行业动态

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多喷嘴水煤浆气化技术成功应用

近日，据在山东滕州召开的2011年度多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用经验交流会报道，该技术已推广应用到多家大型化工企业，现有19台套气化装置运行，16台套气化装置在建，25台套气化装置正在设计中，日处理1500 t以上的煤气化装置已达49台。同时，该技术以上亿元的转让费输出到美国，改变了跨国公司垄断了近50年的煤气化市场，为我国乃至世界煤化工的发展提供了强劲动力。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术作为国家“十五”、“十一五”期间的重大研究课题，被列为国家863计划重点攻关项目。在兖矿国泰化工有限公司建设的第一套千吨级工业示范装置，经过不断地攻关、创新，开发出装置带压联投和无波动倒炉特有技术，实现煤气化技术上的重大突破，大大降低了气化炉停车概率，提高了气化炉的有效生产时间；在兖矿鲁南化肥厂运行的装置，其核心设备多喷嘴对置式水煤浆气化炉创下拱顶耐火砖8066 h、渣口砖14 400 h、单炉连续运行126天的长周期运行纪录；单台日处理2000 t煤气化装置已经有5台投入运行，运行状况良好。

（摘自www.chemsino.com）

生物油催化蒸气重整可生产可持续氢气

华东理工大学和广西大学的研究团队于2010年11月15日表示，已研究出在流化床反应器中通过生物油的催化蒸气重整可生产可持续的氢气，这一成果已发表在美国《能源与燃料杂志（Journal Energy & Fuels）》上。

由生物油制氢为生物油利用提高了新的途径。这项生物油的蒸气重整和生物油转化模式表明了该研究具有应用前景。生物油在固定床反应器中被重整，虽然反应在高的蒸气/碳摩尔比（S/C）下进行，但快速的碳沉积仍会发生在催化剂上，使催化剂用于重整的时间受限于3～4 h，然后催化剂就需要再生。

研究团队在大气压力下运转流化床反应器，并采用镍基催化剂（Ni/MgO）作为重整催化剂。

发现在700 ℃、蒸气/碳摩尔比（S/C）为17和液体空速（WHSV）为0.4 h－1时，可获得制氢的优化条件。催化剂分析表明，新鲜催化剂失活的主要原因是载体表面被烧结而产生的NiO颗粒，而不是碳沉积。

研究人员认为，固定床反应器不适宜于热不稳定的生物油重整制氢，最后采用流化床反应器来替代，可克服碳沉积问题。

聚氨酯橡胶用新型稀土复合助剂

聚氨酯橡胶既具有橡胶的高弹性又具有塑料的刚性，被称为“耐磨橡胶”，在工业生产和国防建设中被广泛应用。但是，这种材料存在耐热性能差的问题，使其应用受到限制。针对这种情况，国内外生产企业和科研机构围绕聚氨酯橡胶耐热性的提高进行了大量研究，但一直没有取得理想的效果。日前，由包头稀土研究院和清华大学化工系共同承担完成的稀土复合助剂提高聚氨酯橡胶耐热性能研究解决了这一问题。该项目不仅在硝酸体系中合成了稀土复合助剂，形成了10万吨/年的生产能力，而且成功确定了制备稀土复合助剂的工艺条件，添加复合助剂的聚氨酯橡胶各项指标均有提高，尤其是耐热性能提高了30%。这项成果填补了国内外低成本耐高温耐磨橡胶的空白，为稀土在聚氨酯橡胶中的应用乃至整个高分子材料中的应用奠定了基础。

（摘自 www.chemsino.com）

高效节能CWJ超微粉碎机

高效节能CWJ超微粉碎机是国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司拥有自主知识产权并已形成产业化生产的新一代单元设备，获得科技部创新基金支持；被评为国家重点新产品、列入国家级火炬计划和国家高技术产业化项目。

