橡胶加工专利

橡胶加工专利

一、轮 胎

跑气保用耐久性优异的轮胎

Jpn.Kokai Kokkyo Koho JP 2010018757 A

该胶料中含有100份橡胶(其中，1，2-间规1，3-聚丁二烯晶体含量为30% ～60%的丁苯橡胶含量小于70%)和10～80份炭黑。将250 g 1，3-丁二烯和165 g丁苯橡胶(牌号SL 574)溶解在己烷中，与三异丙基铝、锌酸钴和二硫化碳混合，并在40°C下反应8 h。得到一种胶料 ，其晶体含量为45.4%。将72份该橡胶料、28份聚异戊二烯橡胶(牌号IR 2200)和20份炭黑(牌号Diablack E)共混，用挤出机出片，并在175°C下硫化制成试片后，显示出70°C下的动态模量(E')为40.5 MPa，70°C下损耗角正切(tan δ)为0.15，200 °C下的动态模量(E')与150°C下的动态模量(E')之比为0.844。

高耐热性轮胎胎体胶料

Repub.Korean Kongkae Taeho Kongbo KR 2010000970 A

该胶料中含有100份橡胶(由50～80份天然橡胶和20～50份丁苯橡胶组成)和0.5～2.0份6-苯胺基喹啉-5，8-醌。由该胶料制成的轮胎胎体其耐热性、耐老化性和耐疲劳性得到提高。

高耐疲劳性轮胎胎侧胶料

Repub.Korean Kongkae Taeho Kongbo KR 2009132060 A

该胶料中含有100份橡胶，10～30份普通炭黑和10～50份经有机酸处理的炭黑(补强填充剂)。将60份天然橡胶、40份合成橡胶(牌号SBR 1500)、25份普通炭黑、25份用有机酸处理过的炭黑以及其它添加剂进行混炼并在160°C下硫化25 min，显示出高耐疲劳性。

(马舒文 译)

二、胶带、胶管与胶布

具有良好表观的胶管的制备工艺

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2010030204 A

本胶管的制备方法是在芯棒未插入胶管之前，给芯棒外表面或未硫化胶管的内表面涂布含水溶液，然后将芯棒插入胶管进行硫化，最后抽出芯棒获得成品胶管。含水溶液是由(A)含水40% ～94%的有机硅乳液和(B)水溶性增厚剂组成的。溶液的黏度2 000～5 000 mPa·s。由Nipol 1203 JNS(丁腈橡胶和聚氯乙烯并用胶)制备的胶管浸渍于含100份二甲基硅乳液(DKQ2，40% 水含量，黏度 400 MPa·s)和1.2份CM纤维素(Cellogen 4H)的溶液中，然后插入芯棒进行硫化，而后抽出芯棒获得成品胶管。本胶管具有良好的使用性能，于40°C水中洗涤30 min后无乳液残留物。

用作汽车真空制动器的耐高温胶管

U.S.Put Appl.Publ.US 20100018600 Al

本汽车真空制动胶管具有耐降解性能，可长时间置于175°C高温下工作。制动胶管是由管状内胶层(内胶层选用丙烯酸酯弹性体和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的弹性体)和包在内胶层周围的覆盖层组成的。管状内胶层覆盖一层增强层，增强层上覆盖保护层组成耐高温真空制动胶管。

部分氢化丁腈橡胶制备的用耐油纤维补强的多楔传动带

Ger.Offen DE 102008033267 Al

本传动带含有弹性体层，此弹性体层是由氢化丁腈橡胶组成的。丙烯腈含量(ACN比)为共聚物总量的33%以下。ACN的最佳含量在20% ～35%质量分数。传动区(7)上还覆盖有织物覆盖层(8)和耐油保护层(9)。耐油保护层是由聚四氟乙烯材料制备的。

低噪音和低粘性传动带

PCT Int.Appl.WO 201000 7741 Al

本胶带在低温和高温下可长时间使用。胶带带齿是由一种不含短纤维，但含≤60%C2H4乙烯-α-烯烃橡胶的混炼胶制备的。这种混炼胶的25 °C储存模量为20 ～60 MPa，100 °C储存模量为≥12 MPa，由EP 24橡胶制备压缩胶层，EP 35橡胶制备胶粘剂层和不含纤维的EP25橡胶制备背层，经三层层压成胶带。胶带无噪音，低粘性，在+120°C和-40°C温度下可长时间使用。

