大型轧机本体的快速安装技术

贺晗 李广权

（天津二十冶建设有限公司机装分公司，天津 300301）

一、施工步骤：

二、安装工艺要点

1、施工准备

1.1 、由于牌坊单片重约350t，厂房内没有可供吊装使用的起重设备，故采用液压提升技术和液压爬行机器人进行卸车与吊装。

1.2 、超薄式100t、50t液压千斤顶的选择。该工具较螺旋千斤顶具有轻便、容易控制特点。在安装过程中与100t、200t螺旋千斤顶配合调整，对快速调整牌坊起着重要作用。该工具高120mm（100t），可利用轧机楔铁位置及底座下的空隙，对轧机的水平和标高进行调整，能有效提高劳动效率、缩短安装时间。

1.3 、液压螺旋拉伸器。使用液压拉伸器能较精确的达到地脚螺栓的预紧力，使各点均匀受力，保证不超差。轧机地脚螺栓紧固一般分三次进行，使用液压拉伸器紧固地脚螺栓3人即可，和其他方法相比，用时减少、劳动强度降低，劳动效率也提高了几倍。

1.4 、精密水准仪、全站仪、4米内径千分尺的配备。由于精密水准仪（进口）准确度为0.02mm，测量方便快捷、直接读数，能有效的控制其标高及相对水平度。轧机底座调整时，只需把铟钢尺立在测量位置，可直接读出标高且能精确到0.02mm，满足技术要求。对于轨座平行度、牌坊窗口平行度、扭斜垂直度的测量，以往用挂钢线法，但易被人碰；而现在用精密全站仪、内径千分尺进行测量既能满足技术要求且大大提高施工效率。

2、施工安装要点

2.1 、中心标点的设置要准确，轧机窗口中心线一定要与轧制线垂直。要经过多方检查核实，否则安装工作将无法进行。设置沉降观测点进行观察记录。由于工期较紧，没有时间预压基础，而且该地区基础下都是岩石层基础沉降机率较小，故基础沉降忽略不计。

2.2 、垫铁型号选定后进行加工，现场钳工应配对研磨以保证垫铁的相互接触面积达到75%以上。一般现场研磨时间为15天以上，为加快工程进度提高工作效率，垫铁加工采用精洗后上数控磨床精磨，以控至加工精度，减少现场施工时间。

2.3 、垫铁的安装

垫铁使用灌浆法进行安装。由于斜垫铁型号比较大，在加工工程中有一些误差变形，加上精磨，一对斜垫铁的平行度存在误差，所以施工应把一对斜垫铁和平垫铁配好对，同时灌浆，保证垫铁最顶面的水平度。这样才能保证在轨座调整好后，垫铁与轨座接触严密。

2.4 、轨座的调整。

安装前清洗底座底面的油污、锈蚀，以及与垫铁接触的部位的毛刺等缺陷。轨座安装前基础表面应铲毛，并清理干净。地脚螺栓顶部的横向沟槽应与梯形头方向一致，地脚螺栓放置后必须试提，当与锚板卡死后标出方向。轨座就位后先调整入口轨座，用精密水准仪和方水平对其标高及水平调整。轧制中心线挂钢丝线、吊线坠调整控制。机列线使用精密全站仪、钢丝线且与内径千分尺配合检查调整。使用液压拉伸器将地角螺栓紧固力提升到50%，观察标高水平的变化，及时调整。然后紧到80%，入口轨座调整后以入口轨座为基准调整出口底座的标高、平行度。入、出口轨座相对距离应比图纸尺寸大5mm，以便于牌坊的就位。轨座调整好后，入口底座应与基础三面用钢构或千斤顶顶住。松开轨座安装牌坊处的螺栓，进行牌坊的安装。牌坊吊装时入口底座应用百分表测量底座是否移动。

2.5 、机架的安装

传动侧牌坊安装。将牌坊吊至安装中心线，按图纸尺寸就位，应保证牌坊垂直面、水平面与轨座全面接触，牌坊向入口侧方向靠紧，将间隙留在出口侧。

操作侧牌坊的安装。牌坊也向入口侧靠紧，将间隙也留在出口侧，牌坊就位时还应将操作侧牌坊后移，保证两牌坊中心距，以便于安装上下横梁，待上下横梁安装后，再用千斤顶推到设计尺寸。

