基于6S的鱼雷技术阵地规范化管理模式

黄 波, 张 永, 李文龙, 可永敏



基于6S的鱼雷技术阵地规范化管理模式

黄 波1, 张 永1, 李文龙2, 可永敏1

(1. 海军潜艇学院 导弹兵器系, 山东 青岛, 266071; 2. 海军潜艇学院 培训系, 山东 青岛, 266071)

鱼雷技术阵地规范化管理的水平直接影响着鱼雷技术保障的能力和水平。该文在介绍6S背景和内涵的基础上, 结合鱼雷技术阵地的实际特点, 详细论述了6S在鱼雷技术阵地的推行实施情况, 并对其效果进行了分析总结。实践证明, 6S规范化管理模式极大地降低了事故发生概率、提升了工作效率、改善了工作环境并增强了人员归属感。这种科学高效的管理模式是新时期海军军械保障建设的需要, 它显著提升了鱼雷技术阵地人员的素养和保障能力, 促进了鱼雷技术阵地科学的全面发展。

鱼雷; 技术阵地; 规范化管理; 保障能力; 6S

0 引言

长期以来, 鱼雷技术阵地主要是依据部队的相关规章制度和武器装备的技术要求进行规范化管理。随着鱼雷武器现代化水平的迅猛提升和世界新军事变革的不断深入, 改进规范化管理模式势在必行。而成熟的6S现场管理理念为鱼雷技术阵地的规范化管理开辟了新思路。

6S管理起源于日本上世纪50年代的5S管理。5S最初来源于日本的一种家庭管理模式, 该模式针对家庭中的地、物提出了整理和整顿管理理念。后来, 日本企业将其引进到内部管理运作, 逐渐增加其他管理要素, 涵盖了整理(seirl)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)5项内容, 简称为5S。近年来, 随着人们对这一活动的不断深入认识, 我国不少企业又添加了“安全、节约、服务”等内容, 分别称为6S、7S和8S[1]。

其中, 6S即是在5S之上加了安全(safety), 其各项含义如下。

整理——把必要和非必要的物品区分开来, 并且必要品只保存合适的数量。

整顿——对必要的物品进行分类, 根据使用频率确定放置的方法及位置。

清扫——通过对环境、设备、工具、设施的维护、点验和保养, 使之保持良好的状态。

清洁——通过建立起规范化和制度化的标准, 确保前3项的成果和持之以恒。

素养——全面提高员工的素质, 彻底改变每个员工的精神面貌。

安全——消除安全事故, 排除险情, 预防事故的发生。

1 6S规范化管理在鱼雷技术阵地上的推行

1.1 鱼雷技术阵地的特点

1) 装备工具及辅助设备繁多

随着新型装备的列装, 相应的设备工具也越来越多。其中包括各种专用设备和诸多通用仪表工具等, 不乏有相当数量的同种设备工具和备品备件, 各设备工具的使用频率和技术状况千差万别。

2) 人员具有一定的流动性

现有的编制体制和“三跨”建设决定了鱼雷技术阵地人员具有一定的流动性, 这对专业岗位的新老交接提出了一定要求。

3) 专业划分多且差异大

鱼雷技术阵地的专业因雷型、内部工作系统和各段组成进行划分, 涉及到机械、电工电子、自动控制、水声工程、信号处理、计算机技术和能源动力等诸多学科领域, 多数专业所涉及的技术内容差异较大。

4) 涉及危险物较多

鱼雷技术阵地上要用到大量的用电设备、高压气及易燃的有机溶剂和各种起吊设备, 个别专业还涉及到火工品(雷管、炸药等)、易爆燃气体(电池释放的氢气)和有毒物质, 这些均对安全作业提出了更高的要求。

1.2 鱼雷技术阵地6S规范化管理的实施

1) 整理。指对技术准备区摆放的物品进行分类, 从而区分出物品的使用等级是改善技术准备区的第一步。一般可以将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”和“经常用” 4个等级(见表1)。

