变压器检测市场前景广阔

文／中国电器工业协会副会长兼秘书长 方晓燕／

1 引言

随着我国国民经济的改革开放，电力工业迅速发展，国内电网的电压等级不断提高，电网输电容量不断增加。对变压器的需求越来越大，对变压器运行安全可靠性的要求，尤其是对变压器抗短路能力的要求越来越高。变压器生产企业和电力部门对变压器产品检测的需求持续增长，在可以预见的未来，变压器产品的检测市场前景十分广阔。

2 电力工业发展的基本情况

自2002年电力严重紧缺以来，在国家和地方政府的推动下，电源建设大规模展开。我国电源建设进入了快速发展时期，电力投资从2006年的5492.90亿元增加至2010年的7417.47亿元，平均每年增长7.0%，其中电网投资从2007年的2450.91亿元增加至2010年的3448亿元，平均每年增长8.1%。电力装机容量持续快速增长，从2002 年底的3.57 亿千瓦增加到2008 年底的7.93 亿千瓦，年均投产7000 万千瓦。到2009 年4 月16日，我国电力装机容量突破了8 亿千瓦，2010年底达到9.62亿千瓦，已逼近10亿千瓦大关。从2002年到2010年，全国发电设备容量平均每年增长21.3%；全国220千伏及以上输电线路回路长度44.56万千米，分别比上年增长10.87%和16.37%。我国电网规模已跃居世界第一位，发电装机规模连续15年居世界第二位。电网发展实现重大突破，代表当今世界直流输电技术最高水平的云南至广东、四川向家坝至上海±800千伏特高压直流输电工程分别顺利投产，晋东南至荆门1000千伏特高压交流试验示范工程通过国家验收。［1］

根据中国电力报《2005～2030 年电力需求预测及发展战略研究》预测，2020 年中国电力装机容量将达到16.5 亿千瓦。由于电力装机容量与变压器需求量呈大约1:12的关系。因此，这将对变压器产品产生巨大的需求。

3 我国变压器行业发展的基本情况和面临的问题

改革开放以来，我国变压器制造业经过了技术引进、消化吸收、科技攻关、自主研发及科技创新几个阶段，已取得了很大进步。自上世纪80年代以来，我国变压器制造企业先后引进了国外知名电气公司如阿尔斯通、日立、东芝、三菱、ABB、西门子等公司先进的制造技术，从最初的大部分超高压变压器依赖进口，发展到如今已能生产可与进口产品具有相当竞争能力的产品。通过多年的基本建设和技术改造，我国变压器制造业已可以生产出自主研发的产品并出口国外。我国500kV超高压变压器设计制造水平已经接近或达到国际水平。目前国内有能力研发生产500kV及以上电压等级变压器的公司已超过10家企业，能生产220kV级的厂家有25家左右，能生产110kV级的厂家有100家左右，生产干式电力变压器的厂家也达100家。我国变压器制造业目前已发展成为全世界最大的变压器制造业，具有全世界最大的产能，几乎世界上所有规格品种的变压器都能生产，产品远销包括欧美在内的世界各国。我国自主研发制造出世界上电压等级最高、单台容量最大的变压器，已正式投入电网运行。可以说中国变压器综合生产技术水平已处于世界先进地位。规模庞大的变压器制造业和不断扩大的产量为变压器产品检测业提供了足够大的市场。

但是，在变压器行业的高速发展中还存在一些亟待解决的问题：首先是一哄而上，良莠不齐，一些厂家的研发、设计、工艺和试验能力不足，造成产品质量不能得到保证。还有一些企业质量意识淡薄，对产品质量的控制和管理不够，导致出厂产品质量出现很多缺陷。尤其是少数企业的产品材料以次充好，以假乱真，企业之间恶性低价竞争，严重影响到整个行业的正常经营秩序，导致产品质量恶性循环，不但严重威胁变压器运行的安全可靠，也给诚信经营的企业构成了极大的伤害，这就为变压器产品的定期或不定期抽检和第三方公正检测带来很大的紧迫性。

4 变压器检测需求的主要来源

一般来讲，变压器检测服务于变压器产品的研发、生产、销售、维修等多个环节。

4.1 研发生产过程中的检测需求

产品检测是保证产品品质的重要基础，产品没有品质，企业就没有未来。因此，产品检测关乎着企业的生存发展。为了能够把好产品品质的每一个环节，目前一些国际著名企业都建立了一套严格控制产品质量的检测体系，如拥有自己的先进的高科技实验室、研发机构，并每年投入数以百万计的研发经费等。

变压器产品的研发设计较为复杂，涉及到电场、磁场、温度场、应力场等一系列的理论基础。在研发过程中，需要分析电压、电流、磁通、功率、损耗等物理量之间的关系，建立变压器的等效电路模型和相量图，以及计算变压器的各项性能指标。

