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该发明公开了一种芳纶W型防穿撕输送带,包括:上覆盖耐磨层和下覆盖耐磨层,在所述的上覆盖耐磨层和下覆盖耐磨层之间从上至下依次设置有芳纶上W型网防穿撕层、涤芳浸胶帆布层和芳纶下W型网防穿撕层,在上覆盖耐磨层、芳纶上W型网防穿撕层、涤芳浸胶帆布层、芳纶下W型网防穿撕层,下覆盖耐磨层的两端上分别设置有边胶骨架保护层。其优点是:这种结构的芳纶W型防穿撕输送带、耐磨层与涤芳浸胶帆布层之间的粘合内聚强度较高,在使用过程中输送带不容易出现穿撕现象,使用寿命长,使用更加方便,提高了生产效率。
该发明公开了一种耐冲击的超耐磨输送带,包括:上覆盖耐磨层和下覆盖耐磨层,所述的上覆盖耐磨层和下覆盖耐磨层所使用的材料都是由聚氨酯和烟片胶合成,在上覆盖耐磨层和下覆盖耐磨层之间从上至下依次设置有浸胶芳纶帘子布层和金属螺旋芯层,上覆盖耐磨层、浸胶芳纶帘子布层、金属螺旋芯层和下覆盖耐磨层的两端上分别设置有边胶骨架保护层。其优点是:这种结构的超耐磨输送带耐冲击,覆盖层耐刺穿,耐磨性好,耐磨层与金属螺旋芯层之间的粘合内聚强度较高,在使用过程中输送带不容易起洞,不容易分层,使用寿命长,使用更加方便,提高了生产效率。
该发明公开了一种耐砰击的高强复合材料船体结构,采用船体区域结构设计的概念与方法,将船体分为砰击区和非砰击区,砰击区又分为常态砰击区和非常态砰击区,进行分块设计。在非常态砰击区,使用全泡沫夹层结构加上骨材设计作为主要结构形式。在常态砰击区,设计了一种新型的由混编层合板和泡沫夹层体复合而成的混编纤维复合结构,在船底板受拉区域泡沫夹层体的背板中使用芳纶纤维与玻璃纤维进行混编作为增强材料。该发明涉及的船体结构在满足强度、刚度和轻量化设计需求的前提下,能够有效抵抗海浪砰击,保证船体可靠、耐用。适用于所有复合材料船艇的耐砰击设计,应用前景广阔。
该发明涉及一种轻型、双绞野战传输用被复线,被复线由两根绝缘电线绞合在一起构成,绝缘电线包括在导体外依次设有的内绝缘层、两根扁平状加强芯、外绝缘层。内绝缘层为线性低密度聚乙烯材质,加强芯为芳纶加强芯,外绝缘层为高密度聚乙烯材质。该发明的特点是:绝缘层两层结构之间与芳纶加强芯共同挤出而成,具有良好的柔软性和耐寒性;增强抗压及耐磨能力,保证电缆受到磨擦时不易损坏,增加了产品使用寿命;采用芳纶加强芯填充可增加抗拉能力;选用的聚乙烯材料,可满足高频下衰减指标要求。总之,具有质量轻、在高频下传输能力强、传输距离长并同时具有抗拉、耐磨、使用温度较宽、电绝缘性能高的特点。
该发明涉及一种针织柔性复合防刺背心面料的制作方法,属于防刺背心面料的制作方法领域。包括:a)采用超高分子质量聚乙烯纱线或芳纶为原料,进行纬编络筒或经编整经;b)采用纬编圆机、横机编织上述纱线或采用经编机编织上述纱线;c)冷、热水清洗上述编制后的针织面料,再经涂层处理;d)将整理后的针织面料与超高分子质量聚乙烯无纺布和无纬布进行铺层;c)将上述铺层后的面料裁剪、包边、稀疏绗缝即得。该发明方法简单,适合于工业化生产。所得面料提高了柔性防刺层的抗剪切性能,降低了刀刃刺穿柔性防刺层的深度,且有效地提高了涂层处理的界面强力和均匀性,面料质轻、柔软,服用舒适。
该发明公开了一种芳纶水刺非织造布过滤材料及其制造方法,水刺制造方法采用芳纶纤维为原料,在芳纶纤维进行精开松后,将芳纶纤维通过喷油机进行除静电处理,在对芳纶纤维进行水刺加固的时候,采用多道水刺加固,水刺压力大小间隔,得到的过滤材料机械拉伸强力和撕裂强力较大,能够在200℃高温条件下保持良好的尺寸稳定性和强度,同时能够满足高温、高效等较高的过滤要求,具有良好的透气率。
该发明公开了一种风力发电机用树脂基偏航刹车片及其制备方法,该材料包含了酚醛树脂、丁腈橡胶和有机摩擦粉、短切钢纤维、紫铜纤维、芳纶纤维、硅酸铝/KFK纤维、石墨以及重晶石等。其制备方法为首先将各组分材料按照配方称料,在犁耙式混料机高速搅拌进行混合,保证各纤维充分分散、均匀,在160~200℃下热压成型,然后在热处理箱里进行热处理,随炉冷却至室温,最后进行机加工即得。同普通粉末冶金刹车片相比,该发明制备的偏航刹车片具有适中的静摩擦系数、摩擦系数稳定、低制动噪音、对偶磨损较小且制造成本较低的优点,能充分满足风力发电机偏航低速制动的要求。
