设备备件库存管理的难题与应对策略

石新有

河南省地质矿产勘察开发局第一地质调查队，河南 洛阳 471023

设备备件库存管理的难题与应对策略

石新有

河南省地质矿产勘察开发局第一地质调查队，河南 洛阳 471023

企业备件库存管理中存在着库存数量难以准确预测、资金占用多和保障工作难度大等，企业应对的策略一是根据对备件的需求合理确定需求数量和采购策略；二是利用社会储备等资源，扩大备件零库存管理范围；三是加强部门间沟通协作，提高备件管理效率；四是实现部分进口备件的国产化改造，提高备件的可替代性。另外企业还需要具备一些相应的配套辅助措施，保障备件管理策略的顺利实施。

设备备件；库存管理；备件需求

设备的运行状况如何直接影响到企业正常的生产经营活动，而及时获取所需要的备件是高效、高质完成设备维修和保养的关键。企业的备件管理不仅要在数量上满足需要，而且要在技术、质量上保证设备运行的可靠性，同时占用尽可能少的库存资金，降低维修成本。备件管理水平的高低直接影响到设备的可利用率和备件库存资金的周转，是企业竞争力的重要组成部分。

1 设备备件库存管理的特点与难题

备件库存管理和一般成品的库存管理有相似的目标，都需要提高服务水平，降低库存数量或成本。但是备件库存管理具有不同于一般产品的自身的独特性，这些特点增加了备件库存管理的难度和复杂性。

（1）备件需求数量的不连续和不确定使得库存数量难以准确预测

备件的需求受到很多因素影响，它既取决于企业在用设备的数量、质量等内在因素，也受到设备的使用时间、企业使用设备的状况、环境等因素所影响；同时还受同类新设备或者更先进设备的影响，更先进设备的出现可能会导致企业不去维修旧设备而是直接购买新设备。因此，如何尽量科学准确地预测备件的需求数量，减少预测需求与实际需求之间的误差，并在合理的成本范围内采取措施降低对服务水平造成的影响，成为备件库存管理的关键问题。

（2）备件的种类繁多及周转缓慢增加了资金的占用和管理的难度

有些企业尤其是制造企业备件库存的品种繁多，几乎达到其他成品库存种类的20倍，不同备件的价值差别也很大，并且备件库存水平很大程度上是由设备的使用情况和维护方式决定的[1]。在企业内部各部门之间分工协作和信息沟通不到位的情况下，备件管理人员通常是通过提高备件库存来缩短备件的供应时间，一方面备件大量积压，另一方面个别生产急需备件又出现短缺。另外有些备件的周转非常缓慢，年周转率甚至不足一次，这也大大增加了资金的占用。

（3）备件生命周期长加大了备件供应保障工作的难度

服务备件的生命周期长于设备的生命周期，随着现代社会产品更新换代速度的加快，某些设备制造商已不再生产，而企业还在使用，这时仍然需要储备一定数量的备件来保障该设备的维修以实现生产的正常进行。在新老设备同时并存的情况下，为了支持多代产品的维修，企业需要储存更多种类的备件以确保可供货性。

2 企业备件库存管理的优化策略

企业备件管理的主要任务是及时提供检修、维修所需要的合格备件，缩短故障设备的停歇时间，不断提高备件使用的经济性、合理性、有效性，既保证备件的正常供应，又降低备件的管理成本。

（1）根据对备件的需求合理确定需求数量和采购策略

根据设备维修工作对备件需求的特性，可将备件库存分为“计划型需求”和“非计划型需求”[2]。“计划型需求”是指按照设备管理人员和技术人员制订的维修计划开展维修工作时需要的备件，需求相对稳定，备件的需求量是可预测的和可以被控制的。“非计划型需求”即随机型需求，是指在生产过程中对机器设备产生的突发性故障进行抢修时需要的备件，无论在数量上还是在时间上都具有随机性，是不能完全控制的需求。

计划型需求的大部分备件为标准件，进货渠道多，基本上可以保证在较短时间内内到货(瞬时到货)。当订货量在一定范围内时，订货费用和单位保管费不变，在维修计划时间段内，可以认为备件的需求是连续、均匀的。根据以上特点，可以利用经济订货批量模型(E O Q模型)来确定计划型需求备件的库存。