三、橡胶工业制品

含闭孔海绵橡胶片的防水密封垫

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2010031137 A

本海绵橡胶片为≥2 mm厚度的橡胶片，胶片上含有厚度为0.8 mm的表面层(凝胶部分)。制备厚度为3.0 mm的硫化丁腈橡胶(Nipol 1041)海绵胶片，胶片的表观密度为35 kg/m3，胶片于70°C下存放22 h后收缩率为9%。

用于太阳能电池的压敏胶粘剂

PCT Int.Appl.WO 2010008632 Al

本压敏胶粘剂适用于粘接太阳能存储体和基座。它是由未硫化胶聚合物并用体，一种增粘剂，硫化剂和聚丁烯组成的。增粘剂是酚醛增粘树脂，硫化体系由促进剂，活化剂和硫化剂组成。胶粘剂未硫化时呈粘性。胶粘剂在基座现场硫化后表现出高的粘接强度。

耐寒耐臭氧橡胶制备的气垫

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2010013504 A

本混炼胶中含100份天然橡胶和聚丁二烯并用胶，此外，还含10～30份聚氯丁橡胶。将RSS 3(天然橡胶)，BR01(聚丁二烯橡胶)，TSR54(聚氯丁橡胶)，硫磺，添加剂和催化剂等配合剂，捏炼组成混炼胶，将混炼胶硫化成试片，试片具有良好耐臭氧耐寒性以及高拉伸强度。

四、生活橡胶制品和胶乳制品

三层叠层的鞋内底

EP 2009-8012

鞋底是由混合废塑料的热塑性混合物制成的底层，玻璃化温度分别为35°C和38.5°C的两种脂族烃制成的无纺布中间层以及含粒径3～4 mm的海藻颗粒的编织表层组成的。

钕催化聚丁二烯橡胶制耐磨胶大底

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2010017460 A

大底部分含耐磨橡胶层或者全部由耐磨橡胶层组成。制备耐磨橡胶层的混炼胶可以含少量的聚丁二烯橡胶，它具有良好的加工性能。耐磨橡胶层是由钕催化聚丁二烯橡胶(BR 730)，聚丁二烯橡胶(BR01)和聚异戊二烯橡胶(IR2200)组成的。该耐磨橡胶适用于制备网球鞋的外底。

五、橡胶与配合剂

耐热减震弹性体

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2010024275 A

本弹性体中含100份氢化热塑性苯乙烯弹性体(A)，苯乙烯聚合物段(S)和共轭二烯聚合物嵌(B)，弹性体平均分子量(MW)150 000～500 000，苯乙烯单体含量≥20%，1，2-乙烯基键含量≥50%或者含(A)，(S)的氢化热塑性苯乙烯弹性体和(B)的共混物，其 MW150 000～500 000，苯乙烯单体含量≥20%，1，2-乙烯键含量＜50%。弹性体中还含有50～600份由气流动式粒子分析仪测得的低断面高宽比＜0.5的填料，100～500份在40°C下动态黏度100cSt的软化剂，20～100份聚(苯醚)和1～220份丙烯聚合物。将 SEBS(Kraton G 1641;32% 苯乙烯，MW209 000，1，2-乙烯基键67%)100份，聚苯醚(Noryl PPO 640)40份，聚丙烯(PX 600A)4份和滑石粉(Talcan Hayashi，低高宽比0.47)300份组成的混炼胶，与300份石蜡油(PW380;于40°C动态黏度383.4 cSt)熔融捏和，造粒，注模成胶板，胶板硬度(JIS K6253A)19，压缩永久变形(70°C×24 h)17%，无粘性，具有良好的减震性能。

耐热性能优异的胶料

Repub.Korean Kongkae Taeho Kongbo KR 2010000970

本混炼胶含橡胶(由天然橡胶50～80份和丁苯橡胶20～50份组成)100份以及6-苯胺喹啉-5，8-醌0.5～2.0份。由该混炼胶制备的胎体具有耐热、耐老化和耐疲劳性能。

制备输运带的混炼胶

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2010 013 262 A

本混炼胶是由55%～80%质量份数橡胶，10～40份(以100份橡胶为计量)炭黑，以及以硫磺为主的硫化体系组成的。硫化后硫化胶网络密度＞45%。本输运胶带是由(A)上覆盖胶层，(B)补强层和(C)下覆盖胶层组成的，其中(C)层的正面和背面是由上述混炼胶制备的。由RSS 3(天然橡胶)，Nipol BR 1220(聚丁二烯橡胶)，Diablack(炭黑)，硫磺和催化剂组成的混炼胶于133°C下硫化成试片，试片的拉断伸长率521%。这种混炼胶具有良好的电力功效，适用于制备输运带。

(叶 敏译)

［责任编辑:翁小兵］