试论冷轧酸轧生产线设备功能精度管理

周大沆，孙 梁，李国超，高立新

（1.首钢总公司，北京 100041；2.北京工业大学，北京 100124）

冶金冷轧酸轧生产线是冶金行业设备中系统结构最复杂，自动化程度最高，对其功能、精度要求最为严格的装备之一。它在一定程度上代表了冶金工业的技术水平。因此，其功能、精度的管理尤为重要，是稳定生产，提高效益的重要条件。

一、冷轧酸轧生产线设备的技术特点

冷轧酸轧生产线主要由开卷、辊道传输、激光焊机、酸洗、多机架连轧（一般为五机架）、飞剪、卷板和相应公辅设备组成。

1.机械设备种类繁多。高度机电一体化的专用设备多，如激光焊机、飞剪等，这类设备的状态直接影响工艺稳定和产品质量。

2.设备精度高。不但机械设备精度高，控制系统的精度要求也高。冷轧的特殊大型仪表多，如测厚、测宽、板型、气体分析等检测设备，科技含量高，是保证产品质量的基本手段。

3.计算机控制应用广泛。对轧机而言，二级计算机工艺过程模型实现的在线过程控制也是必须的。

4.连续性强。甚至变换品种、规格也是连续的，从开卷、酸洗、轧机到卷曲等生产过程，多数情况下是在动态运转过程中变换规格的。

5.工序多。各工序衔接紧密、物流复杂。

6.工艺性强。有时所有设备都正常的情况下，因工艺参数匹配有问题也可能生产不出合格产品。

7.工艺环节多。质量控制点多，对设备功能及精度的要求苛刻。任何一个控制点出问题都可能产生废品。

8.各类工艺参数控制范围很窄。

二、冷轧酸轧生产线设备功能精度管理存在的不足

1.对轧机工艺参数设定、调整与设备功能、精度参数之间的关系认识不足。或者说产品质量与设备功能精度还不能紧密关联，更做不到实时掌控。

2.对冷轧酸轧线的设计理念、制造过程了解不深。如某企业在生产线投入使用后，轧辊轴承烧损故障逐渐增多，向国外制造企业咨询，购买油雾润滑系统之后，故障明显减少。在此前该企业对引起设备故障的原因和必须掌握的的功能精度显然了解不够，更谈不到管理。

3.在日常的设备功能精度管理中，只是简单的确定一些功能精度控制点，按照传统的点检方式，靠人工感官检查控制点的状态，很难把握功能精度控制点的劣化趋势。

4.新备件上机前、检修前后不检测，设备的精度不能有效控制。

三、加强冷轧酸轧生产线设备功能精度管理的途径

设备功能精度管理是以“精度为中心”的全过程设备管理，主要通过对设备精度的监控，掌握设备的微小缺陷，通过及时排除、消除因微小缺陷的积累所造成的设备故障并找到诱发设备故障的原因，建立科学的设备管理体系。

1.对设备功能精度受控点实施受控管理。在确定关键设备和受控点的基础上，根据设备的重要程度及受控点的故障可诊断性和仪器配置的经济性原则，开展功能精度受控点管理。受控设备要做到：（1）定点。易发生故障和老化的部位，包括滑动部位、回转部位、传动部位、与原料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位等；（2）定标。受控点要制定标准。如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准；（3）定期。要根据具体情况定出检查、检测诊断周期；（4）定项。要明确检查、检测诊断项目；（5）定人。根据检查、检测诊断的部位和技术精度要求确定检查、检测诊断人员，责任落实到人。（6）定法。明确检查、检测的方法。指明是人工观察还是工具测量，是采用普通仪器还是精明仪器、在线检测等“六定”。

2.设备点检要在人工点检的基础上增加简易检测、精密检测的比例，受控设备的控制点检要实现数据化。设备的点检要以倾向性管理为核心，时时把握设备精度。

3.加强设备清扫的管理。设备清扫是设备功能精度管理的重要内容。设备清扫能使设备微小缺陷表面化，对设备功能精度的把握十分必要。设备的清扫要做到定标、定时、定法，定责。

4.加强操作的管理。设备使用操作岗位要熟知设备功能精度参数，掌握功能精度的标准值、警戒值，正确操作设备，发现功能精度异常按要求及时反馈，超警戒值及时停机。

5.设备受控点检修要采取预防维修的方式。设备检修技术、队伍、备件、资材及检修时间要给予充分保证。设备检修要从设备功能精度需要出发，设备检修要使功能精度得到恢复。

6.规范检修项目的名称和所包含的主要内容。如对齿轮箱类确定了整体更换、密封更换、轴承更换、齿轮（轴）更换、螺栓紧固、对中调整、箱体清洗等检修项目，同时明确每种检修项目所包括的主要工序；受控点检修参数值要检测，检修前、后的数据与标准值要进行比较，保持设备精度。

7.建立设备设计、安装、检修、备件、设备功能、精度等与产品品种、质量等对应模型，指导生产运行和设备管理。

8.加强生产、技术、设备专业间的协同，经常性开展生产、技术、设备专业的产品质量与设备功能、精度关联问题的讨论，研究工艺参数调整中设备的功能精度，保证稳定生产。

冷轧酸轧生产线的设备功能精度管理是以设备安全和可靠运行为基础、以用户需求为动力、以降低设备故障和产品内部质量缺陷为切入点，全面提升设备管理水平和产品质量的现代化企业管理。