对于“不用”的物品, 应该及时清理出工作场所, 进行废弃处理。对于“很少用”和“少使用”的物品, 也应该及时进行清理, 存放在库房中, 当需要使用时再取出来。对于“经常用”的物品, 则应该保留在工作场所的附近[2]。

整理的重点是对技术阵地现场(办公室、技术区)摆放和停滞的各种物品进行分类。其次, 对于不需要的物品, 诸如多余的工具、换下的垫圈和报废的设备等, 要坚决清理出现场。通过整理, 可以改善和增加作业面积, 提高工作效率, 消除管理上的混放、混料等差错事故, 有利于减少库存, 节约空间。

整理最终要实现“3清”, 即清理(区别需要品和不需要品)、清除(清理不需要品)、清爽(分类管理需要品)。

鱼雷技术阵地通过整理工作, 可彻底消除长年来在管理上的“死角”, 增加可用工作面积5%, 取用物品的效率显著提高。

2) 整顿。将现场需要保留下的物品按照“3定”原则进行科学合理地布置和摆放, 并设置明确、有效的标识, 以便在最短的时间内取得所要之物, 在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。所谓“3定”[3], 即

定品, 将选择需要的物品保留下来, 而将大部分不需要的物品转入库房或者进行废弃处理, 以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。

定位, 根据物品的使用频率和使用便利性, 决定物品所放置的位置。一般说来, 使用频率越低的物品, 应放置在距离工作场地越远的地方。

定量, 就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提, 数量越少越好。

对物品进行定品、定位、定量之后, 还需要对物品进行合理的标识。标识一般要解决两个问题: 物品放在哪里?处于什么场所?通过采用不同的颜色进行标识, 就能使工作场所的物品状态一目了然。图1为某技术区“3定”后的布局示意图。

图1 整顿后的技术区布局示意图

3) 清扫。技术准备区在进行武器技术准备过程中会产生灰尘、油污及垃圾等, 从而使现场变得脏乱, 造成装备精度丧失, 故障多发, 使安全事故防不胜防。脏乱的现场还会影响官兵的工作情绪。因此, 必须通过制度化、经常化的清扫活动来清除那些杂物, 创建一个明快、舒畅的工作环境, 以保证安全、优质且高效率的工作。因此, 鱼雷技术阵地的清扫工作可以通过图2所示的5个阶段来展开。

图2 技术阵地清扫的5个阶段

4) 清洁。清洁是要在整理、整顿及清扫之后进行认真维护, 保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作, 而是对前3项活动的坚持和深入, 从而消除发生安全事故的根源, 创造一个良好的工作环境, 使员工能够愉快地工作。另外, 清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。

清洁时要坚持3个观念[4]: 只有在清洁的工作场所才能提高保障效率; 清洁是一种用心的行动, 千万不要只在表面上下功夫; 清洁是一种随时随地的工作, 而不是上下班前后的工作。

为确保清洁工作的长效性, 可以采用红牌作战、目视管理和检查表等检查督促手段。

红牌作战是指对检查中发现的问题, 就地张贴“红牌”进行警告, 责令限时纠正。

目视管理指为便于管理, 用标准化的标示牌、标示线进行标示, 让人“一看便知”。

检查表则是对检查出的问题、采取的措施和整改结果进行记录及公示。

5) 素养。素养是规范化管理追求的最高境界, 官兵精神面貌焕然一新, 整体素质全面提升。其最核心的内容即是守纪律、守时间和守标准。在推行过程中, 注重以教育倡导为主, 并辅以必要的奖惩措施, 在官兵中树立积极向上的革命价值观。

6) 安全。安全的目的是从安全隐患着手, 排除险情, 防止事故的发生。这就要求对场所内的各类设施进行仔细排查和适当处置, 对相关人员的相关行为进行严格限定。该项工作可以通过定期的安全分析报告、安全岗位责任制、规范安全操作要求和消防演练等措施来推进。

