强化设备管理 提高中和料场产量

张国栋

（凌源钢铁集团有限责任公司，辽宁 凌源 122504）

一、存在问题

凌源钢铁集团有限责任公司中和料场是凌钢“九五”时期的建设项目，其基本功能是将外购的各种铁精矿粉和自产的含铁物料（返矿、沉泥、除尘灰等）的装卸、储存、混匀和输出任务联成一体，为烧结机生产提供混匀料。中和料场原设计能力为年产180万t混匀料。随着企业发展，混匀料需求量逐年上升，2004年对中和料场进行了部分增容改造，设计能力达到250万t。2008年公司总体改造后混匀料年需求量增加到390万t，现有中和料场核定最大能力为310万t。为满足烧结机需要，结合现有条件，在2008年新建了年产80万t混匀料的简易料场。简易料场投入使用后突出问题是产出的混匀料成分波动大，严重影响烧结矿质量。能否大幅提高中和料场产量，满足烧结机的混匀料用量需求，成为稳定、提高烧结矿质量的关键。

二、设备现状

中和料场由火车受矿系统、汽车受矿系统、堆取料机系统、配料系统、皮带运输系统及计算机控制系统构成。共有14个转运站，25条胶带运输机。一次料场有450t/33.5m摇臂式堆料机两台和600t/35m悬臂式斗轮取料机一台。二次料场有600t/30m摇臂式混匀堆料机一台和600t/37m桥式双斗轮双向混匀取料机两台。火车受矿槽有18个圆盘给料机，单列式布置。汽车受矿槽有32个圆盘给料机，双列式布置。配料间有8个圆盘给料机，单列式布置。

三、强化设备管理，提高中和料场产量

1.提高设备功能精度，确保设备达到额定能力。中和料场生产流程长且各环节间相互影响大，整个系统的能力决定于流程中能力最低的设备。因此要提高整个系统产能，首先要保证各设备运行均达到设计能力。据此开展工作，解决制约环节，提高了系统产能。如二次料场混匀堆料机堆料能力一直就是制约产能的关键环节。二次料场混匀料堆料机设计能力为600t/h，实际生产中，随着料堆高度的增加，堆料机摇臂由水平逐渐仰起，当料堆达到最大高度14m时，堆料机摇臂倾角为+16°，随着摇臂仰角的增加摇臂皮带机的输送能力由600t/h降至450t/h，导致整个堆料系统能力大幅度降低。经过分析，决定将摇臂皮带机进行增速、增容改造以解决这一问题，将皮带机传动滚筒由原来的Y370-200-8 063改为Y450-250-8 063，使皮带机带速由2.0m/s增加到2.5m/s，传动滚筒功率由37kW增加到45kW。改造后堆料系统能力在整个堆料过程中都能达到600t/h。通过提高设备能力，提高了整个系统运行能力。

2.强化设备管理，提高作业率，为提高产量创造条件。在现有设备条件下要提高产量，必须进一步提高设备作业率。在强化设备管理方面重点抓了以下几个方面工作：一是完善考核制度，建立奖优罚劣机制，形成全员高度关注设备稳定运行的良好氛围。对设备管理的责任主体设备点检员实行主要按故障时间考核计奖的办法，点检员奖金差距达到四倍以上；每半年对点检人员依据设备技术指标完成情况进行末位淘汰；对岗位操作人员，按季度开展操作技能竞赛，颁发流动红旗，树立技术标兵；对设备检修人员，全部分区域确定专责人，实行包机制，专责人员对设备巡检、检修负责。考核机制的规范运行，有效提高了各级人员的责任意识和工作积极性，设备稳定运行水平大幅提高，设备故障时间由20h降到1h以下，基本实现了零故障。二是加强检修组织管理，延长检修周期。针对设备特点及安装位置，制定各设备标准化检修预案并在实际工作中贯彻执行；所有设备都确定合理检修周期，严格按检修周期安排检修，避免过维修和欠维修；加强设备状态检测，为确定检修周期提供依据；所有设备检修必须形成检修记录，记录设备磨损状况、检修内容、处理措施、检修人员等重要信息，便于准确把握设备劣化趋势和评价检修质量。通过加强检修质量管理，设备稳定性得到极大提高，检修周期由原来的半个月提高到2个月。三是在材料备件选用上，优先选用性价比高的产品，保证设备稳定运行。如料场用量较大的运输带，以前选用时更多考虑价格因素，基本选用地方小厂的产品，寿命短、质量差。现在全部选用运输带行业知名产品，皮带寿命、稳定性都有了大幅提高。通过强化基础管理，设备运行水平明显提高，设备作业率由73%提高到92%。

3.针对冬季生产特点，重新修定冬季生产方案，将低温对生产的不利影响降到最小。由于料场各种原料全部露天堆放，受低温影响，混匀料场冬季生产面临更多困难。为确保提高混匀料产量，重新制定了混匀料冬季生产方案，保证冬季产量不降低。一方面在进入冬季前对所有设备进行检修，使各设备状态达到最好，保证冬季生产设备稳定。另一方面针对物料低温结块的难题，采取多项措施，降低物料结块强度。冬季生产时，适当增加混匀料中颗粒料的比例；在混匀料料堆的最后3 000t物料中配加一定比例防冻剂；料堆形成后采取料堆顶部削尖、顶部盖棉被措施；调整混匀料料堆长度；缩短换垛周期，换垛周期由10天降至6天。以上措施有效降低了混匀料冻块强度和粒度，保证了混匀料取料机、皮带机等的稳定运行。其次，针对冬季生产特点，适当增加岗位操作人员，将皮带机上的冻块及时拣出，防止冻块堵塞下料口，避免冻块造成皮带损坏。

4.开展操作人员技能培训，提高操作人员操作水平，保证正确操作和使用，精心维护，设备存在问题时能够及时发现和处理。

四、效果

通过强化设备管理，多方面采取措施，中和料场产量有了大幅度提高，最高月产实现34.9万t，具备年产390万t混匀料的能力。到2010年8月，实现了烧结机使用的混匀料全部由中和料场提供，简易料场已停止使用。中和料场产量大幅提高后，从根本上解决了烧结机原料稳定的问题，为稳定、提高烧结矿质量创造了良好条件。同时，简易料场停止使用后，每年可节约物料运输费600万元以上。通过强化设备管理，在原有设备条件下使中和料场产能由年产310万t提高到390万t，为企业提高产品质量、降低生产成本发挥了积极作用。