针梳机的针板改造及其保养方法改进

针梳机的针板改造及其保养方法改进

毛条车间生产在纺织厂是一个关键工序。针板植针宽度是针梳机工艺参数之一。在原生产工艺中,因为植针宽度宽,不仅针板成本高,而且还易绕毛。为此,在保证针板植针宽度工艺要求的情况下,对针板进行了改造。毛条产品质量直接影响纺纱、织布质量,尤其是毛粒、毛片直接影响纺纱断头率、布匹疵点。针板是产生毛粒、毛片的主要部件。在原生产工艺中,质量降等的主要原因是毛粒、毛片质量不合格。多年来,生产一直沿用纺织企业传统的保养针板方法,不仅保养时间长,而且保养后针板清洁不彻底、不能及时剔除弯针、断针。为了提高产品质量,尤其是为了减少毛粒、毛片降等批次,对其保养方法进行了改进。

SMC(SC)400型针梳机梳箱里共有104块针板。改造前,针板植针宽度是200mm,而实际生产工艺要求在梳箱里毛条喂入宽度是160～170mm。由于SMC(SC)400型针梳机采用法兰盘带动针板头运转,法兰盘有自动加油系统,在针板头上有润滑油,当毛条喂入过宽时,易绕针板,出现故障。为解决此问题,将针板两侧各去掉3根针,去掉 6根针后的针板植针宽度变成185mm,既能满足生产工艺要求,又降低了成本,减少了绕毛次数,提高了设备运转率。车间有18台针梳机,使用针板 10,000～12,000块/年,按10,000块/年计算,可节约费用：10,000块/年×6根/块×0.4/元/根=24,000元/年。

纺织企业传统的针梳机保养方法是把针板从梳箱里取出,在机台旁将针板擦试并剔除一些弯针、钩针的针板后,合格的针板直接安装在梳箱里。该保养时间长,不能彻底清理针板上的粉尘。

针板保养方法改进：把针板从梳箱里取出,直接换上已预备好的合格针板。取下的针板,送到修针间用毛刷逐根针彻底清理,剔除缺针、弯针、断针的针板,这样不仅缩短了保养时间,提高了设备运转率,更减少了毛粒、毛片的降等批次,提高了产品质量与产量。改进前,每年毛粒、毛片降等批次在15批左右。改进后,全年毛粒、毛片降等只有2批,大大提高了产品质量。传统的保养方法,每台设备保养时间要60min;改进后的保养方法,保养时间只用40min即可,缩短了20min。车间每天保养5台针梳机,按每班每台开车时间450min计算,每台可提高设备运转率：20÷450×100％=4％。

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