牧草与饲料作物“三贮一化”技术要领

胡成波

（辽宁省丹东市畜牧兽医局，丹东 118000）

1 青贮饲料制作与应用要点

青贮饲料就是将青绿多汁的作物秸秆、根、叶等在适当含水量和含糖量条件下贮存在密闭容器中，利用乳酸菌发酵抑制杂菌繁殖及使杂草种子丧失活力，长期保存大部分营养成分而调制的饲料。

1.1 青贮设施的要求

为了节约用地和减少青贮饲料的损失，提倡修建砖、石、水泥结构的永久窖。通常有青贮窖、青贮壕、青贮塔和地面堆贮等，青贮设施要密封性好、不漏水、不透气、内部表面光滑平坦、能防冻，这是调制优质青贮料的首要条件。

青贮设施不要靠近水塘、粪池，以免污水渗入。地下或半地下式青贮设施的底面，必须高出地下水位。青贮设施的墙壁要平滑垂直，墙壁的角要圆滑，这会有利于青贮料的下沉和压实。下宽上窄或上宽下窄都会阻碍青贮料的下沉，形成缝隙，造成青贮料大量霉变。青贮设施的宽度或直径一般应小于深度，宽、深比为1.0∶1.5或1.0∶2.0，以利于青贮料借助本身重力而压得紧实，并减少青贮设施里的空气，保证青贮料质量。地上式的青贮塔必须能很好地防止青贮料结冻。

1.2 青贮设施的大小和容量

一般来说，青贮设施愈大，原料的损耗愈低，青贮的质量愈好。但在实际饲用中，要考虑到饲用青贮饲料期间，每日由青贮设施中取出青贮饲料的厚度不应少于0.1m，才能保证家畜每日能吃到新鲜的青贮饲料。青贮窖有地下式、半地下式、地上式等，较为常用的是地下式，半地下式效果好、取用方便。青贮窖的形状有长方形、圆形，窖的形状以长方形为宜，从一端取料，便于管理。小形窖宽1.5～2.0 m，深 2.5～3.0 m，长 5.0～6.0 m。中型窖宽 2.0～3.0 m，深 3.0～4.0 m，长度根据需要而定，大型窖宽 4.0～6.0 m，深4.0～5.0 m，便于链轨拖拉机压实。窖的大小是根据青贮数量而定。玉米青贮饲料压实后，每立方米重量大致是：小型窖 600 kg、中型窖 700 kg、大型窖 800～900 kg。地下水位较高的地方，可建半地上半地下式青贮窖，一般地上高度占1/3。地下水位较低的地方，窖壁也应高出地面1m左右、防止污水流入窖内。

1.3 青贮原料的选择和处理

一般青贮原料有禾本科牧草、作物秸秆、豆科牧草等。收获的原料应尽量减少暴晒，避免堆积发热，以保证原料的青绿和新鲜。根据各种饲用作物所含蛋白质、碳水化合物和脂肪类物质的比例，以及这些营养物质中所含的各类化学物质的不同，各类作物的青贮成功率是不同的。易于青贮（禾本科饲草料）和难以青贮的原料（豆科）之间以3∶1或2∶1配合，可以提高成功率。

1.4 切碎和填装

原料的切碎程度按饲喂家畜的种类和原料的不同质地来确定，一般用青饲料切碎机将秸秆切成0.5～2.0cm，含水量多、质地细软的原料可以切长些，含水量少、质地较粗的原料可以切短些。草类青贮原料要比玉米青贮原料切的短些，凋萎的干饲草和空心茎的饲草要比含水分高的饲草切的更短些。青贮窖底部铺10～15cm秸秆软草，四周衬一层塑料薄膜。

青贮原料入窖时，必须掌握下列原则：一是快。从装窖开始至结束，要减少中间停顿的时间，过夜装填更为有害，原料暴露在空气中的时间越短越好，最好能1次封口。二是干净。尽量减少土壤、杂质的污染。无论用人畜踩踏还是用机具夯压，靴、蹄或轮箍都应清洗后操作。三是压紧。在青贮窖的有效体积内，任何角落都要装紧。装地下青贮窖时，封窖前青贮原料在窖面的上限以上要有一定的高度，靠青贮原料的自身重量压实，而且压的越实越好。

1.5 控制原料水分的含量

大多数青贮作物原料，以含水量60%～70%的青贮效果最好。新收获的青草和豆科牧草含水量为75%～80%，这就意味着要将它的含水量降低10%～15%，才适合制作青贮饲料。

