崔邦军
(陕西省煤田地质局一八五队,陕西 榆林719000)
2007年3月,柠条塔煤矿1号副斜井巷道底板在修复过程中,巷道575 m到595 m处发生严重突水,突水量大于250 m3/h,因水压过大,并且使595~620 m处巷道底板出现底鼓现象。其主要突水巷道底板标高为1 128.05~1 130.45 m,截至4月29日井下水位已上涨至巷道507.50 m,即标高1 138.24 m。贵矿已经采取了增加井下抽排水能力、井下施工减压泄水钻孔、底板注浆等措施,收效甚微。为了彻底解决水患,恢复井下生产。对柠条塔煤矿1号副斜井突水区水文地质条件、充水水源、充水通道、充水强度进行了分析对比,查找透水原因,提出了注浆堵水及围岩加固方案,实施后取得了较好的效果。
充水水源:烧变岩裂隙孔隙含水层是井巷充水的主要来源,当井巷工程揭露裂隙与其相通时,使其成为直接充水水源。
充水通道:井巷揭露的细粒砂岩裂隙及破碎带裂隙是充水的主要通道,其次为原生结构面。
充水强度:井巷充水强度主要决定于井巷揭露岩性(细粒砂岩)的裂隙发育程度,水位上涨后水压提高以及井巷距储水构造的距离。
柠条塔煤矿2005年9月及2006年7月的地面注浆及井下注浆工程完工后,本次突水区(段)以上两次注浆工程均未涉及此段,为井巷唯一的充水通道。由于河西煤矿井下挡水墙关闭放水阀门,3-1煤层烧变岩裂隙孔隙地下水水位缓慢恢复性上涨后,水压增大,巷道与细粒砂岩的裂隙及破碎带裂隙联通后出现的突水现象。因此,本次突水的主要原因为修复大巷时巷道突水区与3-1煤层烧变岩裂隙孔隙含水层水力联系密切,相互连通所致。
根据勘察资料,按副斜井底板混凝土面以上部分掘进高度为4.5 m,以下部分掘进高度为0.5 m,以井筒底板混凝土面为准,井筒穿越烧变岩含水层段标高为 +1144.09 m-+1133.79 m。按副斜井倾角5040'计算,穿越含水层长度为129.29 m。”2005年9月29日根据施工的取芯钻孔揭露情况,后应业主要求总注浆长度增加为178.00 m。该工程自2005年9月18日开工,2005年11月6日完工,共完成钻孔钻探总进尺 8 145.58 m,其中合同量 6 693.25 m,变更为1 452.33 m;共完成注浆主材水泥量4 287.25T,其中合同量2 917.25T,变更量1 370 T。实际注浆段位置为井筒430~608 m,注浆层段高度为2-2煤层火烧岩底板下0.5 m到巷道顶板上部10 m。经有关部门验收及副斜井掘进证明,本工程达到设计目的,工程效果良好。
柠条塔煤矿1号副斜井2006年5月31日掘进至665 m(H=1 122.41 m)时,在井筒653 m(H=1 123.19 m)处巷道底板出现少量涌水,泵排水量12.5 m3/h,随后涌水量逐渐增大,水位渐渐上升,6月29日巷道泵排水量超过300 m3/h,水量有增无减,6月30日水位上涨至1 130 m左右。6月29日柠条塔煤矿委托我公司编制堵水方案,7月2日柠条塔煤矿在神木召开会议,审查并通过了我公司编制的施工方案。该方案设计注浆孔48个,孔距3 m。本期工程自2006年7月7日开工,2006年8月4日完工,根据设计方案及现场确定共完成钻孔27个(其中一期钻孔共15个、一期备用6个,二期钻孔6个),钻探总进尺2 365.42 m;共完成注浆主材水泥量1 284.75T。实际注浆段位置为井筒665~644 m,注浆层段高度为2-2煤层火烧岩底板下5 m到3-1煤层底板下3 m。本工程施工前井筒最大涌水量为470 m3/h,巷道清理后注浆段仅有零星滴水,达到预期目的。
2007年4月1号副斜井突水区为井筒575~595 m处,因水压过大,并且在井筒595~620 m巷道底扳出现底鼓现象。另据取芯钻孔资料表明:治理区域巷道紧邻3-1煤火烧区,巷道围岩破碎,裂隙发育,稳定性差等不利的工程地质条件;为了彻底解决柠条塔煤矿1号副斜井穿过2-2煤火烧岩及3-1煤层烘烤破碎带含水层的问题,加固2-2煤火烧岩底板到3-1煤层烘烤破碎带巷道围岩。根据业主要求,本次注浆范围以突水区575~595 m重点,向井巷两侧延伸。突水区前方巷道加固处理段为595~644 m(2006年注浆工程终点位置)突水区后方巷道加固处理段为575~504 m(07年4月底巷道静水位标高位置)。本工程的先期施工区域即为巷道575 m到595 m位置及后期施工区域595 m到620 m处理深度为3-1煤层底板下3 m;处理高度为巷道顶部15 m,处理宽度为巷道两侧10 m。后期施工区域巷道575 m到510 m位置处理深度为巷道底板下15 m;处理高度为巷道顶部15 m或2-2煤层底板(2005年一期注浆工程底板),处理宽度为巷道两侧10 m。
