发展循环经济 打造绿色天钢

发展循环经济 打造绿色天钢

近年来，天津钢铁集团有限公司（简称天钢）认真贯彻落实科学发展观，抢抓滨海新区开发开放的历史性机遇，通过实施战略东移工程、十大循环经济项目和兼并重组等提升改造“三步发展”战略，目前已成为千万吨生产能力的钢铁联合企业。主要产品包括中厚板、棒材、高速线材、钢绞线、角钢、圆管坯等六大系列。

“十一五”以来，通过节能挖潜、技术创新、强化管理等措施，“十一五”期间，累计完成节能量56.37万t标准煤。提前并超额完成了“十一五”天津市政府下达的节能任务。

天钢把构建循环经济、推进节能降耗作为公司的发展战略的重要定位，走新型工业化道路，并且将节能优先的方针贯穿于工程建设、生产组织和工艺操作的全过程。公司成立了能源委员会，同时定期召开专业例会，分析节能指标完成情况和节能措施落实情况，并将各单位能源定额指标完成情况纳入公司经济责任制考核。

公司还充分运用当代信息化技术、钢铁生产装备制造技术、节能环保技术的先进成果，采用了高炉富氧喷煤、厚料层低温烧结、高转炉煤气回收、蓄热式加热炉等23项国家推荐的先进节能技术。开展了高炉降低燃料比、提高煤粉喷吹率、提高转炉煤气、蒸汽回收率等16项重点节能技术攻关。实施了以石灰窑煤改气、高速线材煤改气、低温低压蒸汽发电、锅炉保火气源改造、深度水处理、钢渣综合加工、炼钢除尘污泥直送烧结配料、余热蒸汽溴化锂制冷制热为代表的天钢“十大节能工程”。其中有五项获得国家及天津市节能奖励资金补助。

天钢坚持走循环经济发展道路，实施"四闭路"（固体废弃物闭路循环、高炉、转炉煤气闭路循环、余能、余热闭路循环、工业用水闭路循环）等方法实现能源和资源的高效利用，按照资源消耗的减量化——再利用——再循环的流程，对再生煤气、工业用水、固体废弃物和余热蒸汽进行循环利用。同时大力推广节能新技术、新工艺、新材料等先进技术，从而提升了企业的竞争力。

天钢2007年底，公司采用合同能源管理方式，通过招标选择了与北京国发、方士两家公司合作，进行变频节电技术改造项目，对在运行的251台风机，通过水泵测试分析，确定了159台具有较大节能潜力的设备，进行变频节电改造。并对高频节电效果进行项目验收和节能效果的认定。

2010年3月份，全部完成了159台套设备改造。经过运行和测定，改造后的设备最高节电率达66%，最低节电率为12%，综合加权平均节电率为34.76%。为进一步推进节能减排工作，提升能源管理水平，公司投资8 400万元建设能源管理中心，以提高能源系统的运行管理效率，建立成熟、有效、便捷的能源管控系统；达到优化调度管理，实现系统节能；为实现能源科学管理提供可靠的依据，搭建起安全稳定的能源管理和操作平台。

（摘自中国钢铁企业网2011-4-8）