青贮原料含水量的调节：可采用加入干草、秸秆、谷物、干甜菜等含水量少的原料，降低原料含水量。可将干料与非常嫩绿新割的植物交替填装，混合储存，提高原料含水量。

青贮原料含水量测定方法：一是搓绞法。切碎之前，使饲料适当凋萎，到植物的茎被搓绞而不致折断，其柔软的叶子也不出现干燥迹象时原料含水量就适于青贮。二是手抓测定法（或挤压法）。取一把切断的植物原料，手用力抓压挤后慢慢松开，注意手中原料团球的状态，在团球展开缓慢、手中见水不滴水时原料适于青贮。

1.6 使用添加剂青贮

1.6.1 适量加盐青贮 在青贮原料水分含量低，质地粗硬，植物细胞液汁较难渗出的情况下，添加食盐青贮，可促进细胞渗出液汁，有利乳酸菌的发酵，提高青贮料的品质。食盐还具有破坏某些饲料毒素的作用，能加强乳酸发酵。食盐添加量一般为青贮原料重的0.10%～0.15%。

1.6.2 接种乳酸菌青贮 添加乳酸菌及其培养基或乳酸菌和酵母菌培养基混合制成的发酵剂青贮，可迅速促进青贮原料中乳酸菌的繁殖，抑制其他有害生物，以使青贮效果更好。一般每1 000 kg青贮原料中接种乳酸菌培养物0.5 kg或乳酸菌制剂450 g。

1.6.3 加酶制剂青贮 青贮酶制剂主要含有淀粉酶、纤维素酶和半纤维素酶，可使青贮原料中部分多糖水解成单糖，有利于乳酸菌的发酵，减少养分损失，提高青贮饲料的营养价值。用法：一般按青贮原料重量的0.01%～0.25%添加酶制剂青贮。添加酶制剂的青贮饲料，其纤维素减少10%～15%，半纤维素减少20%～44%，果胶减少29%～37%。

1.6.4 加尿素青贮 添加尿素等非蛋白氮青贮，可以提高青贮原料中非蛋白氮的含量，这为微生物合成菌体蛋白和给反刍动物的利用提供充足的氮源。非蛋白氮添加用量一般为青贮原料重量的0.3%～0.5%。添加尿素青贮后，每千克青贮料可增加可消化蛋白质8～11 g。注意加尿素青贮料只适用于反刍家畜。

1.7 青贮建筑物的密封、覆盖与管理

压紧后在原料上面盖10～20cm秸秆后覆盖薄膜，再压30～50cm细土；然后用适当的盖子盖严，也可以在塑料膜上盖一层苇席、草箔后压土。如果不用塑料薄膜，需在压实的原料上面加盖3～5cm厚的软青草，再在上面覆盖35～45cm厚的湿土，并很好地压实。密封后经常检查是否漏气，并及时修补。经40～50 d贮藏发酵后，可随取随喂。

1.8 取用方法

长方体窖应选向阳一端开启，自上而下一直取到底，然后以此为起点每天向里取一截直至用完。青贮壕要自上而下剥掉覆土、干草、塑料薄膜，青贮料应从上而下分层取用，取面平整，每次厚度不少于5cm，取后及时盖好塑料，防止料面暴露。如有霉烂变质就不能喂用。青贮料要随取随用，不可取出后堆放室内多日喂用。严冬时青贮料表层若有冰冻时，可取出在室内化冻后再喂用。

1.9 品质鉴定

青贮饲料质量分3级。上等：黄绿色和绿色、酸味较浓、芳香味、柔软稍湿润、茎叶易分离，pH 4.0～4.5。中等：黄褐色和黑绿色、酸味中等或较淡、芳香稍有酒精味或醋酸味、柔软稍干或水分稍多、茎叶分离困难，pH 4.5～5.0。下等：黑色和褐色、酸味很淡、臭味、干燥或黏结块、茎叶黏结一起并有污染。

1.10 饲喂

只有上等或中等青贮料才能饲喂牲畜，饲喂量由少到多，可与其他料混饲，出现拉稀可酌减或暂停数日后再喂。青贮玉米秸秆乳牛每日的喂量15～20 kg。

2 微贮饲料制作与利用要点

微贮技术是把秸秆等粗饲料按比例添加一种或多种有益微生物菌剂，在密闭和适宜条件下，通过有益微生物的繁殖与发酵作用，使质地粗硬或干黄的秸秆和牧草变成柔软多汁、气味酸香、适口性好、利用率高的粗饲料。

