试论钢筋混凝土结构施工质量控制

陈堪仁

（雷州市第二建筑工程公司，广东 雷州 524200）

试论钢筋混凝土结构施工质量控制

陈堪仁

（雷州市第二建筑工程公司，广东 雷州 524200）

钢筋混凝土结构的施工，已有了很详细的规范，但由于施工过程中仍有些细节问题没有明确做法，对钢筋混凝土结构的施工造成一定影响。文章通过对钢筋混凝土结构施工前质量控制、施工过程中质量控制、施工过后质量控制三阶段进行了全过程的质量管理，以提高钢筋混凝土结构工程的质量。

钢筋混凝土结构；全过程；质量控制管理

随着我国建筑业的迅速发展，钢筋混凝土框架结构广泛用于我国当前的各类建筑物上。作为施工企业的项目管理人员，必须依据相关规范，对工程质量的时间程序；施工的事前、事中、事后的全过程进行认真细致地严格控制，才能确保框架结构的施工质量符合设计及规范要求。

1 施工前质量控制

事前控制是施工前准备阶段所进行的质量控制，此阶段控制是施工项目部开始施工前所进行的重点工作，无论哪个方面控制不好，均会成为工程施工的瓶颈，要做好事前控制就必须做好以下工作：

（1）组织有关技术管理人员和钢筋、模板及混凝土等工种的工长对施工图纸进行会审和交底，包括：结构的标高、配筋及截面尺寸是否有遗漏和错误；梁上所栽构造柱是否与建筑图相符；特殊构造部分的拉结筋型号、尺寸、形状和技术规定及要求是否符合规范、图集的要求（同时要注意门窗洞边配筋的尺寸）；对图纸会审记录及设计变更问题，应及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘而造成施工失误。

（2）认真编制有针对性的施工组织设计或施工方案，包括：保证框架结构工程质量有可靠的技术、组织和预控措施；高度大于4.5 m的模板及支撑系统、特殊结构或特殊技术要求应编制专项施工技术方案；特殊要求的垂直运输、现场用电及安全的专项组织设计。

（3）制定并及时落实工程中使用的主要原材料进场的质量控制措施，包括：核对水泥的品种、级别、出厂日期及水泥、钢筋产品合格证、出厂检验报告；请监理人员或建设单位的工地代表对水泥、钢筋及钢筋焊接进行见证取样，并送有关检测试验单位复验；核对混凝土所用粗细骨料的出厂合格证，按进场批次请有关人员进行见证取样，并及时送有关检测单位进行复验；验证混凝土用水的水质是否符合国家现行标准规定，并计算其供水量以满足施工的要求；对以上原材料的原始证明文件应及时进行整理归档，妥善保管。

（4）设计混凝土配合比：混凝土配合比报告单应委托有资质的检测试验单位出具；现场测试砂石含水率，依据实际情况调整材料用量后下发施工配合比通知单。

（5）依据规划部门提供的红线桩水准点标高及施工位置平面图进行轴线定位测量、标高引测，并形成放线测量成果报有关单位批准。

（6）准备施工机械设备，包括：排查工程必需的各种施工机械设备能否保证正常、安全运转，是否需要备用设备及备件；排查材料的计量器具是否有相应的技术合格证，是否具有法定计量检测部门的检验校正证明，若缺，则应及时委托法定计量检测单位对计量器具进行校正调试。

（7）向具体施工人员进行技术质量、安全方面的技术交底，对于新上岗的人员还要进行岗前技术培训和三级安全教育。

（8）确保施工现场道路、通信的畅通无阻以及供水、供电的安全可靠。

2 施工过程中质量控制

事中控制是正式施工过程中的质量控制，此阶段是人力、物力、财力大量投入的时期，稍有懈怠，就有可能给工程质量造成难以弥补的缺陷，所以事中控制也是施工项目部进行项目实施的关键工作，为此，必须做好以下工作：

（1）装配模板时应对模板工程进行认真控制，包括：查验模板及其支架是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，支架的搭设是否符合施工组织设计要求；模板的接缝是否严密、不漏浆；基础、梁、柱、模板的标高及截面尺寸是否正确，其尺寸偏差是否控制在规范允许的范围内，固定在模板上的预埋件及预留孔是否安装牢固，位置是否正确，是否有遗漏；对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板的底模是否按设计或规范要求起拱；模板内的杂物是否清除干净。