综上所述:以上三次注浆工程位置、范围及层位不同,其注浆范围及层位即不重叠,也不交叉,完工后各注浆区域相互连接,该段井巷3-1煤火烧区、2-2煤火烧区及其顶底板在井筒两侧形成了完整的堵水墙。
首先编制了《陕煤集团柠条塔煤矿1号副斜井突水防治方案》。同时召开专门审查会议认为该工程方案科学合理、切实可行、应尽快组织实施。为了彻底根治水患会议认为本次工程本着“突出重点,表本兼治,宁强勿弱,不留隐患”的原则,采用“探灌结合,围幕堵水,充填裂隙,加固围岩,结合巷道补钻注浆”的方法进行。
注浆方案主要设计参数如下:
1)处理范围:为突水区及其两侧未进行注浆工程区域,其中突水区为巷道575 m到595 m位置,突水区前方巷道加固处理段为595 m到644 m位置(2006年8月注浆工程终点位置),突水区后方巷道加固处理段为575 m到504 m位置(为2007年4月水位标高位置)。
2)钻孔间距3×3 m,在突水区域巷道两侧各布置两排钻孔,在疑有突水可能区域巷道两侧各备用一排钻孔,梅花形布置,探灌处理,消除安全隐患。一期工程布置钻孔58个,备用钻孔14个。控制长度50 m,达到控制水压、显著减小水量的目标。二期布置钻孔59个,控制长度94 m,达到完全堵水及巷道加固的目的。
3)灌浆宽度:巷道两侧各10 m,钻孔扩散半径8 m。
4)施工顺序:首先施工突水区到620 m段的钻孔,及先期注浆孔,同时进行注浆。然后施工突水区巷道上下的钻孔及后期注浆孔。
5)钻孔结构:钻孔基本结构为松散层和极破碎地层φ190~150 mm,下入150~130 mm地质钢管,火烧岩段φ130~110 mm,至22煤火烧岩底板2 m以下后换成不小于91 mm的钻具。钻进至3-1煤底板下3 m或巷道下15 m终孔。
6)钻孔注浆:注浆范围内布置梅花形钻孔,灌浆材料为水泥及水拌合而成。水泥与水体积比为1∶1~0.5,先稀后稠,较大裂隙加入适量聚丙稀酰胺,三乙醇胺形成混合双液或水泥水玻璃双管双液、单管双液,参考配比为1∶0.3~0.5(体积)。注浆管采用1.25吋钢管,注浆段高度36~24 m下入花管,用胶带封闭花眼出浆口,上部火烧岩采用多级孔径托盘,海带等材料止水封闭,用稠浆或水泥球从井口灌入注浆管外侧封孔。为了尽快凝固可加入水泥重量2%的速凝剂。
7)注浆方式采用间隔跳孔全孔一次性注浆方式。注浆压力 0.2 ~0.5 Mpa,终孔检验压力为 1 ~1.5 Mpa。
注浆堵水工程组建了指挥能力强、决策水平高、富有开拓进取精神和丰富施工经验的干部进入项目部各管理层。选调精兵强将和调配充足的设备、材料立即进场,制定和完善科学合理切实可行的注浆堵水方案和施工组织设计,推行全面计划管理,全面质量管理,确保在尽快的时间内注浆堵水一次成功。
柠条塔煤矿注浆堵水及围岩加固工程总体质量良好,达到合同规定的“巷道涌水量低于50 m3/h”要求,达到了预期目标,保障了煤矿生产安全。
①柠条塔1号副斜井突水段注浆工程结束后,矿山进行了抽排水和巷道清理工作,并于9月25日对该区巷道底板凸起和巷道砼碹进行了检查,发现了4段巷道有底板凸起、巷道砼拱和侧墙裂缝,具体位置和程度见《中安监理公司1号副斜井地面注浆情况的检查说明报告》。其中巷道590~607 m底板凸起,595~605 m左侧墙裂缝,591~597 m左侧拱部砼碹离层,566~575 m顶板裂缝为注浆前已产生;530~540 m段底板凸起是注浆未结束前抽水而产生的。该段底板凸起的原因初步分析认为是:该段巷道底板岩石破碎严重,裂隙孔隙发育,水压较大 ,在巷道充水时形成平衡,当巷道退水后,打破了原有平衡,引起围岩移动,底板凸起是自然规律而不是人为因素。
②巷道530 m处还存在小量涌水,建议井下注浆堵水处理。柠条塔1号副斜井突水段注浆工程结束后,在530 m处存在一股细小水流,由于出水点水位较高,不在本次施工范围之内;虽然设计变更施工了6个注浆孔注浆后,但收效甚微。若要彻底解决,采用地面注浆堵水工程费用太高,不经济,建议采用井下注浆堵水。
③巷道504~474 m段在水位恢复到1 144.66 m时有可能出现涌水现象,建议加强矿井涌水量观测工作,必要时进行注浆堵水工作。由于巷道底板围岩破碎,裂隙发育,稳定性差等不利的工程地质条件;而2005年注浆工程仅对2-2煤层火烧岩底板下0.50 m以上范围进行了注浆加固,没有涉及以下破碎地层,即没有对本区域巷道底板进行加固注浆。原方案对2007年4月水位以下巷道围岩进行加固,没有考虑水位恢复到1 144.66 m后地下水对巷道的影响。
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