2.1 微贮原料

2.1.1 特性 微贮原料主要是指不适合青贮的黄干秸秆或牧草。微贮原料中的植物细胞基本死亡，不再有呼吸作用，含有的可溶性糖分越来越少，粗纤维含量越来越高，水分含量很低，附着在植株上的所有细菌都处于休眠状态，依靠加入的微贮菌剂促进发酵。

2.1.2 种类 可进行微贮的饲料种类主要有各种农作物秸秆、牧草、饲用灌木、藤蔓、薯秧等。

2.1.3 对原料的要求

1）含糖量：微贮原料在发酵过程中要有足够的营养，一般微贮原料含糖量应不低于1.5%。在含糖量不能满足的情况下，可按比例加入糖渣、糖蜜等含糖量高的物质，调节到所需量。

2）水分：微贮原料含水量宜在60%～70%，质地粗硬的原料水分应稍高，质地细软的原料水分应稍低。饲料在加水、喷洒菌液和压实过程中，要随时检查原料的含水量是否合适。现场判断水分的方法是：抓取切短的原料，用双手挤压后慢慢松开，指缝见水不滴、手掌沾满水为含水量适宜；指缝成串滴水则含水量偏高；指缝不见水滴，手掌有干的部位则含水量偏低。

2.2 微贮剂

微贮剂亦称微贮接种剂、生物微贮剂、微贮饲料发酵剂、微贮添加剂等，是专门用于调制粗饲料的一类活性微生物添加剂，由一种或一种以上有益菌组成。微贮剂的作用是有目的地调节微贮饲料内微生物菌群，调控微贮发酵过程，促进益生菌大量繁殖，更快地产生有机酸，有效地保存微贮原料内的营养物质。

2.2.1 微贮剂的选择 微贮时应根据所贮原料及微贮菌种的性质来选择合适的菌种。大部分微贮剂对饲草料完成发酵的时间为20 d左右，也有在1周左右完成发酵的。应根据需要量和需要程度考虑选择合适的微贮剂。

2.2.2 有效活菌数 有效活菌是指能够在原料中大量繁殖并对被贮的饲料产生有益作用的活菌。这种活菌的数量越多越好，一般有效活菌数在5 000万个/g以上就可以满足发酵的需要。

2.2.3 添加量 微贮剂的添加量主要根据微贮原料来确定，一般添加量为0.05%～0.10%，具体操作参照说明。

2.2.4 微贮剂的发酵试验 在使用新微贮剂前，应进行少量微贮试验。方法是取5～10 kg微贮原料，粉碎后按比例加入水和菌剂，装入塑料袋或其他容器中，压实后密封。在适宜的温度下发酵7～20 d，启封观察微贮质量。

2.3 微贮窖的设计

建窖要选在地势高、干燥、地下水位低、离畜舍近、制作取用方便的地方。根据秸秆多少确定窖坑容积。可以反复装填和使用。建窖的材料可因地制宜选用，窖的四周和底部可用砖、石、沙、水泥砌成水泥池结构，也可以铺一层厚塑料薄膜制成土窖塑料薄膜池。

2.4 微贮方法

2.4.1 微贮剂菌种活化与稀释

1）菌种活化：根据所贮饲料的种类和贮量，确定所使用的菌种和添加比例，按每层微贮的饲料量，计算出所需的调制剂菌种量，然后倒入10～20倍的水中充分搅拌，在常温下放置1～2 h，活化菌种，形成菌液。在有条件的情况下，可在水中加适量白糖，以提高菌种的活化率。用于活化的容器必须刷洗干净。活化好的菌液应在当天用完，不可隔夜使用。

2）菌液稀释：将活化好的菌液加水至菌种量的50倍以上进行稀释。如果微贮料的水分不足，可加大菌液的稀释倍数，直到微贮料的水分满足微贮条件为止。如果微贮料自身的水分较高，应减少菌液的稀释倍数，一般每吨微贮料至少加50 kg的稀释菌液。

大型微贮窖需配备较大容量的水箱用来配制稀释菌液。水箱容积根据窖的大小而定，以500～2 000 L为宜，最好有2个水箱交替使用。

2.4.2 微贮原料的揉切与碾压 微贮原料入窖前应揉细切短。揉切长度一般以3～5cm为宜，比较粗硬的玉米、高粱秸秆等切成2～3cm较为适宜。粗硬的原料应经过碾压揉碎，形成细丝。

