内燃发电设备产业发展分析

文／中国电器工业协会内燃发电设备分会秘书处 王丰玉／

一 内燃发电设备行业综述

1、概述

我国“十一五”期间提出了单位GDP能耗要降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%左右的目标，累计关停煤耗高、污染重的小火电机组超过7000万千瓦，2010年全年关停小火电机组1100万千瓦。随着小火电站的关停加速，电力供求紧张，内燃发电机组产品作为备用电源这部分市场需求增大。另外，内燃发电机组产品不断开拓新的市场，在应急救援、通信基站、可再生燃料发电机组等领域得到了广泛应用。2008年涉及全球的金融危机，因其先发达国家再发展中国家的蔓延特性，对我国进口影响略显滞后，但对我国出口的影响直接明显，给我国内燃发电机组产品生产企业带来较大影响，产品出口持续上行受挫。应对金融危机，中央实施了积极的财政政策和适度宽松的货币政策，出台了装备制造业等“十大产业”的调整振兴规划，启动了“四万亿”投资及提高绝大部分产品的出口退税率等一系列措施，行业发展从中获得了生机。2010年，钢铁、有色等高耗能行业增速超过了整个工业增长速度，能源供应紧张、电力短缺现象2009年4季度已经体现。我国内燃发电机组行业逐步摆脱了国际金融危机的影响，企稳向好恢复增长趋势明显。

2、行业结构分析

我国内燃发电机组行业民营企业占70%以上份额，无论从生产能力、产品产量、从业人数、出口数量等各方面都是行业内的主力军。

随着我国经济建设步伐的加大，电源在建规模严重不足，巨大的电力缺口吸引国外发动机技术领先的企业看好中国市场，继在我国建立办事处、仓储基地后，近几年开始在国内兴建较大规模的发电机组生产基地，中外合资、国外独资企业数量越来越多。

3、地区分布情况

我国内燃发电机组生产企业主要分布在江苏、浙江、上海、重庆、广东、福建和山东等地。近年来，国外企业相继在天津、大连、武汉、北京等地设立生产基地。2010年，我国出口内燃发电机组的地级市（不包括港、澳、台地区）达74个，同比增长5.7%；出口金额达25.02亿美元，同比增加35.77%。

二、内燃发电设备行业经济运行情况分析

仅去年一年，内燃发电设备行业共有26家企业上报数据，提供有效数据企业19家。累计完成工业总产值56.81亿元，同比增长19.14%；新产品产值10.18亿元，同比增长37.28%；工业销售产值52.71亿元，同比增长16.47 %；实现利润总额9.35亿元，同比增长34.88 %。

1、内燃发电设备行业企业主要经济指标

去年，内燃发电设备行业企业主要经济指标完成情况良好，同比增长16%~38%左右。其主要经济运行质量指标在主营业务利润率、成本费用利用率、总资产贡献率、资产保值增值率、流动资产周转率、资产负债率方面表现良好。内燃发电设备行业企业产销回升，增幅达15%以上；利润总额大幅增长，达34.88%。主要经济指标平均增幅达24.68%，行业运行情况良好，V型反转形态确认。

2、进出口数据

压燃式各功率段发电机组产品进口金额：按功率段（从小到大）分别降低了14.67%，11.73%，12.74%,36.32%。点燃式发电机组降幅最大，达到了65.86%。同时，P＞2000（kVA）出口量下降了28.64 %，出口金额仅下降了0.7%；其余功率段（从小到大）出口金额分别增加了43.40%，48.46%，60.83%。点燃式发电机组出口持续增长。

数据显示，我国在应对金融危机的拉动内需，提高绝大部分产品出口退税率的措施方面取得了显著成效，国内用电需求加大了国产机组的市场份额，降低了对国外产品的依赖；我国内燃发电机组产品技术、质量有了长足的进步，国际市场竞争力增强，除压燃式2000 kVA以上大功率机组依赖进口，其余产品出口增速明显。

我国主要进口内燃发电机组国家为发动机、发电机技术领先的欧洲，和不断设立OEM公司、引进生产技术、设立生产基地的亚洲。我国主要出口内燃发电机组国家为人均用电量水平低的亚洲和非洲国家，美洲、澳洲自2008年后，用电需求增幅较大。