2 6S规范化管理所产生的效果

2.1 大大降低了安全事故的发生概率

6S规范化管理确保安全生产的各项措施(消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程和设备定期安检等)落到实处, 最大程度上杜绝了安全隐患。表2为实施6S规范化管理前后, 各类事故的不完全统计对比。

表2 事故统计对比情况表

Table 2 Comparison of accident statistics

2.2 工作效率得以提升

通过对不必要物品的清理, 以及将使用频率较高的物料存放于距离工作场所较近的位置等措施, 大大节省了寻找物料的时间, 工作效率明显提高。表3为一般情况下, 实施6S规范化管理前后, 鱼雷各专业技术准备所用时间对比情况表。

表3 鱼雷各专业技术准备所用时间对比情况表

Table 3 Comparison of various professional technical preparation times

2.3 保证环境整洁现场宽敞明亮

物料的定置定位管理, 使得生产现场利用空间增大, 环境整洁明亮。

2.4 人员归属感提升

6S规范化管理为官兵提供了一个干净、整洁的工作环境, 大家的尊严和成就感可以得到一定程度的满足, 归属感得到提升, 官兵们更加敬业爱岗[5]。

3 结束语

装备使用管理的提升是一个积累的过程, 只有打下扎实的管理根基, 装备才能发挥出最大效能。就鱼雷技术保障而言, 工作的重点是在加强技术阵地规范化管理的同时, 不断提升官兵素养,提高保障能力, 确保鱼雷技术阵地科学、可持续的发展。

[1] 卢志龙. 中国空空导弹研究院6S管理实践[J]. 航空标准化与质量, 2008, 226(4): 55-56. Lu Zhi-long. Practices of 6S Management in China Airborne Missile Academy [J]. Aeronautic Standardization & Quality, 2008, 266(4): 55-56.

[2] 王国红. 6S管理在实验室日常管理中的应用[J]. 实验科学与技术, 2007, 5(2): 137-140. Wang Guo-hong. Application of 6S Management in the College Laboratories [J]. Experiment Science and Technology, 2007, 5(2): 137-140.

[3] 孟祥考, 张孟存. 6S管理模式的实践[J]. 氯碱工业, 2008, 44(8): 1-3. Meng Xiang-kao, Zhang Meng-chun. The Practice of 6S Management Mode[J]. Chlor-Alkali Industry, 2008, 44(8): 1-3.

[4] 王祖析. 浅论新形势下高职院校计算机实验室管理创新[J]. 湖北广播电视大学学报, 2008, 28(12): 31-32. Wang Zu-xi. On the Innovation of Computer Laboratory Management in Vocational College in New Situation [J]. Journal of Hubei Radio & Television University, 2008, 28(12): 31-32.

[5] 刘宏. 生产现场的6S管理[J]. 绿色质量与管理, 2009(1): 37-38. Liu Hong. 6S Management of Manufacture Department[J]. Green Quality Management, 2009(1): 37-38.

Standardization Management Mode ofTorpedo Technical Support Unit Based on 6S

HUANG Bo1, ZHANG Yong1, LI Wen-long2, KE Yong-min1

(1. Department of Missile and Weaponry Engineering, Navy Submarine Academy, Qingdao 266071, China; 2. Department of Training, Naval Submarine Academy, Qingdao 266071, China)

The standardization management level of torpedo technical support unit influences the capability and level of the unit directly. This paper introduces the background and connotation of 6S, describes the implementation of 6S on torpedo technical support unit for different actual characteristics，and analyzes the effectiveness. The practice proves that 6S mode redound to reducing accident，enhancing work efficiency，improving workingcondition, and inspiring one’s enthusiasm. This scientific and highly efficient management mode improve the quality and support capability of the personnel for torpedo technical support unit, and promote overall development of torpedo technical support unit scientifically.

torpedo; technical support unit; standardization management; support capability; 6S

TJ630.7; F273

A

1673-1948(2011)02-0140-05

2010-03-31;

2010-04-24.

黄波(1975-), 男, 硕士, 讲师, 长期从事潜用鱼雷武器作战使用教学及相关研究工作.

(责任编辑: 许 妍)