2.4.3 微贮原料的装填与压实 经揉切后的微贮原料应尽快入窖，分层微贮，每层厚20～30cm，均匀喷洒菌液，边喷洒边压实，水分不足的干黄原料还要喷洒一定量的水，然后再铺放20～30cm厚的原料，再喷洒菌液压实，如此反复操作，直到压实后原料高于窖口40cm时进行封口。装窖尽可能在短时间内完成，小型窖要当天完成，大型窖最好不超过3 d。当天未装满的窖，必须盖上塑料薄膜压严，第2天揭开薄膜继续装窖。

在微贮麦秸和稻秸等糖分不足的原料时，可根据实际情况，加入含糖量较高的物质进行调节。亦可将添加物放入稀释后的菌液或水中，向窖内均匀喷洒。

2.4.4 原料水分检查 在微贮过程中，要随时检查原料的含水量及是否喷洒均匀一致，特别要注意层与层之间水分的衔接，不应出现夹干层或过湿层。

2.4.5 封窖

1）贮料面处理：装窖完成后应立即进行封顶。封顶时先在顶层按每平方米200～250 g均匀洒上食盐粉，再铺20～30cm厚的麦秸或软草。

2）覆盖塑料薄膜：微贮原料的最上面应铺盖塑料薄膜，薄膜的厚度一般在0.7 mm以上。当原料装到距窖面50cm左右时，在窖壁的一侧先铺好塑料薄膜并拉平，然后继续装料，直到原料高出窖深的20%左右，处理贮料面后，把塑料薄膜从窖壁的一端顺拉到另一端压好。

3）盖土：盖土时应从窖的最里面开始盖，逐渐向窖口方向延伸，覆盖土层的厚度要达到50cm以上，边覆盖边拍实，顶部成半圆形，压土后的表面应平整，并有一定的坡度，无明显的凸凹。

4）留排气孔：中、大型窖在封顶盖土的同时，应在窖的顶部留出排气孔，以利排出窖内的空气，尽快形成厌氧条件。排气孔要留在窖顶的中线上，根据窖的大小，一般每隔4～5 m留一个排气孔，排气孔的直径为20～30cm。留排气孔时，要将顶部的塑料薄膜剪开一个20～30cm的洞，然后将玉米秸秆扎成捆插在上面，在玉米秸秆的周围培上土。

5）封排气孔：封顶后5～7 d，空气基本排尽，要将排气孔封死。用大于排气孔径2倍的塑料薄膜将排气孔盖好、覆土、压实拍平，必须保证不漏气、不漏水。

2.5 微贮窖的管理

微贮完成后，窖内贮料会慢慢下沉，必须对微贮窖进行严格检查和管理。正常情况下，半个月后窖顶基本与窖口持平，应及时加盖土使窖顶高出地面，保证微贮窖不漏水、不漏气。距窖四周l m处挖排水沟，防止雨水向窖内渗入。

2.6 开窖取用

2.6.1 开窖 开窖取料，应在微贮发酵完成以后进行，随取随喂，取后及时盖好封口。启窖时要先从一个角开始，根据微贮料的用量决定开启口的大小。窖口不宜开得很大，切忌窖顶全部启封，以防顶部的微贮料暴露在空气中，使微贮料发热、发霉、变质。启封口表面应清理干净，防止污染物透入下层，造成微贮料霉烂扩散。

2.6.2 取用 根据每天微贮料的用量，计算取料面的大小。每天取料的厚度不应小于15cm，要分段、分区、从上到下垂直取用，直到窖底。取出的料必须在当天用掉，防止2次发酵后变质。

超过规定长度的贮料在取料时易形成松动的残留面，造成有氧条件，使原料霉烂变质，遇到这种情况，不要掏洞取料，应将过长部分的料铲断或剪断，避免未取用面的松动。

取完料后用草帘、塑料膜覆盖，防止冰冻、雨淋和霉变。发霉变质的微贮料应及时剔除。如果微贮饲料在制作时加入了食盐，这部分食盐应从饲喂的日粮中扣除。

2.7 微贮饲料的品质鉴定

微贮料发酵完成后和饲喂前要对其品质进行鉴定。正常的微贮料用pH试纸测试，pH 4.2以下为上等，pH 4.3～5.5为中等，pH 5.5～6.2 为下等，pH 6.3 以上为劣质品。优等品玉米秸橄榄绿色，稻麦秸黄褐色，醇香和果香味，手感松散、湿润；中等品褐色、强酸味、松散、干燥；低等品墨绿色、腐臭味、发霉味、粘在一块。