这是一种集粉碎与分级于一体的新颖高效组合式超微粉碎设备，设计先进，其创新性、先进性在于将高精度涡轮式分级和高速冲击微粉碎机有机相结合，整个过程能实现机电一体化控制，成功地解决了粉碎过程中的温升问题，达到最大的节能效果，且有非常好的使用可靠性。该机并配有高压吸风系统，使产品结构紧凑、效率高、运行可靠、粉碎粒度达10 µm以下，最细对中草药材可达3～5 µm以下。在不停机的情况下，可任意调节粒度，粒度分布面窄；机内带有分体机构，能把分级和粉碎部分轻松分开，便于检修和清洗。特别适宜于中草药材纤维类、矿物类、骨质类常温下的超微粉碎，且粉碎细度能达到与气流粉碎机同样的要求，便于工业化生产。

该机是化工、农药、塑料、食品、饲料及非金属矿等行业超微粉碎加工的理想设备；能最大限度地利用资源，提高粉体产品的档次和附加值；各项性能达到国外同类产品水平，价格只有进口价的十分之一，产品已出口到泰国、马来西亚等东南亚国家，并替代进口设备在国内各行业企业中使用。

QWJ气流涡旋微粉机

QWJ气流涡旋微粉机是国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司开发成功的一种集粉碎与气流分级双重功能于一体的新一代气流微粉设备，被评为国家重点新产品。专家认为，该机的试制成功填补了国内高档粉碎机的空白，达到日本进口同类产品先进水平，可以替代进口，从而宣告我国进口微粉机的历史已经结束。

微粉碎已成为矿物原料最重要的深加工技术之一。但国内已有的粉碎机不同程度地存在着粉碎粒度大、粒度欠均匀，特别是对纤维性、热敏性有机物料难以粉碎等缺点，因此，此类设备长期来一直进口，每年国家需化费大量外汇。

为了改变国内尚无集粉碎与气流分级双重功能于一体的微粉碎机现状，满足市场对高档超微粉碎设备的需求，该公司研制成功了QWJ气流涡旋微粉机。这是一种立轴反射型粉碎机，能同时完成微粉碎和微粒分选两道加工工序，适合加工各行业莫氏硬度4～5级以下的多种物料，不停机可任意调节细度。产品粒度均匀，细度高达10～5 µm，特别适合加工热塑性、纤维性物料，适用于化工、医药、饲料、塑料、橡胶、烟草、食品、农药、非金属矿等行业的超细粉碎，是一种高细度、低噪声、高效率的节能理想型粉碎机。目前，该产品畅销全国30个省、市、自治区，远销东南亚等10多个国家和地区。

咨询热线：0575-83105888，83100888，83185888，83183618

网址：www.zjfngli.net

邮箱：fengli@zjfengli.cn

（吴宏富 供稿）

固废发酵处理变生物有机肥

上海互联环保工程技术中心拥有的固体废物制生物有机复合肥料成套技术，将各种含有有机质的固废经发酵处理后进行烘干、粉碎，然后以有机物作载体，将固氮菌、磷细菌、钾细菌等多种有益微生物接种到有机载体上，与N、P、K及各种中微量元素、植物生长剂、除草剂等形成各种配方，经混合、造粒、烘干、冷却等工序，制成颗粒状的生物有机肥料，从而实现变废为宝、变害为利。

该技术利用计算机模拟控制，对整个生产过程实行数据化管理；采用生物工程和物理技术，以最经济的方法解决固废的干燥、灭菌、除臭等问题；解决各种固废在深加工过程中的各种特殊物理性和化学性能，如黏性、含水量大、结块、不易破碎、化学反应、密度差异大、流程过程中结晶水等问题；解决生物有机肥料生产过程中的低温烘干、冷却技术。

该设备主要技术指标为：颗粒肥料成型率≥90%，颗粒肥料粉化率≤10%，噪声声功率级≤100 db(A)，粉尘浓度≤10 mg/m3，颗粒肥料密度为 900～130 kg/m3，吨料电耗≤70 kWh/t。

该技术具有原料丰富、市场广阔、技术先进、经济可行等特点，既可以将废物资源充分利用，治理污染，改善生态环境，促进农业、养殖业发展，又使企业有良好经济效益和社会效益。目前，该技术已在北京长城有机肥公司、山东威海比尔夫生物肥公司、吉林省敦化和生物有机肥料公司、甘肃省金昌市神农肥业有限公司等近30家企业成功应用。

（摘自www.chemsino.com）