3、新产品、新技术及专利情况

2010年，本行业共申请专利31项，骨干企业共获批专利18项、省部级科学技术奖2项、荣获高新技术产品证书2项、市重点新产品1项、省自主创新产品1项、通过省级鉴定新产品3项，完成新产品试制3项、进入样机试制阶段1项，获省级技术创新项目立项1项，完成技术改造项目4项。企业完成新产品产值10.18亿元，同比增长37.28%；基建及项目改造共投资0.75亿元，同比增长43.83%。可以看出，本行业企业不仅加大了新产品的研发、技术改进的投入力度，更加重视成果转换。

三、经济运行中存在的主要问题

1、生产企业过多，专业化和规模化生产程度不高

本行业生产企业大多数为民营企业，小企业数量居多。有些企业不具备完善的生产、加工、检测条件，为争取价格优势，不按标准规定标注功率（以发动机、发电机功率作为发电机组功率）、使用铝线电机、选用劣质材料，甚至产品出厂不做检测等手段欺骗用户，低价恶意竞争，扰乱市场秩序。

2、企业间技术交流不够

内燃发电机组产品不是简单的成套发动机、发电机、控制系统，产品出厂到安装至用户及使用维护需要解决一系列的技术难题，但核心技术依然是内燃机、发电机及控制系统。因此本行业的技术创新需要相关配套行业共同参与，协同攻关。遗憾的是，现在配套企业间联合攻关的项目还没有。

3、产品附加值低

内燃发电机组产品价格与功率密切相关。从进出口统计数据可以看出，我国平均单台出口金额远远低于进口金额，一方面由于我国主要出口产品功率小；另一方面，出口产品附加值低也是价格低廉的重要因素。如何增加产品附加值，是我国生产企业尤其是出口企业今后攻关的关键所在。

4、产品技术发展不均衡

从进出统计数据可以看出，本行业压燃式2000 kVA以上产品我国主要依靠进口，关键是我国缺乏性能优良的大功率发动机产品；375 kVA~2000 kVA产品出口量2008年开始大于进口量，2010年达进口量的2.56倍，说明我国该功率段产品性能和质量有了较大提高，具备了一定的国际竞争力；75 kVA~375 kVA功率段产品2010年出口与进口比值是2006年的3.31倍，出口增速明显；其他产品，尤其是点燃式机组出口具有很强的市场竞争力。

5、关键技术过于依赖国外

大多数企业在宣传自己的产品时，往往强调配套了国外品牌的发动机、发电机、控制系统。而目前技术现状是，国内生产的发电机、中等功率的发动机技术水平与国外产品已不存在太大的差距，控制技术发展也很快。但拥有我国自主知识产权发电机组产品的市场占有率却不高，体现出我国内燃发电设备行业缺少规模大、知名度高的企业和名牌产品。

四、措施和建议

1、提高门槛、规范市场

建议上级主管部门恢复内燃发电机组行业许可证管理和继续开展产品质量监督抽查活动。通过恢复许可证管理、开展安全认证活动，为行业设置必要的门槛，从法律和行政上限制不具备条件的企业和产品进入市场。根据市场反馈信息，有针对性地对产品进行质量监督抽查，并加大曝光和后处理力度，以此有效规范市场秩序。

2、促进技术交流与合作

行业协会充分发挥企业与政府间的桥梁与纽带作用，帮助企业及时掌握政策导向、技术发展及市场动态等信息。组织国内企业，有针对性出国考察，参观展会，进一步了解国际市场需求，加强与国外先进企业的技术交流。同时为配套企业间搭建技术交流合作平台。

3、技术攻关，提高产品竞争力

加强自主品牌建设，产、学、研、用结合，加快科技专项成果的产业化速度；顺应国际发展趋势，研制环保产品，拓展使用范围。

消化吸收国外引进的先进技术，自主研发提高国产化率。加大技术改造力度，使用新材料、新技术、新设备、新工艺，推广集成制造、精密制造等先进制造生产方式，同时避免盲目扩张。

4、加强品牌建设力度

通过“行业信用体系建设和企业信用等级评价”、行业优势企业评选等活动，对有实力、技术水平高、质量稳定、信誉好的企业和产品进行宣传，培育、宣传本行业的优势企业和名牌产品。