2.8 微贮料饲喂

要保持微贮料和饲槽的清洁卫生，采食剩下的微贮料要清理干净，防止污染。微贮饲料奶牛每天饲喂量为15～20 kg。冬季应防止微贮料冻结，已冻结的微贮饲料应溶化后再饲喂，否则会引起孕牛流产。微贮饲料喂奶牛最好在挤奶后饲喂，切忌在挤奶区存放微贮饲料。

3 黄贮饲料制作与利用要点

黄贮是利用干（黄）秸秆做原料，经机械揉搓粉碎后，加适量水和生物菌剂，压捆后再装袋贮存的一种技术。黄贮加入的高效复合菌剂，在适宜的厌氧环境下，将大量的纤维素、半纤维素、一些木质素分解并转化为糖类。糖类经有机酸发酵转化为乳酸、乙酸和丙酸，并抑制丁酸菌和霉菌等有害菌的繁殖，最后达到与青贮同样的贮存效果。

3.1 黄贮容器

3.1.1 窖（壕） 窖址应选择在地势较高、向阳干燥、土质坚实的地方。地下水位低的地区应建地下式窖；地下水位高的地区应建地上式或半地上式窖。窖（壕）要求结实坚固，经久耐用，不透气，不透水，内壁应光滑，不留死角。

3.1.2 塔 黄贮塔是用钢筋、水泥、砖砌成的永久性建筑物。塔为圆筒形，多数为地上式，个别地方有半地下式，塔高和内径根据需要而定。塔底成锅底形，塔底中间处设排水沟。四壁墙厚度由下往上逐渐缩减，内壁应用水泥抹光。

3.1.3 塑料袋 选用聚苯乙烯无毒塑料薄膜，根据需要长度裁剪，将一端加热、压实制成袋；或选用专用青贮塑料袋。

3.2 原料条件

原料应补充可溶性碳水化合物，每100 kg原料加入1 kg玉米面或麸皮、大麦粉。黄贮原料的含水量应为60%～70%。

3.3 调制方法

1）准备工作：应备有铡切和推压机械，玉米面，水桶。

2）原料铡短：质地粗硬的原料应铡成1～3cm的短节，柔软的原料应铡成4～5cm的短节。用青切机和揉搓机均可。

3）秸秆入窖：当入窖贮料每达到20～30cm厚时，加水和玉米面。水和玉米面要均匀喷洒，然后进行压实，循环进行。

3.4 水分控制

黄贮料入窖过程中，应随时检查秸秆的含水量是否合适，各处是否均匀一致，不得出现夹干层。

3.5 管理维护

调制后一个月内，应经常检查整修，发现窖（壕）因原料下沉表面出现裂缝时，应及时修整，填平封严。塑料袋贮要特别注意防止鼠害，经常检查塑料薄膜是否漏气。

3.6 品质鉴定

饲料的品质鉴定分感官鉴定和实验室鉴定。使用时要做感官鉴定，必要时再做实验室鉴定。黄贮饲料的感官鉴定方法与微贮饲料相同。

4 氨化饲料制作与利用要点

4.1 秸秆处理

新鲜秸秆养分含量高，且含有一定水分，氨化时一般不必再加水，同时新鲜秸秆上脲酶活性强，能加速尿素分解。陈秸秆要求用保存良好的，即干净、干燥、色鲜，不应用霉变的秸秆。若能切短，则氨化效果会更好，可以铡碎2～3cm，也可以整秸堆垛。玉米秸秆高大、粗硬，体积太大，不易压实，应铡成1cm左右碎秸。边堆垛边调整秸秆含水量，如用液氨作氨源，含水量可调整到20%左右；如用尿素、碳酸氢氨作氨源，含水量应调整到40%～50%。水与秸秆要搅拌均匀，堆垛法适宜用液氨作氨源。

4.2 塑料薄膜

氨化时需要用塑料薄膜密闭。塑料薄膜应无毒、抗老化、拉力强和气密性好，厚度不小于0.1 mm。底膜尺寸：长=垛长+0.5 m，宽=垛宽+0.5 m；罩膜尺寸：长=垛长+高×2+0.5 m，宽=垛宽+高×2+0.5 m。

