯德榜博士在对氯化铵肥效和需求做了大量社会调查后，充分肯定了氯化铵的肥效及发展前景，1957年加快了中间试验工作，进行了多种工艺流程试验，主要有一次碳化、二次碳化、一次加盐、二次加盐、一次吸氨、二次吸氨等各种工艺流程对比试验，通过大量试验确定了“联合制碱法”的完整工艺流程为“一次碳化、二次吸氨、一次加盐”的工艺流程，中国联碱厂全部采用该流程。

联合制碱法是以氨、盐和合成氨副产的二氧化碳为原料制造纯碱，同时生产固体氯化铵产品，氯化铵主要用做化肥，一小部分加工成工业氯化铵，该法生产纯碱原盐利用率可高达95%以上，同时没有大量废液废水排放，因此，联合制碱法在中国得到迅速发展。

1957～1958年，侯德榜博士指导大化设计院完成了16万t／a纯碱的初步设计和施工图设计。1958年，开始兴建大型联碱车间，计划一期先建8万t／a纯碱工程。1961年，装置建成并投入试生产。1964年，8万t／a联碱装置通过国家科委技术鉴定。

大化集团股份公司于2006年实施搬迁改造，易地新建60万t联碱工程，配套新建热电站和搬迁建设30万t合成氨装置，热电站建有4台220t煤粉锅炉，3套25MW汽轮发电机组，合成氨气化采用德士古水煤浆气化技术，2009年10月建成投产。

60万t联碱工程以盐、二氧化碳和氨为原料，采用联合制碱法生产纯碱、氯化铵产品，针对节能、环保的要求，结合大化集团多年来的运行经验，设计时采用了先进成熟的技术路线，主要为：一次常压碳化、二次喷射吸氨、一次固体加盐、真空水平带式过滤、回转蒸汽煅烧、原盐洗涤、液氨制冷外冷结晶、沸腾干铵、固相水合制普通重灰、液相水合制优质重灰、一水碱流化干燥、并料取出制工铵、逆料取出制农铵等。

为了实现节能、环保的目标，该项目采用许多切实可行的技术措施。

1 节能方面（以热能梯级利用为例）

联碱装置蒸汽使用量较大，且品位不同，主要需求点有：轻灰煅烧、重灰煅烧、氯化铵干燥、淡液蒸馏等。蒸汽来源有两路：一路是热电装置汽轮机一抽出汽4.0MPa蒸汽，另一路是合成氨装置废锅产生的3.5MPa蒸汽，为了合理利用资源，在设计时，蒸汽采用按质梯级利用的原则，进行综合利用。

热电装置一抽蒸汽和合成氨装置的副产汽经减温减压至3.2MPa后用于轻灰和重灰煅烧，凝结水经一级闪发成1.4MPa蒸汽用于氯化铵干燥，二级闪发成0.5MPa蒸汽用于淡液蒸馏，二闪后的蒸汽凝结水去干铵工序，用于空气预热，之后凝结水在冬季用于采暖和盐水升温热源，最后该凝结水一部分用于蒸汽减温减压水，余下送热电装置用于锅炉给水。

实际上，联碱装置的建设都要配套建设合成氨装置，同时也要配套建设热电装置，在这三套装置中如何做好功、热、电的合理使用，做到能源的最充分利用，对于联碱的经济效益至关重要。

2 环保方面

碳化采用内冷菌帽式碳化塔制造颗粒粗大均匀的重碱结晶，滤碱采用进口水平带式滤碱机，减少洗水当量，确保母液微量收缩（系统产生的含氨杂水回系统后达到母液平衡）。

碳化塔采用4／3塔一组组塔作业，采用低浓度清洗气、大流量母液洗塔等措施，碳化塔可实现长周期作业不煮塔，碳化系统无废水排放；滤过真空系统真空泵采用干式结构，无废水产生；轻灰煅烧炉炉气采用两级干法除尘，无废水产生；纯碱包装和氯化铵干铵系统均采用干法除尘，无废水产生。

炉气冷凝液经淡液蒸馏后，废淡液去净氨和重灰循环利用，变废为宝，不对外排放。

通过采用上述技术措施，加上严格有效的管理，该装置可实现清洁文明生产，生产过程中基本无废水排放，碳化尾气、滤过尾气、干铵尾气等经处理后，全部达标排放。

对于联碱装置做好节能、环保工作，既是企业的社会责任，更是企业持续发展的内在需求，要做好节能、环保工作，必须从源头抓起，真正做到清洁文明生产，真正做到废物“减量化、资源化、再利用”，杜绝企业在生产过程中“高污染、高消耗”和资源的过度消耗、浪费，使企业立于不败之地。

大化搬迁改造工程得到了纯碱行业协会、业内专家以及研究、设计、生产和装备制造等兄弟单位的大力支持，中国的联碱工业伴随着中国经济的发展取得了令世人瞩目的成就，已经完成从“小联碱”向大型联碱转变，从低质量向高质量转变，由粗放型向集约型转变，在中国政府的积极倡导下，正在沿着“以人为本、清洁文明、循环可持续发展”的方向前进。

TQ 114.162

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1005－8370（2011）06－40－02

2011－10－05