该发明公开了一种无卤阻燃PC/PBT合金材料及其制备方法。该合金材料为共混形成PC树脂和PBT树脂的塑料合金以及共混在该塑料合金中的添加剂所组成的共混体系;所述的添加剂包括阻燃剂、相容增韧剂、润滑分散剂和抗氧剂;上述阻燃剂有3种,第1种为磷酸盐、第2种为磺酸盐,第3种为聚硅氧烷。上述各成分以质量计的含量如下:PC树脂50~80份,PBT树脂20~50份,3种阻燃剂的全体5~25份,相容增韧剂5~20份,润滑分散剂1.0~3.0份,抗氧剂0.1~0.6份。该发明的无卤阻燃PC/PBT合金塑料综合力学强度高,阻燃性好,成型加工性好,环保无毒。
该发明公开了一种聚酯组合物及其制备方法。该方法以聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、接枝相容剂为原料,制备得到PC/PBT树脂。接枝相容剂为马来酸酐接枝热塑性弹性体/聚丙烯的共聚物和或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝热塑性弹性体/聚丙烯的共聚物。该接枝相容剂中的马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯与PC及PBT的末端羧基及羟基反应,提高了两者的相容性;同时,该接枝相容剂在PC/PBT树脂中形成以聚丙烯为硬核、塑性弹性体为软壳的结构,起到了很好的增韧作用,从而使PC/PBT树脂具有较高的缺口冲击强度。实验结果表明,该发明制备的PC/PBT树脂具有较高的冲击强度和良好的综合性能,同时成本较低。
该发明涉及一种高速光纤二次套塑生产设备,包括挤塑机机头、热水槽、热水箱、设置在热水箱内的余长牵引轮、冷水槽、主牵引以及收线盘,光纤进入挤塑机机头被挤上PBT束管后经热水槽冷却成型,再由余长牵引轮牵引绕圈后进入冷水槽,经冷却后的光纤束管在主牵引的带动下收线于收线盘上,所述的余长牵引轮由驱动主轮和被动分线轮构成,所述的热水槽与热水箱独立设置,且所述的热水槽内水温低于热水箱内的水温。该发明采用双轮式牵引轮,从而使得光纤束管在热水箱内的时间得以延长,束管的结晶度得到提升,同时可提高生产速度。
该发明涉及一种不露纤的玻纤增强绿色环保PBT材料,是由以下成分按质量比组成:PBT 49.5%~95%,无碱玻纤5%~50%,热稳定剂0.1%~3.0%,玻纤处理剂0. 1%~3.0%,其他助剂1.3%~5.5%。该不露纤的玻纤增强PBT原料的性能与未改良外观的同类材料差不多,并且生产采购方便,改变了用户设计产品时性能与外观二者只能选其一的状况,同时也符合所有的环保要求,全面提高了产品竞争力。
一种热塑性弹性体及其制备方法,包括如下质量份数的组分:充油氢化苯乙烯类树脂20~70份,强极性的聚合物树脂20~80份,相容剂6~25份,加工助剂1~19份,耐候剂1~4份。该发明通过充油氢化苯乙烯类树脂、强极性的聚合物树脂、高效相容剂、高效耐候剂及各种加工助剂的筛选和搭配,在满足TPE材料使用性能基础上,获得理想的加工流动性,完全可以薄壁制件的成型。所生产的FLEXBOND系列产品具有:a)多包覆用途,不同的加工条件下可实现对ABS、PC/ABS、PC、POM、PBT的包覆成型;b)优异的物理机械性能;c)耐候性能好,能满足产品存储和使用中的要求;d)材料流动性好,易成型,可满足精密成型要求;d)符合环保要求。
该发明涉及聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)刷丝磨尖时产生的废水的治理及回收方法。首先,将废水经活性炭处理后过滤得澄清废水,在澄清废水中加稀盐酸使pH在3~5.5之间时,澄清废水中的对苯二甲酸钠转变成对苯二甲酸白色絮状沉淀,经过滤、洗涤后烘干便得纯度达99.5%以上的对苯二甲酸;然后,用NaOH水溶液中和过滤废水至pH为7,利用盐析原理、重蒸技术将1,4-丁二醇与生成的NaCl溶液分层,可得到纯度达99.7%以上的1,4-丁二醇;NaCl溶液交换脱盐后,可用作PBT刷丝磨尖处理的清洗用水。该发明实现了PBT丝磨尖处理废水的有效治理与废物资源化的统一,具有极大的实用价值和环保价值。
一种玻璃纤维增强无卤阻燃PBT及其制备方法,包括PBT、玻璃纤维和阻燃剂,阻燃剂是质量百分比含量为12%~22%的无卤阻燃剂;玻璃纤维是表面经过硅烷偶联剂处理、单丝直径为Ф11 μm~Ф13 μm的无碱长玻璃纤维,其质量百分比含量为20%~35%。该发明以PBT为基体、以无碱长玻璃纤维为增强剂,采用共混技术制备,有效地提高了PBT的氧指数,达到UL94V0级阻燃指标,并且阻燃剂添加量小,符合环保要求,且对PBT的综合性能的负面影响小,可以保持优异的力学性能、电性能、加工性能及染色性能。不仅材料成本较低,且制备工艺简单,综合成本也低。可以广泛用于制作灯框架、节能灯头、电熨斗把手、连接器和风扇等电子电器类产品。
(蔡秀娣 提供)