上下横梁的安装。检查安装尺寸，清除上下横梁端面与牌坊接触面油污、毛刺等。以两牌坊窗口的底面为基准，确定下横梁的高度及水平度。安装后两牌坊窗口底面和下横梁上平面应位于同一平面，水平度允差≤0.5mm，安装传动侧牌坊上的平键确定下横梁的中心位置。下横梁与牌坊紧固后，下横梁与牌坊接触面用0.05mm塞尺检查，塞入面积不超过1/3，与传动侧牌坊紧固后，安装上横梁，技术要求和安装工艺与下横梁相同，然后用千斤顶将操作侧牌坊与上、下横梁靠紧。两片牌坊完全就位后，用千斤顶将出口侧轨座推向牌坊，使其紧密靠紧。牌坊与轨座水平面用0.05mm塞尺检查，70%不入，局部允许有0.1mm间隙。然后调整机架，检查尺寸，使其达到规范要求。

2.6 、机架检查

满足以上技术条件，各接触面接触良好，将地角螺栓紧固力升到80%，紧固时四周千斤顶不应撤除，以防接触面出现间隙，并用百分表检查底座是否移动。符合技术要求后报验。这样轧机的安装算是完成一半的工作量，其他设备按顺序安装即可。在检查牌坊尺寸时，以往需铺设脚手架，但拆按非常费时，我们可利用固定轧机螺栓孔的槽钢为骨架搭跳板，配合竹梯来测量尺寸。

2.7 、阶梯垫下辊标高调整装置安装

安装前先对设备认真清洗检查。先安装底座，底座安装在两片牌坊的下窗口内，安装前对牌坊底座认真进行清洗检查。底座调整完毕后安装均压垫，再安装测压仪代用装置。安装上压板、基垫、安装基垫时注意三种规格的基垫位置不可放错。然后依次安装架板和轨道，支座和油缸支座，连接梁、横梁和托梁，连接连杆、油缸。

2.8 、压下装置安装

开箱检查验收后，对安装面进行清洗，去除毛刺，常规先安装压下螺母，安装前套上两个密封圈，在已清洗好的压下孔和螺母上涂一层机油，螺母从轧机孔下方吊入，对准键槽装在轧机压下孔内，安装螺塞，将其高出部分磨平，装入定位键和固定键，安装固定挡圈，并紧固螺丝。安装方向不得有误，再安装压下螺丝，压下螺丝从轧机顶部垂直吊入，旋入螺母内，安装前也要在梯形螺扣上涂一层机油。然后安装蜗轮减速机，先放密封圈再将蜗轮上的花键对准花键轴插入，调整中心。然后安装电机座和制动器支座，安装电机、电磁偶合器，其连轴定心要符合要求。与压下螺丝相连的球面垫承压垫安装时，应先套上上盖，然后用螺丝和键将上球面垫紧固在压下螺丝端部，为了防止松动，螺丝的螺纹部分应加乐泰242粘合剂。装配后，伸缩罩与球面垫毂架不得有渗漏油现象。

2.9 、平衡装置的安装

平衡液压缸的中心位于轧机中心，安装在上横梁内。从轧机顶上吊入安装，安装后要求保持平衡缸的垂直。然后安装轧机窗口内两侧的平衡梁。安装前清洗滑板位和连接梁的连接部位，清除毛刺、不平处，涂一层润滑油，装配滑板。从窗口面吊入平衡梁，当两个平衡梁吊入后，将连接梁与平衡梁相连接，吊时应注意平衡梁方向，传动侧比操作侧薄5mm。在平衡液压缸顶部安装提升梁，安装承压垫和过渡垫，安装拉杆。提升连接梁与拉杆相连接，整体连接好后装配平衡梁两侧挡块，调节拉杆，使平衡梁四个钩位于同一平面，平衡梁调整好后，旋紧拉杆顶部的螺母，拉杆与螺母上打φ20孔，装入开口销锁死螺母。

[1]GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》.

[2]GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》.

[3]GB50386-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》.

[4]GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》.