对于非计划型需求，缺货可能会导致重大的生产损失，所以需要实施安全库存策略。对备件管理采用定期订货法，如按月为单位，统计过去一年中每个月该备件的用量（计划修用数量除外），可以考虑以该备件在过去一年中月最大用量的90%作为安全库存量，同时与企业的管理策略、报废、库存结构及具体的应用环境相结合，每月月末对备件库盘存，确定订货量。

（2）充分利用社会储备等资源，扩大备件零库存管理范围

加强同供应商的合作与沟通，推行部分备件厂家直供的零库存管理举措，既可减少中间流通环节，又能大幅降低物流费用和生产成本[3]。企业可与供应商签订备件供应协议，根据双方约定使用的备件品种、数量和使用周期等提供货源，并保证常年的供应和储备，企业以实际发生数量及协议价格与供应商定期进行结算，实现双方的利益共享。

企业对关键备件可尝试采取分储共用的方法，与使用相同型号设备的几家企业之间开展合作，实行关键备件分储共用。合作各方先签订共同遵守的协议，并把关键备件分散到各个企业进行储存，实现部分备件的共用共享。企业既保障了自身生产上的需求，又可减少各企业关键备件的库存及资金占用，降低了生产成本。

（3）加强部门间沟通协作，提高备件管理效率

企业生产部门对不同的设备备件分析其损坏频率、采购周期、成本等指标，编制相应的备件计划；备件管理人员应在保证生产顺利进行的前提下，按照预定的备件计划做好生产、采购、供应、保管等工作，尽量压缩备件储备资金，降低资金占用量。备件管理、维修、财务等部门相关人员要注重收集备件使用中的品质、经济等信息，并及时反馈给备件技术人员，以保证备件规格的正确性，实现备件的及时获得和可用性，从而避免更换时因规格、尺寸等不合乎要求而造成的不必要停机时间。

（4）实现部分进口备件的国产化改造，提高备件的可替代性

许多进口设备备件不但订货周期长、而且价格较高，通常达到国内备件价格的三倍以上。随着现代制造技术的快速发展，很多进口备件均可在国内制作，国产备件不但价格低、供货时间短和售后服务及时，而且质量也与进口备件相差无几，企业可选择适当的合作厂家，提高备件的替代率。但因为实施备件国产化工作具有一定难度与风险，企业应制定相关的政策和措施，激励参与部门和人员的积极性，以有效推动备件国产化工作的顺利开展。

3 相应的配套措施与建议

为有效解决企业备件库存管理的难题，保障备件管理策略的顺利实施，企业还需要具备一些相应的配套辅助措施，建议如下：

（1）建立完善的设备备件管理资源电子数据库

采用计算机辅助设备备件管理，以信息系统为依托平台，立足于为生产服务, 为管理人员提供决策支持。备件管理信息系统有助于将维修工单与采购计划、采购订单、备件接收、仓储管理、备件利用等各项管理有机结合，实现备件订购、入库、出库、库存的动态管理，帮助企业及时了解掌握库存的信息，提高备件的管理效率和利用率，提高企业效益。

（2）构建有效的绩效指标考核体系，对备件管理工作进行定期检查和准确评估

对于备件库存的考核体系，应从备件的供、管、用、修四个环节进行系统评估，具体分为可靠性评估、备件库存考核、备件管理流程考核等三个方面[4]，主要指标有备件全寿命周期、质量安全、各种资金指标、采购周期、准确性等，根据备件管理的指标考核结果，找出备件管理的不足之处及改进措施，促进企业备件库存管理工作不断完善与优化。

（3）加强对备件库存管理相关人员的培训

随着企业生产自动化程度的不断提升以及对设备可靠性要求的提高，使得做好设备备件库存工作、保障及时维修也变得更为重要。企业备件计划的制订、执行和监督是否有效开展，需要通过一支高素质的人才队伍来实现。企业应定期对相关人员培训备件库存知识，使之熟悉备件库存相关的业务内容，并注重员工知识的更新，提高企业备件管理水平，获得良好经济效益。

[1]曹景.系统备件储备量设置方法的研究[D].西南交通大学硕士学位论文.2008，6，1

[2]邓家青，蔡国章.谈新形势下备件管理优化战略[J].设备管理与维修.2010,（11）：4-6

[3]王克生.加强备件管理 实现高效低耗运行[J].设备管理与维修.2009，（10）：8-9

[4]林静，董良，张良伟.基于PDCA的备件库存管理规划及其应用[J].中国设备工程. 2010，（1）：25-28

石新有（1967-），男，工程师，大学文化，研究方向为设备管理与工程管理。

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.11.108