另外，在研发和生产过程中还需要不断地进行测试以确保产品的各项性能指标符合最初的设计要求。因此，从生产材料、组部件的选择到半成品性能测试再到整机产品测试的每一个环节均需要专业的检测设备和检测人员进行跟踪处理。无论哪一环节没有通过合格检测，都要进行重新设计或改进，加以进一步完善。

基于变压器复杂的理论基础及生产工艺，变压器生产厂商一般会借助第三方变压器检测机构对其新产品进行最初设计方案验证。由于第三方变压器检测机构在人员结构、专业水平以及检测设备等方面具有多数变压器生产企业无法比拟的优势，因此可以提供从产品检测、故障诊断分析、提出改进方案等一站式全方位的服务，大大降低了变压器生产企业的生产成本及产品不合格率。

4.2 销售过程中的检测需求

图1 我国电力2005年至2010年电力总装机容量［2］

我国建立变压器产品检测体系是为了提高变压器产品质量、保证产品的安全运行。该检测体系的核心就是具有完整检测能力和资质的第三方检测机构。虽然当前政府部门对低压电器实行的是强制性检测的政策，而对高压电器实行自愿检测的政策。但由于随着电网规模的扩大，变压器用户对高压、超高压变压器运行可靠性，如抗短路能力均提出了越来越高的要求。目前，各大电网公司均要求变压器生产企业的产品只有在通过相关质量检测，取得权威检测机构的认证后，方可参与电网设备招投标。

近年来为了保证电网运行安全，各大电网公司对变压器产品从市场准入、标准化建设以及生产全过程质量控制等方面不断加强标准化建设，已初步形成了国家、行业、地方、企业四级标准相配套的技术体系框架。变压器产品的国家标准、行业标准范围从原有单一的品质标准已扩展到产品质量安全、环境条件、生产技术等全过程，并且随着特高压以及智能电网的发展与建设，标准也在不断地更新升级。由于经检测符合各项标准的产品才允许在市场上进行销售，因此产品检测对保证变压器产品质量，提高变压器在网上运行安全具有非常重要的意义，已经成为变压器市场流通中必不可少的环节，这为变压器检测企业带来旺盛的市场需求。

另外，随着我国变压器产品技术的不断升级和质量的不断提高，我国变压器生产企业的产品已在国外占有一席之地。但是，由于变压器产品在国民经济中的重要战略意义，大部分国家对进口的变压器产品均有一定的限制，需要提供经进口国认可的专业检测机构或国际知名检测机构出具的合格检验报告。同时，我国各电网公司也要求从国外引进的变压器产品需要在有国家授权资质的实验室进行严格认证后，方可入网使用。

4.3 维修保养过程中的检测需求

在当今电力设备的运行和维护中，变压器不仅属于电力系统中最重要的和最昂贵的设备之一，而且也是导致电力系统出现事故较多的设备之一，它的可靠性直接关系到电网能否安全、高效、经济地运行。由于变压器长期连续地在电网中运行，不可避免地会发生各种故障和事故。减少变压器的故障，则意味着提高电网的经济效益。随着变压器朝着超、特高压、大容量方向发展，以及社会和生活对供电可靠性要求的不断提高，各大电网迫切需要对变压器运行状况进行定期检测，防止突发事故发生。基于上述原因，各大电网公司与第三方变压器检测机构一般都会签署合作协议，定期为运行一定期限的变压器进行检测预警，防患于未然，这为第三方变压器检测机构带来了稳定的收入来源。

4.4 新产品试制的检测需求

随着我国特高压、智能电网的建设进入实质性阶段，我国变压器生产企业的研发技术也逐渐提高，新型号、新产品逐渐被开发以适应我国电力能源发展的需求，由于变压器应用环境的特殊性，涉及到国家电力能源的安全、人民生活的切身利益，所以新型产品的出现必须要经过一系列的试验与验证，当这些试验与验证出具的报告证明变压器性能质量符合相关标准要求，产品才能进行批量生产并投放市场。

4.5 产品检测时效性的检测需求

变压器的检验报告具有时效性。根据变压器产品技术进步与更新换代的周期，参考国际知名实验室的惯例做法，通常我国第三方变压器检测机构变压器的检验报告时效性为5年。在时效性过期之后，为了验证新型变压器是否具有良好的性能指标，企业必须将产品再次进行变压器的试验与验证。

5 结束语

综上，依据我国变压器的发展现状和趋势，以及按国家电力工业的“十二五”发展规划预测，我国未来几年变压器检测市场将持续增加，预计到2015年变压器检测市场将达到20亿元以上，且增长率将达到19%以上。

表2 我国变压器检测市场规模分析

1、中国电力企业联合会资料

2、电监会资料