链板式刮油机的应用探讨

夏文前，王晓玉，魏云慧

（黑龙江省大庆市环境监测中心站，黑龙江 大庆 163712）

1 引言

蓝星石油有限公司大庆分公司污水处理采用隔油－浮选－生化“老三套”污水处理工艺，隔油主要用于去除含油污水中的浮油和粗分散油，是非常关键的一道工序，收油设备运行的好坏直接影响污水处理的质量。过去采用的行车式刮油机存在着行车开关易失灵，钢丝绳易拉断，运行过程中经常发生走偏、卡阻、翻板不灵和脱轨等现象，致使收油工作无法正常进行，不但严重影响污水处理质量，还加大了操作人员的劳动负荷。在隔油池上安装GY型链板式刮油机，彻底根除了上述问题，并且运行情况良好，除油率由70.2%提高到82.5%，大大提高了隔油出水的质量。

2 链板式刮油机的结构和机械原理

刮油机主要由传动部分、机体部分和轨道部分3大部分组成。传动部分由摆线针轮减速机及电机组成；机体由主动轴、从动轴、轴承壳、牵引链条、链轮、刮板、链条支撑等组成；轨道由预埋件、轨道支撑等组成。

由电动机带动摆线针轮减速机工作，摆线针轮减速机带动传动链条，传动链条带动主动轴转动，主动轴上牵引链轮带动片式牵引链条连续不断的单向运动，从而带动装在链条上的刮板也随之连续不断地单向运行，达到刮除隔油池水面上部浮油的目的。

3 安装和验收

3.1 安装过程

2010年6月30日～7月16日对两间隔油池中的一间安装了GY型链板式刮油机，以池内液面为基准，采用与池壁预埋钢板焊接的方法固定主动轴和从动轴，并焊好轴承支撑，用链条连接主动轴和从动轴，在链条上安装刮板和支撑，然后找正机体，用螺丝固定机体，链条松紧必须适中，最后找正减速机和链轮。

3.2 验收过程

经过一段时间的试运行，各部件安装牢固，无松动现象；刮油机上下轨及左右轨分别在相应的同一平面内，上下轨平行度（mm／m）＜1.0；左右轨轨距偏差（mm／m）在±2.0之间；单轨直线度（mm／m）＜0.5；支撑轴与水平面平行度（mm／m）＜0.35，运行中的轴向窜动＜3mm；刮板与水平面平行度（mm／m）＜0.55，吃水深度50mm（可根据油层厚度上、下各调整20mm）；刮板运行速度0.016m／s；牵引链及传动链装配松紧适度，转动灵活；减速机和电机轴温分别为50℃、45℃，符合设计要求；主机运行平稳，无卡阻现象及异常噪声，可驱动装置部分无异常振动；收油效果显著，经工厂环保监测站连续监测，结果见表1。

表1 隔油池出水水质情况

3.3 存在的问题及解决办法

刮板两端与池壁还有200mm的间隙，刮油时刮板两边间隙的油不但无法刮除，而且还会出现从间隙处“跑油”的现象，如在刮板两端装上与刮板宽度一样的耐油橡胶板可克服上述缺点。

4 结语

GY型链板式刮油机机械结构合理，运行稳定，操作简便，性能可靠，故障少，效率高，除油效果显著，除油率由原来的70.2%提高到现在的82.5%，出水含油量可控制在50mg／L以下，达到了去除污水中的浮油和粗分散油的目的。

［1］王良均，吴孟周.石油化工废水处理设计手册［M］.北京：中国石化出版社，1996.

［2］刘天齐.石油化工环境保护手册［M］.北京：中国石化出版社，1988.

［3］中国石油化工集团公司安全环保局.石油石化环境保护技术［M］.北京：中国石化出版社，2006.