小议混凝土工程施工质量的控制

李克强

（陆川县农村能源办公室，广西 陆川 537700）

小议混凝土工程施工质量的控制

李克强

（陆川县农村能源办公室，广西 陆川 537700）

文章简述了混凝土施工质量控制的重要性，并从原材料控制、配合比、施工工艺等方面，探讨如何控制混凝土工程施工质量。

混凝土；施工质量；控制

混凝土广泛用于工民建中的民用住宅、办公楼（梁、板、柱、基础）等工程建筑物的结构安全和防渗等，是目前用量最大的建筑结构材料。混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。因此，混凝土的施工质量在工程建筑物中显得尤其重要。

1 混凝土施工质量控制的重要性

1.1 混凝土质量不合格的影响程度

目前工程中普遍采用商品混凝土，混凝土最后浇筑成型，需要经过材料的选择、搅拌、运输、浇筑、养护等一系列过程。每个过程又受人、机械、方法和环境的影响，稍有疏忽会造成混凝土强度降低，外观质量差而导致质量不合格。使结构存在安全隐患或出现质量事故，造成人员伤亡、返工重做，使时间和经济遭到严重的损失；而外观质量不合格，造成返工或返修，一样会造成损失。

1.2 混凝土强度影响构件受力破坏特征

混凝土有抗拉与抗压两种强度，其中抗压强度是其特长。钢筋混凝土构件受力破坏要经历弹性工作、带裂缝工作及破坏三个阶段。具有正常设计配筋率的构件受力破坏是适筋破坏，又称延性破坏。其破坏特征是钢筋首先受力达到屈服强度，随着受力钢筋塑性变形发展，混凝土边缘达到极限压应变，导致混凝土压碎破坏，失去强度，钢筋拉断，构件遭到破坏。构件破坏前混凝土裂缝和变形急剧发展，有明显的破坏预兆。

1.3 混凝土强度影响钢筋与混凝土的黏结力

混凝土组成颗粒的化学反应生成的胶合力；混凝土收缩将钢筋握紧而成的摩擦力；钢筋表面凹凸不平与混凝土生成机械咬合力（其中机械咬合力约占总黏结力一半以上）等组成了黏结力。通常在构件受力较大的梁、楼板支座、柱、剪力墙和基础中采用带肋钢筋，有时钢筋表面的轻微锈蚀，均可增加与混凝土的黏结力。混凝土强度对黏结力影响很大，若其强度不符合质量要求，会造成构件的脆性破坏，危险性大。

2 混凝土的原材料控制

混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料组成的。新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响，如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度：各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性、骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。因此，在生产过程中，必须依据国家相应的标准规范，对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用，以确保混凝土的质量。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水呢石的黏结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果黏土、淤泥在砂中超过3%碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的黏结，它们或者以松散的颗粒出现，大大增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜，对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率、含泥量的变化和石子含粉量。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量，对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。

3 配合比控制

对施工混凝土的配合比控制，首先要根据设计要求及所建工程的特点，确定混凝土性能参数及相应原材料的具体特征。普通混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的，混凝土配合比设计就是解决4种材料用量的3个比例，即水灰比、砂率、胶骨比（胶凝体与骨料的比例）。混凝土的水灰比控制在0．28～0.32范围内，并随强度等级提高而降低，对C60及其以上的混凝土，水灰比应不大于 0.28，拌料的和易性宜通过外加高效减水剂和外加混合料进行调整，在满足和易性的前提下尽量减少用水量，为改善工作度，如用NF高效减水剂时，用量以不超过水泥量的1.5 %～2 %；水泥用量宜用450～500 kg/m3，对60 MPa及其以上的混凝土也不宜超过 550 kg/m3应通过外加矿物掺合料来控制和降低水泥量，尤其是外加硅粉可较大幅度地减少水泥用量。混凝土必须采用优质水泥，其标号以525#以上；砂率一般控制在26 %～32 %，泵送时砂率应在32 %～36%范围内；掺F矿粉混凝土配合比计算宜采用绝对体积法或假定容重法，先计算出不掺F矿粉的基准混凝土配合比，再用F矿粉置换基准混凝土配合比中水泥用量的10 %左右代替水泥；入模坍落度范围根据运输时间混凝土浇筑技术措施确定。其大小应通过高效减水剂掺量调整，坍落度的损失，通过掺载体流化剂或 NF高效减水剂控制坍落度损失。

4 施工工艺控制

4.1 混凝土的运输控制

根据工程量的大小、工程的结构特点，混凝土的总运输量与每日所需的运输量，水平及垂直运输距离，现场施工单位自身设备条件以及气候、地形与道路条件等因素综合考虑选取相应的运输设备，并提前预测运输设备可能出现的故障和问题并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不论何种方法，都应满足以下要求：混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析现象；混凝土运至浇筑地点，落度应符合浇筑所要求的坍落度值；混凝土从搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，不得因运输时间过长而影响混凝土的浇筑，务必在初凝前浇筑完毕。尤其是预拌混凝土要根据运距及设计要求采取适当措施调整混凝土的坍落度，使其在到达浇筑地点时的各项工作性能均能满足设计和使用要求。

4.2 混凝土的拌制控制

混凝土的拌制包括原材料的加工与储存、原材料的称量和混凝土的搅拌等工序。在混凝土搅拌过程中，应严格控制原材料计量。对砂石料应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法；搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出，每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

4.3 混凝土的浇筑控制

在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好；混凝土浇筑中，要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45 min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2 m，竖向结构倾落高度不应超过3 m；否则应使混凝土沿串筒、溜槽下落，应使混凝土出VI时的下落方向垂直于楼、地面。检查振捣情况，不能漏振、过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。要特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。

4.4 混凝土养护

混凝土养护应及时，要注意使其不会因温差和强度等级不同而产生收缩裂缝。浇水次数以能使混凝土面层保持湿润状态为准，特别是梁。除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水养护，并尽可能推迟梁侧模的拆模时间。防水抗渗混凝土养护期不少于14 d；一般混凝土养护不少于7 d；后浇带混凝土养护不少于28 d。

Slightly Discusses the Concretes Project Construction Quality the Control

Li Keqiang

The article has summarized the concrete construction quality control importance, and from raw material control, mixture ratio,construction craft aspect and so on, how discusses to control the concretes project construction quality.

concretes; construction quality; control

TU755

A

1000－8136（2011）06－0077－02