混凝土裂缝产生原因及控制方法探析

许 凯，许丽洋

（1. 江苏兴强建筑安装工程有限公司，江苏 盱眙 211700；2. 盱眙县第三建筑安装工程有限公司，江苏 盱眙 211700）

混凝土就是水泥、砂、石子、外加剂等，按一定的比例经搅拌后形成的性质比较稳定的“混合物”。它和一定的材料组合就构成了复合型的混凝土结构，我们常见的有钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构以及型钢混凝土结构等。在混凝土的组合下，混凝土的高承载力的特点在工程中充分发挥，但混凝土的抗拉能力很低，加之由于材料或施工方法不当等原因，容易造成混凝土裂缝。

1 常见的混凝土表面裂缝种类

1.1 网状细裂缝

通常发生在混凝土表面深度不超过3 mm的网状裂缝，一般对混凝土整体结构影响较小，但会影响建筑物整体的美观，裂缝长时间受到风吹雨蚀，很容易继续加深，从而影响混凝土的坚固性。

1.2 塑性收缩裂缝

混凝土塑性收缩往往发生在新浇筑后的表面抹面阶段，裂缝呈平行排列，有的呈鸡爪状排布，混凝土裂缝深度大约在12 mm左右，这种裂缝多是由于混凝土表面水分蒸发过快造成的，也可能是混凝土内外水分含量差引起的现象。

1.3 碱性环境中裂缝

混凝土中含有高分子的Ca（OH）2，这就给含硅骨料提供了足够的碱性机会，当那些含硅骨料和Ca（OH）2发生化学反应时，已经超过了一定限度后，在混凝土内部就产生膨胀力，导致了裂缝的产生。

1.4 温度差裂缝

当受到搅拌以及结合态的Ca（OH）2与水等材料发生反应，而正在浇筑期的混凝土内部温度又较高，施工时表层的温度将大幅度下降，此时的混凝土内部的温度仍处在高温状态，这就阻碍了混凝土表面的收缩，而混凝土的抗拉能力却很低，裂缝就形成了。

2 混凝土表面产生裂缝的主要原因

2.1 结构型

从结构上说，混凝土中未添加必要的保水剂或缓蒸发剂，导致混凝土表面水分蒸发过快，接着就会出现“结壳”现象，最后导致裂缝的产生。

2.2 操作型

施工后期处理和养护时，混凝土抹面造成的表面渗水，为使过湿表面干燥而加洒水泥灰。这样的处理，对于那些已经干燥的混凝土表面另外加水等情况，均可引起混凝土表面产生裂缝。

2.3 过度型

那些过度的表面镘抹，过度压迫都会使粗骨料外出，造成水泥浆和细骨料过度集中。在混凝土硬化期间，水泥放出大量热量，导致混凝土内部温度不断升高，形成拉应力。在降温过程中，又受到混凝土内部温度的控制，在混凝土内部出现拉应力现象，于是内外结合出现裂缝。

3 混凝土表面裂缝的控制

3.1 控制原材料

合理的选用水泥，因不同工程对水泥的要求也不同，如，大体积的混凝土，就应选用与其他材料结合后发热量低的水泥，以防内外温差引起混凝土表面拉力增加而产生裂缝；对混凝土骨料材料的选择，应选用粗骨料与细骨料，在使用活性骨料时，应使用低碱水泥，可以避免这种膨胀和开裂现象；其次，混凝土的各种原材料比例要科学，除了这种合理的搭配外，还可适当加入一些掺合料或外加剂等，以降低混凝土表面裂缝的产生。

3.2 控制施工程序

施工中要采取一定的措施，以降低混凝土出机时的温度，最常用的方法是在搅拌时加入适量的冷骨粉或冰块，也可以对搅拌机做遮阳处理，已减少混凝土冷量的损失。每当混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前做二次抹压处理，以避免因塑性收缩引起裂缝产生。其次，对施工时间要做到合理的控制，要尽可能的避开高温天气，防止表面因水分的蒸发而引起裂缝现象。

4 混凝土表面裂缝的处理

4.1 表面法

这种方法适用于较小的裂缝，分为表面涂抹法和表面贴补法，即在不再活动的裂缝上涂抹稳定剂或贴补土工膜，以实现对裂缝的防渗堵漏。其优点是操作方便；缺点是对裂缝处理只能停留在裂缝的表面，不能深入到裂缝的最底部。

4.2 填充法

这种方法适用于宽度小于0.3 mm的裂缝，也适用于深度较浅的裂缝，还适用于裂缝中有充填物的裂缝。其优点是操作简单，可以将选用的材料直接填充裂缝，无需对裂缝做其他处理。

4.3 灌浆法

这是最常用的一种方法，但操作过程相对复杂，先对裂缝清污处理，然后注入浆液。注意浆液的选配要科学，确保浆液能达到预期的防水防渗效果。在灌浆过程中需要使用必要的压力设备，确保浆液注入到裂缝的最底部。最后还要进行再次灌浆，保证裂缝灌浆表面平整。

混凝土的裂缝不但会引发钢筋的锈蚀，还会降低建筑物的质量。因此，做好发生及防范处理工作已成为工程技术问题。对于已出现的裂缝我们不能片面的去追究裂缝产生的原因，而是要科学的分析，探讨科学处理的方法。混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要设计、监理、施工等多部门的密切配合。随着研究的不断深入、材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断进步，相信混凝土裂缝问题将会得到圆满解决。