（2）对制作和安装的钢筋要加强控制，包括：依据施工图纸，出具钢筋加工安装配料单，全数核对查验纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否与设计图纸相符；全数核对钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否与设计和规范的要求相符；控制箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应与设计相符，注意有抗震要求的结构，其箍筋弯钩的弯折角度应为135 °，弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍；柱基、柱顶、梁端、梁与梁、梁与柱交接处的箍筋必须按设计要求加密；钢筋的锚固、搭接、焊接长度均应符合设计及规范要求，尤其是注意纵向受力钢筋的最小搭接长度应按新规范GB50204－2002的规定执行；混凝土板内双向受力筋及负筋应全数绑扎，板内负筋及双层筋还应每隔800～100 mm加设钢筋撑脚；钢筋混凝土框架结构构件的保护层必须在安装钢筋时用垫块垫好（注意垫块采用可靠的固定措施，以防止位移滑落），其保护层厚度应符合设计要求及2002年版国家关于《工程建设标准强制性条文》的规定；在浇捣混凝土前应设置可靠的混凝土浇灌运输通道，严禁翻斗车及人直接在钢筋上行走，禁止泵送管支座或振捣机械直接压在负筋上，特别是悬臂梁、悬挑板的负筋更要防止踩压下移，一定要严格控制负筋的位置；钢筋安装位置的允许偏差要控制在规范GB50204－2002中5.5.2条规定的允许范围内。

（3）浇筑混凝土时，项目部的管理人员一定要有人跟班管理，并应做好以下方面的质量控制：查对搅拌站是否按施工配合比准确计量配料；检查控制加料顺序、搅拌时间必须符合操作规程的规定；督查取样人员按规定批量请监理人员见证随机取样制作混凝土试块；保证混凝土的振捣方法正确，禁止漏振，对于柱体还应跟踪检查已浇混凝土的侧壁模板有无空鼓现象，若空鼓，则说明混凝土有脱节空洞，需补浆补振；安排模板工对模板及支架进行观察，如发现胀膜、下沉、漏浆等异常情况，应及时采取措施进行处理；安排钢筋工跟班作业，发现结构内钢筋偏位应及时予以校正；施工缝和后浇带留设位置及相应的处理应按设计要求和施工技术方案执行；及时查验校正预埋件和预留孔洞的位置标高，保证其尺寸误差控制在设计或规范规定的允许范围内；控制混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的终凝时间。

3 施工过后质量控制

事后控制是结构混凝土浇筑后进行的质量控制，此阶段是施工项目部对混凝土成品养生时期应进行的必须保护，为此，应做好以下几点控制：

（1）混凝土浇筑完毕后，应派专人在12 h内根据气温及混凝土硬化情况对混凝土开始进行养护，养护时间须符合规范的要求。

（2）对混凝土试块进行同条件养护，到期按时送检，及时判定浇筑的混凝土能否达到设计要求的强度。

（3）混凝土硬化过程中，在其强度未达到1.2 N/mm2前应加强保护，严禁受到冲击、振动、加载等影响。

（4）模板及支架的拆除顺序应按照施工技术方案进行，对于底模拆除时间还应根据规范要求执行，严禁将强度未达到规范规定的混凝土构件随意拆除底模。

（5）对拆模后的混凝土结构，要及时对其外观质量进行全面检查，查其尺寸偏差是否超过规范要求。

（6）当发现结构外观存在蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝、夹渣、尺寸偏差大等质量缺陷时，施工方不应擅自进行修整，而应请监理等有关人员根据实际缺陷程度进行会诊，提出有针对性的技术处理方案，经共同签认后再进行认真修补整改。修整后的部位还应重新检查验收。

（7）认真做好质量保证资料和施工质量验收记录资料的整理归档工作，以便备查。

4 结束语

对钢筋混凝土结构的施工质量管理，有关项目负责人员必须对上述3个阶段进行严格的质量控制。认真贯彻“预防为主”的质量方针，以人的工作质量控制工程质量，严格控制投入品的质量，全面控制施工过程、重点控制工序质量，认真执行“自检、互检、交接检”的“三检”管理制度，对未经验收或验收不合格的工序，严禁进行下一道工序施工。加强目测和实测检查，对发现影响结构工程质量的问题，该整改的整改，该返工的返工，只有这样，才能全面确保框架结构的工程质量。

Discusses the Reinforced Concrete Structure Construction Quality Control

Chen Kanren

About reinforced concrete structure’s construction, already had the very detailed standard, but because in the construction process still some details asked that the topic has not been clear about the procedure, has certain influence to reinforced concrete structure’s construction. This article through before the reinforced concrete structure construction nature in the quantity control, the construction process the quality control, the construction the quality control three stages will carry on the entire process from now on the quality control, enhances the reinforced concrete structure project the quality.

reinforced concrete structure; entire process; quality control management

TU71

A

1000－8136（2011）06－0089－02