4.3 氨源及用量

1）液氨：液氨又叫无水氨，含氮量82.3%，用量为秸秆干物质重量的3%。

2）尿素：尿素的含氮量46.67%，在适宜的温度和脲酶作用下，可以分解成二氧化碳和氨。用量为秸秆干物质重量的5%。

3）碳酸氢铵：碳酸氢铵含氮量15%～17%，在适宜的温度条件下，可以分解成氨、二氧化碳和水，用量为秸秆干物质重量的15%。

4）氨水：氨水是氨的水溶液，浓度一般为20%，用量为秸秆干物质重量的12%。

4.4 环境与时间

秸秆氨化与气温关系较大，氨化的适宜温度范围在0～35℃。在冬季最好选在中午操作，这样可以加快氨化速度，提高氨化效果。如在夏季，最好避开气温超过35℃的时期。

1）密封：任何一种氨源氨化秸秆注氨后都要密封。

2）液氨（氨水）氨化时间：用无水氨或氨水氨化秸秆时，在0℃以上的一定温度范围内操作，氨化时间随温度升高而缩短。

3）尿素（碳酸氢铵）氨化时间：用尿素或碳酸氢铵氨化秸秆时，在10℃以上的一定温度范围内操作，氨化时间随温度升高而缩短。

4.5 氨化方法

4.5.1 堆垛法 堆垛法是指在平地上，将秸秆堆成长方形垛，用塑料薄膜覆盖，注入氨源进行氨化的方法。

1）氨源：以液氨或氨水为氨源。

2）秸秆含水量：秸秆含水量应在20%左右。

3）垛址选择：选择地势高、干燥平整的地块。根据条件可采用窖氨化法或堆垛法，也可以用塑料袋或水缸等进行氨化。

4）堆垛方式：先铺一块无毒聚乙烯薄膜，然后将稻秸、小麦秸等作物秸秆堆垛。

5）秸秆密度：稻秸、小麦秸为 80 kg/m3，玉米秸为100 kg/m3。

6）注氨设备及安装：注氨设备为氨槽车、氨瓶、流量计、氨枪。按照设备使用说明进行安装。

7）注氨过程：操作人员应穿好工作服，戴上胶皮手套和防毒面具，然后把氨枪插入秸秆垛内，插孔高度距地面0.5 m为宜。注氨完毕后把注氨孔封好。

4.5.2 窖池法 利用砖、石、水泥等材料建筑的地下或半地下容器称为窖。在地下水位高的地方可建成地上或半地上式窖，在地下水位低的地方，可建成地下窖。

1）氨源：以尿素或碳酸氢铵为氨源。

2）建窖形式：以长方形为宜，如窖的中间砌一隔墙即为双联窖。

3）秸秆密度：稻秸、小麦秸为100 kg/m3，玉米秸为150 kg/m3。

4）尿素稀释：把尿素溶于水中，按秸秆重量40%进行喷洒。

5）装填入窖：切碎的秸秆逐层装窖，尿素液体均匀喷洒在秸秆上，待装满压实后用塑料薄膜覆盖封严。

4.6 氨化管理

在秸秆密闭氨化期间，要严加保护管理，防止人、畜祸害。在风雨天，要防止风刮坏塑料薄膜和雨水冲掉窖边的泥土，一旦发现损坏，出现破口或漏气，应及时修补好。氨化时间长短与环境温度密切相关，一般夏季2～3周，春秋季3～6周，冬季8周以上。

4.7 开窖放氨

氨化好的秸秆，开窖后有强烈氨味，不能直接饲喂牛羊，必须放净氨味（即余氨）。放氨的方法是选择晴朗天气，把氨化好的秸秆摊开，并用叉子经常翻动，一般l～3天即可，此时秸秆呈煳香或微酸香味。对湿度大的秸秆，晒一下适口性会更好。切不可让雨水淋浇，导致养分损失；也不可将开窖后的潮湿秸秆长时间放置在外，以免引起霉变。

4.8 氨化饲料的品质鉴定

氨化好的秸秆质地变软，颜色呈棕黄色或浅褐色，释放余氨后气味煳香。如果秸秆颜色变为白色、灰色，秸秆发黏或结块等，说明秸秆已经霉变，不能再喂牲畜。如果氨化后秸秆的颜色同氨化前基本一样，说明没有氨化好，但也可以饲喂。

4.9 饲喂方法

可全喂氨化秸秆，也可按40%～60%的比例掺在饲草中饲喂。